Технология и организация производства строительных материалов

Министерство  образование и науки 

Российской  Федерации 

Федеральное агентство по образованию

Уральский Государственный Экономический  Университет 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Контрольная работа

по специальности: Технология и организация производства строительных материалов  

Вариант №2

1. Контроль качества полевого шпата для производства стекла.
2. Технология глазурования керамической плитки.

 
 
 
 
 

                          
 
 
 
 
 
 
 

2010г. 

 

Технология и организация  производства строительных материалов  

Вариант №2

1. Контроль качества полевого шпата для производства стекла.
2. Технология глазурования керамической плитки.
1. Контроль качества полевого шпата для производства стекла.

        Полевой шпат используется в стекольной промышленности для  изготовления специальных оптических сортов стекла. Лучшем полевым шпатным сырьем является порода с содержанием К ₂О Nа₂О не менее 8%.

  Для ввода в шихту Al₂О₃ – шамот его 2% в составе стекла он предназначен для снижения температуры плавления.  Al₂О₃ – поступает в сырьевую шахту в виде шпатов и каолина.

  Температура  плавления от 1110'с до 1550'с. Шпат имеет блеск – который проявляется на грани кристаллов и на свежем изломе образца, цвет бывает -  бесцветный, стеклянный, красноватый, сероватый.

  Твердость – 6-6,5 – можно определить на ровном участке свежего излома.

  Плотность – 2,54 – 2,57 г/см³

  Удельный  вес 2,5 – 2,8.

  Перед варкой стекла сырьевые материалы измельчают, тщательно смешивают в требуемом  соотношении  (зависимости от марки  стекла), брикетируют и подают в  стекловарную печь.

  Полешпатное сырье выпускают Вишневогородская фабрика,г. Челябинск. Малышевская рудоуправление г. Асбест, Белгородский обогатительный комбинат Амурская область.

2. Технология глазурования керамической плитки.

 

      Глазурь представляет собой тонкий стекловидный слой на поверхности керамических изделий (плитки). Она защищает поверхности плитки от воздействия воды, кислот, щелочей и придает декоративное свойство. Закрепляют глазурь на поверхности при полном обжиге.

   Глазурь приготовляют совместным помолом всех компонентов шаровой мельнице при соотношении материалов, мелющих тел и воды 1:1:2 и влажности 40-45%.

      Перед подачей на глазурование глазурь  проверяют по основной пробе, корректируют, добавляют воду до плотности 1,48 – 1, 7 г/см³ в зависимости от вида изделий и способа глазирования. Глазурь с плотностью более 1,68 – 1,72 г/см³ используют для глазуирования изделий пульверизацией при влажности 37 – 38%.

      Подготовка  плитки. Перед глазуированием все  керамические изделия подвергают сушке. После сушки они приобретают  прочность, это необходимо для подготовки поверхности, для глазуирования - зачистке, заглаживания. После сушки плитку декорируют и глазируют а затем подвергают полному обжигу. Тугоплавкую глазурь в виде суспензии наносят на поверхность плитки методом двойного полива. После глазуирования края плитки отчищают от глазури, чтобы предупредить сплавление с подставкой во время полного обжига. При полном обжиге происходит расплавление глазури, равномерное распределение ее по всей поверхности изделия и сплавление с поверхностью изделия. При обжиге должен строго соблюдаться определенный режим t , скорость ее подъема, выдержки и газовая среда. Нарушение этих требований приводит к образованию дефектов, ухудшающих внешний вид и свойство готовых изделий.

      Полный  обжиг можно разделить на ряд  периодов, каждый из которых протекает при определенном температурном режиме и газовой среде, что обеспечивает постоянное формирование черепка с необходимыми свойствами.

      Первый  период протекает при t до 940⁰с. Из массы удаляется остаток химической влаги, разложение глинистых веществ, выгорание органических примесей.

      Второй  период обжига протекает при t 940 – 1040⁰с. В этот период выравнивается температура, завершается выделение остатков гидратной воды и полностью выгорает сажистый углерод. Если углерод не выгорит до расплавления глазури, то изделие приобретает серую или бурую окраску, либо покрывается мельчайшими кратероподобными точками – наколами.

      Вследстивии расплавления полевого шпата образуется жидкая фаза, которая цементирует твердые частицы и обуславливает повышение механической прочности черепка.

      Третий  период проходит при t 1040 – 1250⁰с в восстановительной среде. Закись железа образует силикаты, которая придают черепку голубоватый оттенок. Продолжается спекание черепка сопровождающееся интенсивной усадкой.

      Четвертый период начинается при t 1250⁰с. Протекает он в нейтральной  среде. Завершается формирование структуры черепка. Повышение температуры обжига способствует уменьшению пористости, в следствии заполнения пустот стекловидным расплавом. Продолжительность полного обжига керамической плитки 40-60 минут.

Дефекты глазуированного покрытия

      К дефектам глазуированного покрытия относятся: натеки, наколы, плешины, цеп, сухость, матовость глазури, засорка, откол глазурного покрытия: 1)наколы – точечное углубление на поверхности глазури, возникающая в следствии выхода газовых включений из черепка на поверхность при обжиге изделия и нарушающие сплошность глазурного покрытия.

2)натеки  – уплотнение глазурного покрытия в результате избыточного толстого слоя глазури;

3)плешины  – места не покрытые глазурью  на глузурованной поверхности  изделия; 

4)цеп  - мелкие трещины на поверхности  глазури;

5)сухость  глазури – места с очень  тонким слоем глазури, шероховатые  на ощупь и лишенные блеска;

6)матовость  глазури – пониженный блеск  глазури в следствии недостаточной  температуры обжига в печи;

7)задувка  – окрашивание глазури в отдельных  местах в желто – коричневые  цвет из-за попадания продукта  сгорания топлива при обжиге;

8)засорка – гладкие возвышения, образованные посторонними включениями приставшими к поверхности изделия.

      Наличие дефектов проверяется путем тщательного  осмотра изделия с использованием лупы, линейки, микрометра.

Определение твердости глазурного покрытия

      Твердость глазурного покрытия особенно важна для керамической плитки, т. к. она обеспечивает стойкость к истиранию и предохраняет керамический черепок от разрушения. И чем выше твердость, тем меньше изнашивается глазурь от воздействия металлических предметов. Твердость глазури зависит от ее химического состава.

      Определение твердости глазури поводят по минералогической шкале Мооса по следующей методике. Острым углом  минерала №3 проводят по глазированному покрытию, если видимой царапины незаметно, то берут другой - №4. Минералы меняют до тех пор, пока не получится видимой, нестираемой царапины. За твердость принимают значение на единицу меньше, чем номер минерала, поставившего след. По результатам опыта делается вывод о химическом составе глазурного покрытия.

                 
 
 
 
 

  Список  использованной литературы

  1.Павлушкин  Н.М. «Химическая технология стекла»  Стройиздат, 1983 г.

  2.Протасова  Л.Г. «Сырьевые материалы для  стекольной промышленности»

  3.Болшая  советская энциклопедия, 1977 г.

  4.Мороз  И.И. «Технология строительной  керамики», Киев 1980 г.

  5.Будникова  П.П. «Технология керамики и  огнеупоров» Госстройиздат, 1962 г.

  6.Протасова  Л.Г. «Технология и организация  производства строительных материалов»