Технологическая подготовка новой модели к промышленному внедрению платья женского

Градация представлена в  приложении 3 на полочке в масштабе М1:4.

В таблице 4 представлены перемещения конструктивных точек от размера к размеру и от роста к росту.

Таблица 4

Перемещение конструктивных точек пр пропорционально-расчетном  способе.

№ п/п	Наименование конструктивных точек	По вертикали см	По горизонтали см
1	2	3	4
1	Высшая точка линии  полузаноса	‍0,1 ‍‍‍‍вверх	0,9 вправо
2	Высшая точка горловины	0, 3 вверх	0,7 вправо
3	Конечная плечевая точка	0,4 на продолжении	0,4 вниз
Продолжение таблицы 4
1	2	3	4
4	Контрольная точка проймы	0,4 вниз	-
5	Вершина бокового края	0,4 влево	0,4 вниз
6	Точка пересечения бокового края с линией талии	0,4 влево	1,0 вниз
7	Точка по линии талии на середине полочки (линия полузаноса)	0,9 вправо	1,0 вниз
8	Точка на линии проймы  по линии полузаноса	0,9 вправо	-

 

2.2. Расчет данных для построения раскладок лекал

1. Определение приведенных значений процентов встречаемости типоразмероростов

На этом этапе в соответствии с рекомендациями по диапазону размеров и ростов, шкалы частоты встречаемости  рекомендованных типоразмероростов устанавливается расчетный процент встречаемости типов, исходя из условия, что общее их количество должно быть равно 100%.

Расчет выполняется по следующей формуле:

где p_ni=проведенное значение процента встречаемости конкретного типоразмеророста;

p_i=значение частоты встречаемости в % по шкале конкретного типоразмеророста;

=суммарное значение частот  встречаемости в % по шкале  всех рекомендуемых к производству  типов фигур.

Данные расчета в таблице 5 – Расчет приведенных значений процентов встречаемости типоразмероростов

Таблица 5

Расчет приведенных значений процентов встречаемости типоразмероростов

Типоразмероростов фигуры	Частота встречаемости типоразмеророста, %
	Стандартная p	Приведенная Pn
158-88-92	0.32	16
158-92-96	0.48	23
158-96-100	0.48	23
164-88-92	0.12	6
164-92-96	0.2	10
164-96-100	0.2	10
170-88-92	0.08	4
170-92-96	0.08	4
170-96-100	0,08	4
Итого:	P=2,04	Pn=100

 

 

2. Расчет величины  нормальной серии

Нормальная серия (C_n) – это часть или вся величина тиража модели, обеспечивающая рациональную организацию раскройного производства, при которой все настилы имеют максимальную технически возможную высоту.

Рассчитывается по формуле:

 

где h_max – максимальная  техническая высота настила в полотнах;

X – комплектность лекал одного размера в раскладке (Х1 – если выкладывается полный комплект лекал);

Y – наибольший общий делитель для ряда чисел процентного соотношения частоты встречаемости типоразмероростов.

При небольшой мощности предприятия, разнообразии ассортимента дневной  выпуск изделий определенной модели может быть таким, что фабрика  не в соответствии за ограниченный срок изготовить количество моделей  этих изделий, равное величине C_n. Кроме того, заказ на данную модель может быть меньше величины C_n. В этом случае заказы разбиваются на расчетные серии C_р, в которых настилы имеют пониженную высоту.

3.Определение расчетной серии

Рассчитать величину серии  расчетной по формуле:

где a –число смен (2 смены);

М – выпуск одной модели в смену (150 ед);

t – срок выполнения ростовки в днях (6 дней).

 

Tф=Ср/аМ=1800/300=6 дней

 

4.Выбор величины серии для дальнейших расчетов

В результате сравнения C_n и C_р принимается один из возможных вариантов:

Если C_р>C_п, то раскрой выполняется по C_n;

Если C_р <C_п, то раскрой выполняется по C_р.

В дальнейших расчетах применяется  C_р – 1800ед,

так как C_р(1800) <C_{п(100 00)}.

5.Подбор сочетаний комплектов лекал по размерам и ростам

Наиболее распространенным способом подбора размероростов  в раскладках является объединение  смежных размероростов. Возможны следующие варианты объединения:

• Одинаковые размеры и роста (158-92+158-92);
• Смежные размеры, одинаковые роста (164-88+164-92; 170-92+170-96);
• Смежные роста, одинаковые размеры (170-88+158-88; 164-92+158-92);
• Смежные размеры, смежные роста (164-92+170-96; 158-92+164-96).

При составлении компоновки раскладки следует стремиться к  обеспечению минимизации количества раскладок,  экономичности расхода  материалов, достижения минимального процента межликальных выпадов, а также  к обеспечению экономичности  раскроя за счет минимального количества настилов, высот настилов, близких  к максимальному технически допустимому  значению.

Подбор сочетаний размероростов в раскладке лекал, представлен в таблице 6.

    Удельный вес  двухкомплектной раскладки равен  удвоенному меньшему из объединяемых  размероростов удельному весу. Избыток  от большего удельного веса  сносится в остатки и используется  в других сочетаниях размероростов.  В компоновке возможно наличие однокомплектных   раскладок в количестве не должно превышать нормативный показатель равный 10 %.

Таблица 6

Подбор сочетаний размероростов  в раскладке лекал

№ раскладки	Размеры									Удельный вес раскладки  Рn	Количество комплектов лекал  n
	88			92			96
	158	164	170	158	164	170	158	164	170
	Удельный вес по шкале  размероростов
	16	6	4	23	10	4	23	10	4
1	×	×								12	2
0ст	10	-	4	23	10	4	23	10	4
2			×			×				8	2
ост	10	-	-	23	10	-	23	10	4
3	×			×						20	2
ост	-	-	-	13	10	-	23	10	4
4				×			×			26	2
ост	-	-	-	-	10	-	10	10	4
5							×	×		20	2
ост	-	-	-	-	10	-	-	-	4
6					×				×	8	2
ост	-	-	-	-	6	-	-	-	-
7					×					6	1
ост	-	-	-	-	-	-	-	-	-

 

Данный подбор сочетаний  размеров и ростов определил 6 раскладок  двухкомплектных и одну раскладку  однокомплектную с удельным весом  равным Рn=6%, что не превышает допустимую норму.

6. Формирования плана раскроя

План раскроя определяет объем работы раскройного цеха и  очередность выполнения настилов.

При составлении плана  используют следующие расчетные  формулы, данные расчетов, заносятся в таблицу 7.

 

При составлении плана  по расчетным формулам вычисляем : количество изделий в серии N (ед), общее количество полотен h₀, количество полотен в настиле h_n, количество настилов К_н , количество пачек в настиле П_н и количество пачек в серии П_с.

 

 _{Количество  изделий в серии     ;}

№1_рас. 

№2_рас. 

№3_рас. 

№4_рас. 

№5_рас. 

№6_рас. 

№7_рас. 

 _{Общее  количество полотен     ;}

№1_рас. 

№2_рас. 

№3_рас. 

№4_рас. 

№5_рас. 

№6_рас. 

№7_рас. 

_{Количество  полотен в настиле}  

 

_{Количество  настилов      ;}

№1_рас. 

№2_рас. 

№3_рас. 

№4_рас.

№5_рас.

№6_рас.

№7_рас.

 

_{Количество  пачек в настиле   ;}

_{Количество  пачек в серии  ;}

№1_рас. 

№2_рас. 

№3_рас. 

№4_рас.

№5_рас.

№6_рас.

№7_рас.

Как итог расчетов определяется средневзвешенная высота настила h_ср, которая должна быть не ниже достигнутой на передовых предприятиях при раскрое аналогичного ассортимента изделий:

 

 

 

 

 

Таблица 7

План раскроя

№ раскладки	Содержание раскладки	Уд. вес раскладки γ,%	Количество изделий в  серии N, ед	Общее количество полотен,h0	Количество полотен в  настиле, hн	Количество настилов, Kн	Количество пачек П
							В настиле, Пн	В серии, Пс
1	158-88+164-88	12	216	113	113	1	2	2
2	170-88+170-92	8	144	72	72	1	2	2
3	158-88+158-92	20	360	180	90	2	2	4
4	158-92+158-96	26	468	234	117	2	2	4
5	158-96+164-96	20	360	180	90	2	2	4
6	164-92+170-96	8	144	72	72	1	2	2
7	164-92	6	108	54	54	1	1	1
Итого:		100	1800	900	608	10	-	19

 

 

7. Выполнение раскладки лекал

Процесс раскладки является основным, предшествующим раскрою материалов. Сущность его заключается в определении  наиболее экономичного расположения комплекта  лекал одного или нескольких размеров и длин изделия, которое бы обеспечило минимальный расход ткани на изделие.  Критерием экономичности раскладки  лекал служит величина внутренних отходов  в процентах.  Она зависит от многих факторов: вида раскладки, формы  и размера деталей, сочетания  размеров и ростов изделия и расположения лекал в раскладке, ширины и вида ткани; рисунок, рапорт, направление  ворса, оттенок и т.п..

Раскладка выполнена «лицом – вниз», детали располагают в двух  направлениях. Раскладывают сначала крупные детали вдоль кромки, а затем мелкие детали между крупными, прямые срезы совмещают с прямыми, фигурные с фигурными способом ЛОГ(локально-оптимальная группировка). Толщина линий обводки не должна превышать 1мм.Раскладка выполнена в масштабе М 1:4, представлена в приложении 4. В таблице 8 спецификация лекал .

Предварительная площадь  раскладки рассчитывается по формуле:

;               

где F_л – площадь лекал;

В_н – нормативный процент межликальных выпадов;

Ш_р.р. – ширина рамки раскладки     Ш_р.р.= Ш_т.к-_. Ш_к.р.=150-1,5=148,5см;

Ш_т.к – ширина ткани;

 Ш_к.р – ширина кромки.

Таблица №8

Спецификация лекал.

№ Лек.	Наименование детали кроя	Количество
		Деталей раскроя	лекал
1	2	3		4
01	Полочка	2	2
02	Спинка	4	2
03	Переднее полотнище юбки	2	2
04	Заднее полотнище юбки	4	2
05	Пояс передней половинки	2	2
06	Пояс задней половинки	4	2
07	Декоративная обтачка	4	2
08	Нижняя обтачка спинки	4	2
09	Бочок кармана	4	2
10	Подкладка кармана	4	2
11	Манжета рукава	4	2
12	Рукав 1-я деталь	4	2
13	Рукав 2-я деталь	4	2
14	Рукав 3-я деталь	4	2
15	Рукав 4-я деталь	4	2