Технологический процесс сборки и регулировки источника очистки ионного

1. Возможную наибольшую допустимую степень расчленения изделия и процесса;
2. Характер конструктивных и технологических соединений (и разъёмов) в изделии и их совпадение;
3. Вид схемы сборочного состава (сборочных элементов) и её численные характеристики;
4. Возможность суммирования элементов изделия и процесса для обеспечения заданного ритма сборки;
5. Разновидности регулировки, возможность их совершенствования возможность устранения пригонки;
6. Технико-экономическую целесообразность применения новых и известных прогрессивных способов соединения деталей и естественных процессов (сушки, пропитки и др.).

Определение последовательности сборки и выбор её операций зависит  от конструкции собираемого изделия  и от принятой дифференциации процесса. При серийном производстве приборы собираются из узлов или групп, которые в свою очередь собираются из деталей, взятых в определённом сочетании. Последовательность ввода деталей и узлов в процесс сборки изделия определяет и порядок их предварительного комплектования для подачи на рабочие места.

Отсюда возникает стремление расчленить изделие на элементы таким  образом, чтобы осуществить сборку наибольшего количества этих элементов  независимо друг от друга. При построении схемы сборочных элементов (сборочного состава) выявляется соотношение сборочных  компонентов различных ступеней сборки (детали, узлы и т.п.), соединение которых в определённой последовательности и образует изделие.

Схема сборочного процесса представлена на схеме сборки (БГУИ.443286.010 Д1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Выбор и обоснование  маршрутной сборки.

Технологический процесс сборки ионного источника очистки состоит из следующих операций:

005 Комплектовочная

010 Расконсервационная

015 Сборочная

020 Сборочная

025 Сборочная

030 Сборочная

035 Сборочная

040 Сборочная

045 Сборочная

050 Сборочная

055 Сборочная

060 Контрольная 

065 Маркировочная

 

005 Комплектовочная. На данной операции производится подбор детале-комплекта по спецификации и распаковка исходных деталей. Особо высокая квалификация рабочих не требуется – 1-2 разряд. Количество рабочих, занятых на комплектовочной операции, – один.

010 Расконсервационная. Все детали промываются в водно-щелочных растворах. Мойка деталей — трудоёмкая операция, поэтому она независимо от типа производства обычно механизируется. Сушка деталей после очистки и обезжиривания в органических растворителях должна производиться в герметически закрывающихся сушильных шкафах. Количество рабочих, необходимое для выполнения данной операции, - один. Разряд – 1-2.

015 Сборочная. Планку поз. 22 с присоединёнными втулкой поз. 21 и шпилькой поз.35 и планку поз. 33 с присоединённым штуцером поз. 20 закрепить с помощью винтов поз.54,50 и шайб поз. 66 на газораспределителе поз.5. Произвести установку газоанализатора на корпус поз.24. Количество рабочих, занятых на данной операции, - один. Требуемая квалификация: 2-3 разряд.

020 Сборочная. На данной операции к магнитопроводам поз.31 и поз.32 крепятся втулки поз. 16 и малые керамические изоляторы поз. 83 при помощи винтов поз.58 и шайб поз.70. Далее магнитопровода при помощи винтов поз.50 и шайб поз.66 крепятся к корпусу поз.24. Количество рабочих, занятых на данной операции, - один. Требуемая квалификация: 2-3 разряд.

025 Сборочная. На пластину поз.3 устанавливается анод поз.9 с притянутыми с помощью винтов поз. 19 к основанию внешними изоляторами керамическими поз.81 Далее пластина устанавливается на магнит поз.85, который в свою очередь устанавливается в корпус поз.24. Сверху крепится крышка поз. 18 при помощи винтов поз.44,56 и шайб поз.64, 17. Количество рабочих, занятых на данной операции, - один. Требуемая квалификация: 2-3 разряд.

030 Сборочная. Кронштейн поз.30 с присоединённой с помощью винта поз.44 гребёнкой поз.23 крепится к корпусу поз.24. Далее устанавливается крышка поз. 7 с помощью винтов поз.38 и шайб поз.52. Количество рабочих, занятых на данной операции, - один. Требуемая квалификация: 2-3 разряд.

035 Сборочная. К кронштейну поз.25 крепится держатель многопозиционный поз. 75 при помощи винтов поз.42. К кронштейну поз. 27 при помощи винтов поз. 58, шайб поз. 70 и гаек поз. 72 крепятся шины поз.26 с присоединёнными гайками поз.34, и соединённые между собой вольфрамовой нитью поз.87. Оба кронштейна устанавливаются на корпус поз.24 при помощи винтов поз.40 и шайб поз.60. Количество рабочих, занятых на данной операции, - один. Требуемая квалификация: 2-3 разряд.

040 Сборочная. Кронштейн поз.28 с закреплённым с помощью винтов поз.42 держателем многопозиционным поз.77 устанавливается на корпус поз.24 при помощи винтов поз.40 и шайб поз. 62. Количество рабочих, занятых на данной операции, - один. Требуемая квалификация: 2-3 разряд.

045 Сборочная. На корпус поз.24 устанавливается катод верхний поз.11. Для этого вворачиваем съёмники в резьбовые отверстия верхнего катода. Равномерно выкручивая съёмники, опускаем верхний катод так, чтобы концы трубок охлаждения оказались ниже уровня основания источника. Поворачиваем верхний катод и опускаем его на боковые стенки источника. Выкручиваем съёмники. Вкручиваем винты крепления верхнего катода, окончательно не затягивая. Количество рабочих, занятых на данной операции, - один. Требуемая квалификация: 2-3 разряд.

050 Сборочная. На корпус поз.24 устанавливается катод центральный поз.13. Для этого вкручиваем съёмники в резьбовые отверстия центрального катода. Равномерно выкручивая съёмники, опускаем катод на держатель анода. Вкручиваем винты крепления центрального катода на несколько оборотов, окончательно их не затягивая. Выкручиваем съёмники. Количество рабочих, занятых на данной операции, - один. Требуемая квалификация: 2-3 разряд.

055 Сборочная. Производится установка кожуха поз.29, к которому присоединяются заглушки поз.79 и фитинг поз.89. Для этого источник переворачивается и устанавливается на немагнитные подставки. Предварительно присоединяется трубка охлаждения внешнего катода, и надевается трубка ввода рабочего газа – газораспределительная трубка. Кожух надевают, вытягивая наружу трубки охлаждения, трубку ввода газа и электрический провод. Положение кожуха фиксируется при помощи винтов поз.60 и гаек закладных поз.91. Количество рабочих, занятых на данной операции, - один. Требуемая квалификация: 2-3 разряд.

060  Контрольная. На данной операции полностью затягиваются винты крепления верхнего и центрального катодов. Производится контроль внешнего вида изделия, удаление загрязнений с изделия, а также проверка габаритных размеров. Тестером проверяется отсутствие короткого замыкания между анодом и корпусом ионного источника. Проводится проверка на герметичность с помощью гелиевого течеискателя. На данной операции требуется рабочий высокой квалификации 3-6 разряда.

065 Маркировочная. На данной операции производится маркировка и упаковка изделия. Для выполнения операции требуется исполнитель низкой квалификации 1-2 разряда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.Выбор и обоснование  технологического оборудования.

Технологическое оборудование — это средство технологического оснащения, в котором для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку. К ним относят, например, литейные машины, прессы, станки, испытательные стенды и т. д.

Особенности организации мелкосерийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

При сборке ионного источника  рабочее пространство будет комплектоваться:

- машина моечная струйная ГОСТ 18206-78 серии МПП-250 имеет выдвижную рабочую платформу, которая позволяет производить загрузку деталей снаружи. Автоматизированная система управления позволяет изменять параметры промывки в зависимости от вида изделий. Машины могут оснащаться необходимым числом баков для выполнения соответствующих технологических операций: обезжиривание, фосфатирование, пассивация, травление, промывка водой;

- шкаф сушильный ГОСТ 24104-2001 серии ПЭ-4610 предназначен для сушки, нагревания, термостатирования, термической обработки различных материалов и изделий в воздушной среде. Имеет микропроцессорный блок управления режимами нагрева, поддержания температуры и работы вентилятора. Дополнительная защита от перегрева. Рабочая камера из нержавеющей стали. Эффективная теплоизоляция;

- стол слесарный ГОСТ 16371-93 разработан для широкого применения. Используется для выполнения слесарных, механических и прочих работ. Прочная конструкция, удобные выдвижные ящики для инструмента обеспечивают оптимальные условия работы. К столешнице легко крепится любой слесарный инструмент;

- стул монтажника ГОСТ 16371-93 многофункциональный рабочий стул, который можно использовать на производстве. Механизм подъема винтовой. Пятилучье - металлическое, без пластиковых чехлов, с кольцом из трубы - для удобства ног. Комплектация стула неподвижными опорами. Транспортируется в разобранном виде;

- течеискатель гелиевый настольного исполнения серии ТИ1-50 ГОСТ 28517-90. Универсальный легкоперемещаемый автоматизированный прибор с полным набором функций современного течеискателя. Предназначен для высокопроизводительной поточной проверки герметизированных изделий;

- переносной омметр ГОСТ 8.409 –  81 ЭС0212 предназначен для измерения  электрического сопротивления заземляющей  проводки, установления факта ее  обрыва по значению электрического  сопротивления и обнаружения  напряжения переменного тока  на оборудовании при нарушении  сопротивления изоляции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.Выбор и обоснование  технологической оснастки.

Технологическая оснастка –  это совокупность приспособлений для установки и закрепления заготовок и инструментов, выполнения сборочных операций, транспортирования заготовок, деталей или изделий.

В данном изделии преобладающим  является винтовое соединение деталей. С учётом типа производства, экономически целесообразным будет использование  отвёрток.

Отвёртка 7810-0964 (ГОСТ 17199-88) для установки и регулировки винтов с небольшим ходом и номинальным диаметром резьбы винта 2,5; 3 мм.

Отвёртка 7810-0966 (ГОСТ 17199-88) для установки и регулировки винтов с небольшим ходом и номинальным диаметром резьбы винта 4 мм.

Отвёртка 7810-0967 (ГОСТ 17199-88) для установки и регулировки винтов с небольшим ходом и номинальным диаметром резьбы винта 5 мм.

Отвёртка 7810-0968 (ГОСТ 17199-88) для установки и регулировки винтов с небольшим ходом и номинальным диаметром резьбы винта 6 мм.

Гаечный ключ 7811-0104 (ГОСТ 2838-80) для установки  и регулировки гаек.

Механические съёмники (ГОСТ 27718-88) для снятия детали с незначительными  усилиями.

Тиски слесарные с ручным приводом (ГОСТ 4045-75) для фиксации изделия.

Тара технологическая (ГОСТ 19822-88) для  хранения деталей и сборочных  единиц.

Кисть плоская КП ГОСТ 10597-87, предназначенная для маркировки.

Ручка шариковая ГОСТ 28937-91.

 

 

 

 

 

 

 

9. Выбор и обоснование технологических баз.

Точность обработки зависит  от правильного базирования заготовки  на металлообрабатывающих станках в процессе их обработки. Базирование – это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбора системы координат. База – это поверхность, сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования. По назначению базы бывают конструкторские, технологические и измерительные.

Технологическими базами называют поверхности, которые ориентируют  деталь необходимым образом при установке ее на станке или приспособлении и при обработке.

№ п/п	Наименова- ние операции или перехода	Схема базирования	Оснастка	Оборудование	Штуч- ное время (мин)
005	Комплекто- вочная	_	Тара технологичес- кая	Слесарный стол, стул монтажника	10
010	Расконсер- вационная	-	Тара технологи-ческая	Слесарный стол, стул монтажника, моечная машина, сушильный шкаф	30
015	Сборочная 1		Отвёртка 7810-0966, тиски	Слесарный стол, стул монтажника	10
020	Сборочная 2		Отвёртка 7810-0967, отвёртка 7810-0966, тиски	Слесарный стол, стул монтажника	15
025	Сборочная		Отвёртка 7810-0964, отвёртка 7810-0968, тиски	Слесарный стол, стул монтажника	20
030	Сборочная		Отвёртка 7810-0964, тиски	Слесарный стол, стул монтажника	15
035	Сборочная		Отвёртка 7810-0964, отвёртка 7810-0967, отвёртка 7810-0968, гаечный ключ 7811-0104, тиски	Слесарный стол, стул монтажника	15
040	Сборочная		Отвёртка 7810-0964, тиски	Слесарный стол, стул монтажника	20
045	Сборочная		Механические съёмники, отвёртка 7810-0968, тиски	Слесарный стол, стул монтажника	25
050	Сборочная		Механические съёмники, отвёртка 7810-0968, тиски	Слесарный стол, стул монтажника	25
055	Сборочная		Отвёртка 7810-0968, гаечный ключ 7811-0104, тиски	Слесарный стол, стул монтажника	25
060	Контрольная		Отвёртка 7810-0968, тиски	Слесарный стол, стул монтажника, течеискатель гелиевый, переносной омметр	20
065	Маркировочная		Кисть для краски, тара технологичес-кая	Слесарный стол, стул монтажника	20