Технология швейных изделий

2.4 Требования, предъявляемые  к скрепляющим материалам

 

Детали одежды соединяются  различными способами: ниточным, клеевым, сварным, комбинированным. Выбор способа  соединения зависит от требований, предъявляемых к получаемым соединениям, и вида соединяемых материалов.

Ниточные способы соединения являются наиболее универсальными, так  как помогают соединить все виды материалов, используемых в одежде.

В швейной промышленности находят применение нитки разного волокнистого состава (хлопчатобумажные, шелковые, синтетические) и различного способа производства (мононити, комплексные, штапельные, армированные, смешанные). Данные нитки имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях при пошиве на швейных машинах и в процессе эксплуатации. Например, синтетические нитки термопластичны, упруги, имеют большие удлинения, хлопчатобумажные нитки термостойки, но нестойки к истиранию и имеют незначительную растяжимость [1].

Швейные нитки должны отвечать ряду технических требований.  Они должны обладать высокими показателями прочности при растяжении, быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенны по крутке, при воздействии влаги иметь такие же  величины изменения линейных размеров, как и соединяемые материалы.  Швейные нитки должны быть теплостойкими.

Эксплутационные требования, предъявляемые к швейным ниткам, определяются условиями эксплуатации швейных изделий.  Они должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при ВТО, быть стойкими к действию светопогоды, химчистке и стирке [3,5].

В швейном производстве наибольшее распространение среди синтетических ниток имеют комплексные. Такие нитки обладают повышенной прочностью на разрыв, стойкостью на истирание, хорошей эластичностью, сходной с эластичностью шелковых ниток. Гигроскопичность их значительно ниже, что увеличивает устойчивость к действию микроорганизмов, вызывающих гниение и плесневение. Эти свойства придают швам повышенную прочность и растяжимость, а петлям, прометанным этими нитками  - повышенную износостойкость и красивый внешний вид. При шитье эти нитки дают меньше обрывов.  Хорошие результаты по снижению обрывности капроновых ниток дает химическая модификация путем обработки их формальдегидом.

Наилучшими показателями разрывной нагрузки обладают армированные нитки – 30-45 сН/Текс, лавсановые – 24-40 сН/Текс, хлопчатобумажные – 18-26 сН/Текс [8].

На основе вышеперечисленных  характеристик швейных ниток  предпочтение отдаётся лавсановым. Поскольку нитки из химических волокон дают возможность сократить расходы натурального дорогостоящего сырья (шёлка, хлопка), увеличить производительность, улучшить физико-механические показатели и как следствие свойства изделий.

Подробная характеристика ниток предоставлена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Основные показатели свойств швейных ниток

 

Вид ниток	Структура ниток	Линейная плотность	Разрывная нагрузка мН	Удлинение ниток при разрыве, %, не менее	Область использования
Армированные швейные нитки	лавсан	36 текс	18,6	19,4	Применяют в пошиве одежды

 

2.5 Требования, предъявляемые  к фурнитуре

 

Фурнитура – вспомогательные  изделия, необходимые в швейном  производстве. Фурнитура служит для застёгивания, прикрепления, упрочнения и удобства эксплуатации швейных изделий. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, кнопки, крючки, застёжки-молнии, крючки. 

Фурнитура пальто не должна выбиваться из композиционного решения  модели. Различные пуговицы, кнопки, пряжки, молнии кроме своих функциональных назначений должны нести в себе и художественно-эстетические функции.

         Пуговицы применяют для застегивания  и украшения изделий. По используемому материалу они бывают пластмассовые, металлические, керамические, деревянные, костяные, перламутровые, стеклянные, роговые. Пуговицы из перламутра характеризуются устойчивостью к воздействию воды, высоких температур, растворов кислот и щелочей. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную статическую нагрузку: не менее 5 даН– пуговицы размером более 12мм [8].

        По форме – круглые, овальные, шарообразные, четырех- и трехугольные, цилиндрические. По способу изготовления– литые, прессованные, механически обработанные, штамповые, сборные. По характеру лицевой поверхности– гладкие, рельефные. По способу крепления к одежде–  с 2, 4 отверстиями, с ушком, с полупотайным ушком. По способу отделки – рядовые ( без рисунка и отделки), отделочные (с перламутровым эффектом, с рисунком, инкрустацией).

        Поверхность пуговиц должна быть  хорошо отшлифована, не иметь царапин, трещин,  ямок, бугорков, пятен, острых мест. В воде они не должны менять своих свойств и внешнего вида. Пуговицы не должны менять окраску, форму, внешний вид и под воздействием света [1].

 

Таблица 2.5 -  Технические  требования к фурнитуре

 

Наименование	Размер, мм	Материал	Конструкция	Форма
Пуговицы	14, 16,5	пластмасса	2 или 4 отверстия	крулые

 

2.6 Требования, предъявляемые  к прикладным материалам

 

При изготовлении данного  изделия необходимо применять плечевые накладки и подокатники. В качестве утепляющей прокладки для зимних пальто используют ватины: холстопрошивной полушерстяной с содержанием шерстяного волокна 45-85%; 30-45%, иглопробивной полушерстяной на марлевой основе - 45%, трикотажный полушерстяной с поверхностной плотностью200г/м. В зависимости от климатической зоны эксплуатации одежды для обеспечения ей теплозащитных свойств утепляющие прокладки применяют в 1; 1,5; 2; 2,5 слоя. В утепляющих прокладках неполный слой ставят до линии бедер. Для придания нужной формы верхней части рукавов используется плечевые накладки

Характеристика материала:

1. Поверхностная плотность полотна, г/м² – 130-160;
2. Толщина, мм – 3-5;
3. Жесткость, сН – 3-15;
4. Растяжимость, % - 70-170.

Материалы для подокатников должны выдерживать пятикратную  химчистку. Для них должно быть гарантировано отсутствие миграции волокон подокатников через подкладочную ткань на основной материал.

Для данного изделия  рекомендуется применять верхнюю  прокладку рукава следующего вида: Арт. 2028: ширина – 100 мм; состав: 1,5 Ролистес с виск.

Подокатник из таких  материалов повторяет форму оката  рукава и прикрепляется к рукаву с одновременной посадкой при втачивании рукава в пройму. Большое внимание нужно обратить на то, что материал обладает значительной анизотропией свойств в продольном и поперечном направлении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ВЫБОР КОНКРЕТНЫХ  МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ

 

Женские пальто являются комплексными многослойными изделиями, внешний вид, потребительские и  эксплуатационные свойства которых  в значительной степени зависят от качества применяемых материалов, соответствия их требованиям, предъявляемым к данному ассортименту изделий, и научно обоснованного формирования из них рационального пакета.К материалам, составляющим пакет изделия, относятся: материал верха, подкладочные, прокладочные, утепляющие, скрепляющие, отделочные, материалы для карманов, для плечевых прокладок, пуговицы.

Предварительный выбор  материалов должен осуществляться таким  образом, чтобы удовлетворять главному условию - единству требований и свойствам  всех материалов, составляющих пакет изделия.

Основной целью рационального  подбора материалов в пакет изделий  верхней одежды является - создание конструкций изделий, отличающихся повышенной формоустойчивостью и стабильностью  внешнего вида в процессе носки. Поэтому здесь очень важно было учесть упругие свойства покровных и прокладочных материалов, изменение их линейных размеров в процессе ВТО, толщину, а с целью уменьшения материалоёмкости швейных изделий учитывать и их поверхностную плотность.

Материалы, выбранные  для изготовления женского пальто, представлены в таблицах 3.1 и 3.2..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.1 – Характеристика выбранных основных материалов

 

Наименование материала	Артикул	Ширина, см	Волокнистый состав, %		Номинальная линейная плотно- сть пряжи, Текс		Плотность, коли- чество нитей на 10 см		Поверхностная плотность, г/м²
			основа	уток	основа	уток	основа	уток
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Пальтовая “Любушка”   Пёстротканая ткань «Горизонт»	15214   15482	142     150	шерсть–60% нитрон–40%   шерсть (60 %), вискозное волокно (30 %), капрон (10 %)		31×2       -	31×2     -	341     366	261     281	419   460
Ткань подкла- дочная   Ткань подкла- дочная   Ткань подкла- дочная	42616     32534     32116	85     100     95	НВис     НВис     НВис	НК     НВис   НАц	16,6 (60,2   13,3 75/2   13,3 75/2	5×2 200/2 13,3 75/2   16,6 (60,2	517     510     802	297     295     285	114     100     145

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.2 – Характеристика выбранных прокладочных материалов

 

Наименование	Артикул	Состав сырья	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м²	Характеристика клеевого покрытия	Параметры дублирования
						время, сек	темпе- ратура, ˚С	давле- ние, Н/С м2
Ткань прокла дочная     Ткань прокла дочная	45045 (90) XL12     45042 (90) XL12	Вискоза –          Вискоза –	90         90	100+8         114+9	16 г/м²       16 г/м²	16         16	145-155         145-155	3,0-3,5 5-10       3,0-3,5 5-10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ВЫВОДЫ 

 

Стабильность внешнего вида в процессе носки и лёгкость ухода за одеждой обеспечивается подбором в пакет изделия материалов с едиными способами ухода, которые определяются сырьевым составом комплектующих материалов.

В процессе производства и при эксплуатации одежды проявляются  такие свойства тканей, которые обязательно надо учитывать при конструировании одежды. Эти свойства существенно влияют на технологические процессы раскроя, пошива, окончательной отделки швейных изделий. Они диктуют способы ухода за изделиями. К таким свойствам относятся: толщина ткани, ее растяжимость, жесткость, тангенциальное сопротивление, раздвижка, осыпаемость, прорубаемость, термостойкость, формовочная способность и формоустойчивость, усадка. При разработке проектно - конструкторской документации на зимнее пальто в первую очередь надо учитывать на толщину ткани. Толщина ткани и прямо с ней связанная поверхностная плотность влияют на конструкцию изделия, величину припусков, ширину и конструкцию швов, выбор прокладочных материалов. От толщины материала зависит количество полотен в настиле при раскрое, увеличивается расход ниток, выбирают определенный тип швейного оборудования, регулируют высоту подъема зубчатой рейки и давление лапки на материал.