Технологическая подготовка производства детали типа ролик

n="justify">     Значит, основное технологическое время  при фрезеровании шпоночного паза будет  равно: 
 
 

     

5.  Определим  штучное время для сверления  отверстия в валу диаметром  15 мм и длинной 180 мм, в условиях  серийного производства. Из проведённых  выше расчётов основное время  на фрезерную операцию равно:  мин.

 
     

6.  Рассчитаем  вспомогательное время на механическую  обработку по следующей формуле  (41):

 
 
 

     где - время на установку и снятие детали;

      - время связанное  с переходом или  обрабатываемой поверхностью;

      - время на контрольные  измерения обработанной  поверхности. 

     

• Определим вспомогательное время на установку  и снятие детали [9, с.32, карта 2]:

 
 
 
     

• Определим вспомогательное время, связанное  с переходом или обрабатываемой поверхностью [9, с.64, карта 18]:

 
 
 
     

• Определим вспомогательное время на контрольные  измерения обработанной поверхности [9, с.189, карта 86]:

 
 
 

     Значит, вспомогательное время будет  равно: 
 
 

     Определим операционное время, оно складывается по сумме основного и вспомогательного времени по следующей формуле (42): 
 
 
 
 

     

• Определим время на обслуживание рабочего места  и подготовительно – заключительного  времени по следующей формуле (43):

 
 
 
 
 
     

• Определим время перерыва на отдых и личные надобности по следующей формуле (44), [9, с.203, карта 88]:

 
 
 
 
     

• Определим штучное время по следующей формуле (45):

 
 
 
 
 

     Технические нормы времени в условиях массового  и серийного производств устанавливаются  расчётно – аналитическим методом.

     В серийном производстве определяется норма  штучного времени по следующей формуле (46): 
 
 

     где - подготовительно – заключительное время, мин;

      - количество деталей в настроечной  партии, шт; 
 
 

 

 

     12 Техническое нормирование  операций 
 

     Нормативы времени на установку, и снятие детали даны по видам приспособлений вне зависимости от типов станков.

     Нормативами (карты 2—17) предусмотрены наиболее распространенные типовые способы установки, выверки и крепления деталей в универсальных и специальных зажимных приспособлениях.

     В качестве главного фактора продолжительности  принят вес детали. Кроме этого фактора, учтены: способ крепления детали и тип приспособления; наличие и характер выверки; характер установочной поверхности; количество одновременно устанавливаемых деталей и др.

     Нормативное время на установку и снятие детали предусматривает выполнение следующей работы: установить и закрепить деталь, включить станок, выключить станок, открепить деталь, снять деталь, очистить приспособление от стружки. Время на приемы «включить и выключить станок» дано вместе с временем на установку и снятие детали в целях укрупнения нормативов.

     В отдельных случаях при работе на сверлильных станках на столе  без закрепления детали или при  ее установке в передвижных кондукторах, когда представляется возможность  производить установку и снятие детали на станке без выключения вращения шпинделя, и при условии соблюдения правил техники безопасности нормативное время должно уменьшаться в соответствии с указаниями, приведенными в картах нормативов.

     При работе в специальных приспособлениях  вспомогательное время определяется как сумма времени на установку  и снятие одной детали; на установку каждой последующей детали свыше одной при работе в многоместных приспособлениях; на закрепление детали с учетом количества зажимов и времени на очистку приспособления от стружки.

     Нормативами предусматриваются установка и  снятие деталей весом до 20 кг вручную  и свыше 20 кг с помощью подъемных  механизмов.

     Установка вручную деталей весом свыше 20 кг дана в нормативах для использования. В отдельных случаях при обработке на участках, где отсутствуют подъемно-транспортные средства. Не допускается установка вручную деталей весом свыше 20 кг мужчинами, не достигшими 18 лет, и женщинами. 
 

     Рассчитаем  вспомогательное время на механическую обработку поверхности  и длиной 563 мм.

     - при черновой обработке равно  :  
 
 

где - время на установку и снятие детали;

- время связанное  с переходом или  обрабатываемой поверхностью;

- время на контрольные  измерения обработанной  поверхности. 

     

• Определим вспомогательное время на установку  и снятие детали [32, карта 2]:

 
 
 
     

• Определим вспомогательное время, связанное  с переходом или обрабатываемой поверхностью [64, карта 18]:

 
 
 
     

• Определим вспомогательное время на контрольные  измерения обработанной поверхности [191, карта 86]:

 
 
 

     Значит, вспомогательное время будет  равно: 
 
 

     Определим операционное время, оно складывается по сумме основного и вспомогательного времени по следующей формуле (48): 
 
 
 
 

     

• Определим время на обслуживание рабочего места  и подготовительно – заключительного  времени по следующей формуле (49):

 
 
 
 
 
     

• Определим время перерыва на отдых и личные надобности по следующей формуле (50), [203, карта 88]:

 
 
 
 
     

• Определим штучное время по следующей формуле (51):

 
 
 
 
 

     Технические нормы времени в условиях массового  и серийного производств устанавливаются  расчетно-аналитическим методом.

     В серийном производстве определяется норма  штучного времени по следующей формуле (52): 
 
 

где - подготовительно – заключительное время, мин;

      - количество деталей в настроечной  партии, шт; 
 
 

     

2. Рассчитаем  вспомогательное  время на механическую обработку при  сверлении отверстия  по следующей формуле (53):

 
 
 

     где - время на установку и снятие детали;

      - время связанное  с переходом или  обрабатываемой поверхностью;

      - время на контрольные  измерения обработанной  поверхности. 

     

• Определим вспомогательное время на установку  и снятие детали [9, с.32, карта 2]:

 
 
 
     

• Определим вспомогательное время, связанное  с переходом на обрабатываемую поверхность [9, с.64, карта 18]:

 
 
 
     

• Определим вспомогательное время на контрольные  измерения обработанной поверхности [9, с.189, карта 86]:

 
 
 

     Значит, вспомогательное время будет  равно: 
 
 

     Определим операционное время, оно складывается по сумме основного и вспомогательного времени по следующей формуле (54): 
 
 
 
 

     

• Определим время на обслуживание рабочего места  и подготовительно – заключительного  времени по следующей формуле (55):

 
 
 
 
 
     

• Определим время перерыва на отдых и личные надобности по следующей формуле (56), [9, с.203, карта 88]:

 
 
 
 
     

• Определим штучное время по следующей формуле (57):

 
 
 
 
 

     Технические нормы времени в условиях массового  и серийного производств устанавливаются  расчётно – аналитическим методом.

     В серийном производстве определяется норма  штучного времени по следующей формуле (58): 
 
 

     где - подготовительно – заключительное время, мин;

      - количество деталей в настроечной  партии, шт; 
 
 

 

     13 Выбор оборудования, приспособлений, режущих и контрольных инструментов 
 

     На  предприятиях стараются расписать  технологический маршрут таким  образом, чтобы он, по возможности  весь, выполнялся на оборудование одного цеха. Это связано с необходимостью оформления множества документов при  перемещении части маршрутного  процесса в другой цех.

     Проектируемая технология удовлетворяет этому  правилу. Все ее операции выполняются  в пределах одного участка цеха, кроме заготовительной операции.

     Выбор конкретной модели оборудования осуществляется по габаритным, точностным и мощностным критериям.

     Распределение оборудования по операциям сведем в  таблицу 13.1.  

Таблица 13.1 - Выбор средств технологического оснащения 

 
 
 

Продолжение таблицы 13.1