Технология швейных изделий

Электризуемость важна для шерстяных тканей, так как шерстяные волокна в ряду натуральных обладают самой большей электризуемостью. Что касается загрязняемости, то шерстяные ткани загрязняются, так как волокна имеют чешуйчатую поверхность, что способствует скоплению частиц пыли[3]. Также  пальтовые ткани должны обладать малой загрязняемостью, электризуемостью.

– 0,21.

2.1.4 Требование износостойкости

 

Износостойкость (надежность) в значительной степени обеспечивает определенный срок носки изделий. На износ тканей влияет сложный комплекс различных факторов: истирание и утомление от многократных растяжений и изгибов, действие света, атмосферы, влаги, температуры, пота, моющих средств  при стирке и растворителей при химической чистке, процессы гниения, вызываемые развитием различных микроорганизмов. Однако изнашивается одежда преимущественно от истирания.

 Проектируемая одежда  предполагает довольно длительную  эксплуатацию, следовательно, свойства используемых материалов, в первую очередь основных, должны сохраняться как можно дольше. Основной материал должен быть прочным и износостойким. Важными свойствами являются устойчивость окраски к химической чистке, ВТО, светопогоде, трению. Устойчивость к истиранию материала зависит от его сырьевого состава, строения и состояния истираемой поверхности.  [8].

      В связи  с необходимостью сравнительно  длительного срока эксплуатации  пальтовых изделий большое значение приобретают требования износостойкости. Под действием истирания поверхность волокна становится более гладкой, а материал приобретает блеск, Так возникают ласы. При отпаривании блеск истертых участков на некоторый период времени уменьшается. Отделочные операции в одних случаях увеличивают, а в других уменьшают устойчивость материалов к истиранию.

           Ткани шерстяного ассортимента должны обладать стойкостью к истиранию мягким абразивом по плоскости не менее 5000 циклов. Для женского демисезонного пальто стойкость к истиранию по плоскости до разрушения (дыры) должна быть не менее 7000 циклов, а до изменения  внешнего вида (закатываемость ворса, пиллинг) – не менее 150 циклов. Стойкость ворса к истиранию для женского пальто должна быть для тканей 1 категории не менее 600 циклов, а для тканей 2 категории—не менее 500 циклов. Стойкость к раздиранию этих тканей должна быть не менее 1,5 даН.

Шерсть может улучшать свои свойства при действии кислот, но чувствительна к окислителям, к действию концентрированных кислот и щелочей [3].

     Полушерстяные  ткани должны быть по возможности  как можно более устойчивы   к истиранию, к растяжению, светопогоде, действию химчистки. Должны сохранять прочность окраски  в процессе эксплуатации. Полностью должна отсутствовать пиллингуемость.  Несоблюдение этих норм  приводит к быстрому изнашиванию изделий.

         Стойкость окраски  к воздействию света для женского пальто  должна быть не ниже  6 баллов, к воздействию сухого и мокрого трения - не ниже 4 баллов, к воздействию глажения - не ниже 5 баллов. Для улучшения качества крашения и получения чистых и ярких цветов увеличивается использование сырья, окрашенного  в волокне и ленте, проводится предварительное беление тканей  при окрашивании в светлые тона и обработка их умягчающими и антистатическими препаратами [1,8].

 

5.  Эстетические требования

 

Эстетические требования определяются совершенством композиционного и цветового решения модели, соразмерностью частей и целого, пластичной выразительностью формы, ее тектоникой, стилистической связью с предметным миром, новизной модели и конструкции товарным видом. Они обуславливаются расцветкой, переплетением, колористическим сочетанием, отделкой, несминаемостью, малой загрязняемостью, устойчивостью окраски. Основной материал должен отвечать художественно - калористическому оформлению, по структуре и отделке. Ткань должна соответствовать требованиям для спецодежды, т.е. по фактуре, расцветке. Фурнитура должна быть подобрана по форме, размерам и колориту. Ткань должна иметь равномерную структуру. Внутренняя отделка должна быть качественной. Основными требованиями к пальтовым тканям являются соответствие их внешнего вида современному направлению моды и высокая износостойкость, обеспечивающая  стабильность внешнего вида изделия при эксплуатации. Удовлетворение современных требований  к оформлению и внешнему виду пальтовых тканей достигается  путем применения сырья, нитей, переплетений и заключительной отделки различных видов. Ткани должны быть разнообразными по оформлению:  с гладкой и рельефной поверхностью (ворсовые и неворсовые), с эффектом букле и фактурой, напоминающей плетеную корзинку, с поверхностью, имитирующей трикотаж. Ткани опять набирают плотность и объем. Важны рельефные поверхности: гофре, клоке, стеганые [3,4]. Ощущение безопасности и уюта, сочетание мягкости и прочности, обеспечиваются умелым использованием старинных и новейших технологий обработки ткани. Шерстяная ткань почти всегда с начесом, очень мягким, неравномерного объема.

Рисунки обогащены контрастами  фактур - ворсистых и шелковых, глазурованных и бархатистых, матовых и блестящих [1,3].

Нормативы показателей  качества, на основе обработки экспериментальных данных, представлены в таблице 2.3

Таблица 2.3 - Нормативы показателей  физико-механических свойств пальтовых  тканей

Группа требований	Наименование характеристики	Размерность	Нормативы показателей
1.Общие	Волокнистый состав	%	Шерсть, нитрон, лавсан
	Поверхностная плотность	г/м2	250-600
	Толщина	мм	1,5–3,5
	Разрывная нагрузка, не менее по основе по утку	даН	25 20
	Удлинение при разрыве, не менее	%	10
2.Конструкторско-технологические	Несминаемость	%	0,3-0,6
	Коэффициент драпируемой	%	42-65
	Условная жёсткость,	мкН·см2	20000-100000
	Усадка	%	3,5
3.Гигиенические	Коэф. теплопроводности	Вт/ м2	0,037-0,055
	Воздухопроницаемость, не менее	дм3 /(м2·с) при Р=5 мм. вод. ст. (49 Па)	50-150
	Гигроскопичность	%	13
	Паропроницаемость	мм	3-4,5
4.Износостойкости	Пиллингуемость		низкая
	Прочность окраски	балл	4-6
	Стойкость к истиранию (для ч/шерстяных и п/шерстяных  тканей)	циклы, не менее	3500
	Фурнитура	—	должна  сочетаться  с изделием по цвету и стилю
	Цвет	—	Должен соответство- вать современному направлению моды

2.2 Требования, предъявляемые  к подкладочным материалам

 

Подкладочные материалы  оформляют одежду с изнаночной стороны  и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки подвергаются интенсивному трению. Они должны отвечать требованиям надежности - быть прочными и износостойкими, эргономическим требованиям, обеспечивающим комфорт при  ношении, эстетическим, т.е. иметь хороший внешний вид,  технологическим требованиям – не вызывать затруднений при технологической обработке.

Подкладочные материалы  должны обладать следующими свойствами:

- быть легкими;

- иметь гладкую поверхность  для обеспечения удобства пользования  одеждой;

- быть стойкими к  истиранию;

- окраска должна быть  устойчивой к сухому и мокрому трению, действию пота, ВТО и  

   другим воздействиям;

- не вызывать затруднений  в процессе технологической обработки;

- не обладать большой  осыпаемостью и раздвижкой нитей  в швах;

- не вызывать аллергию;

- обладать хорошими  гигиеническими свойствами;

- иметь малую сминаемость;

- не должны электризоваться.

Вряд ли какой из имеющихся  подкладочных материалов может обладать в комплексе всеми этими свойствами. Но при подборе подкладочных материалов следует учитывать самые важные свойства исходя из назначения одежды и условий эксплуатации. Различные виды одежды имеют различную интенсивность эксплуатации. При выборе подкладочных материалов очень важно, чтобы свойства подкладочных материалов соответствовали свойствам основного материала. Они должны иметь одинаковую усадку, в противном случае после стирки большая усадка подкладочной или основной ткани может привести к деформации одежды.

Подкладочные ткани  делятся на: легкие – до 90 г/м2; средние  – до 110 г/м2;  тяжелые – 111 г/м2 и более

При подборе подкладочных материалов необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала. Соответствие износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани назначению одежды является главным принципом подбора подкладки для одежды. Лучшими подкладочными тканями по показателям физико-механических свойств являются ткани из вискозных нитей (линейной плотности 11-16,6 текс в основе и утке) и капроновых нитей (линейной плотности 6,7 текс в основе и утке). Электризуемость подкладочных тканей не допускается.

Отделка подкладочных тканей во избежание появления пятен должна быть стойкой к ВТО при температуре не ниже 140 ˚С.

Подкладочная ткань  должна выдерживать срок носки основной ткани одежды и не должна иметь излишнего запаса прочности . Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии этим подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химчистке. Лучшими подкладочными тканями по показателям физико - механических свойств являются ткани из вискозных и капроновых нитей. Рекомендуется применять в качестве подкладки материалы, имеющие поверхностную плотность 50-120 г/м2. Для подкладки используется подкладочная ткань из вискозных нитей по основе и утку.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.4 - Нормативы  ПК подкладочных материалов

 

Наименование свойства	Единица измерения	Норматив
Волокнистый состав	%	вискоза 100,;          вискоза 65, ацетат 35
Линейная плотность	текс	11-25
Поверхностная плотность	г/м2	50-120
Усадка от замачивания, не более	%	2
Сопротивление раздвигаемой, не менее	даН	7-8
Электризуемость	—	не допускается
Стойкость к истиранию, не ниже	циклы	1500
Прочность окраски, не менее	баллы	4
Цвет	—	в соответствии с цветом ткани верха
Стойкость к осыпаемости по основе по утку	даН	1,8-7,7 0,5-7,5
Раздвигаемость	даН	1
Несминаемость	%	77,1-84,5
Разрывная нагрузка по основе по утку	даН	40 30
Удлинение при разрыве в продольном направлении	%	25-30

 

2.3 Требования, предъявляемые  к прокладочным материалам

 

В пакете женского демисезонное пальто необходимо обеспечение единства свойств материалов: усадки, растяжимости, прочности окраски. Формоустойчивость  деталей изделия обеспечивается применением прокладочных материалов. Прокладочные материалы применяют для промежуточных прокладок в отдельные детали изделий (борта, воротник, низки рукавов и т.д.) для придания изделиям формы  и предохранения наиболее ответственных участков одежды от    деформации.    Для     этого    прокладочные    материалы   должны   быть малорастяжимыми, достаточно жесткими, негрубыми [9].

Особенностью прокладочных материалов является повышенная жесткость, которая создается структурой, аппретированием или пропитками, что затрудняет придание изделиям необходимой формы и усложняет их технологическую обработку.  Для придания  пространственной формы они должны обладать усадкой при утюжке, сочетающейся с усадкой основной ткани. При выборе прокладочного материала желательно учитывать его массу, чтобы не утяжелять одежду, а также показатели свойств в зависимости от детали изделия.

Для женских пальто рекомендуется  использовать нетканые полотна поверхностной плотностью от 100 до 180 г/м² . Поверхность прокладочных тканей должна быть гладкой, без утолщений, которые могут проступить на поверхности готовых изделий.[5, 9]

Усадка после замачивания  прокладочных материалов не должна превышать 2%.

Клеевое покрытие должно быть прочно закреплено на поверхности  ткани. Отсутствие  клеевого покрытия на поверхности ткани не допускается.

Химические  вещества,   входящие  в   различные   пропиточные   составы, должны быть стойкими   к   воздействию   температуры   порядка   230 ˚С  в течение 5 минут, должны выдерживать стирку с применением бытовых моющих средств.   

Прокладочные материалы  не обязательно подбирать по цвету, а можно использовать прокладки черного и белого цветов [8].

Таблица 2.5 – Нормативы показателей физико-механических свойств для прокладочного материала.

 

Наименование  показателя	Норматив
Поверхностная плотность, г/м2	100-180
Толщина, мм	0,5-0,8
Жесткость, мкН∙см2	2000-7000
Усадка от замачивания, % не более	2,0
Прочность клеевого соединения, даН/см, не менее	0,35