Технологическая подготовка новой модели к промышленному внедрению платья женского

     Для контроля  ткани при настилании используют  установки типа Kuris-TDS (Германия). Система, управляемая ЭВМ, автоматически выбирает оптимальные варианты процессов обнаружения и устранения дефектов материалов при их настилании. Установка позволяет резко снизить отходы материалов, оборудована маркировочным устройством, создающим контур дефектов. С помощью системы дефекты могут выявляться настилочной машиной. ЭВМ регистрирует координаты дефекта с точностью до нескольких миллиметров, определяет, в какую точку раскладки попал дефект, — на деталь или в межлекальные отходы. Если дефект находится на детали, ЭВМ выдает ее номер и размер в миллиметрах с перекрытием. В результате деталь может быть выкроена повторно (рис. 2).

рис.2

     Данный настилочный  комплекс полностью отвечает  всем требованиям раскройного  производства, перечень которых  приводится далее.

Совершенствование оборудования для настилания материалов проводится в следующих направлениях: 
 -  повышение скорости настилания; 
 -  уменьшение натяжения материалов; 
 -  повышение точности настилания по длине полотен и по ширине; 
 -  обеспечение ровноты поверхности материалов; 
 -  изготовление различных видов настилов; 
 -  повышение степени автоматизации операций и рабочего процесса настилания. 
  
      Работой всей системы управляет компьютер или микропроцессор. Роль обслуживающего персонала сводится к загрузке стойки рулона ткани. В промышленности также применяют настилочные машины с автоматическим управлением и механической загрузкой рулонов. 
Системы такого типа выпускаются фирмами Lectra, Suto (Франция), Bulmerwerk (Германия), Takaoha, Kavamaky (Япония), GKA (США).Консорциум «Авиал» (Россия) по лицензии фирмы Bulmerwerk выпускает настилочную машину «Комета».

Технические характеристики современных настилочных систем приведены в табл. 2.

Таблица 2.      Характеристика настилочных систем

Показатели оборудования	Kuris, Германия	Bulmer, Германия	Lectra, Франция	«Комета», Россия
Максимальная скорость, м/мин.	110	100	100	60
Высота настила, мм	200	200	300	185
Ширина ткани, мм	1600	До 1800	1570	до 2000
Диаметр рулона, мм	600	500	600	500
Вес рулона, кг	100	120	120	110
Способ настилания	9 видов в одном напр.	в одном напр., и полурежимы	в одном напр., в авт. режиме	все виды, с отрез. полотен и без  него
Управление настиланием	микропр.	программное	микропр.	программное

 
      В настоящее время в швейной промышленности применяют два способа раскроя: механизированный и автоматический.

      При механизированном раскрое настил рассекается на части, пригодные для обработки на стационарных ленточных машинах с помощью электрических режущих машин, перемещаемых вручную. Характеристики некоторых электрических передвижных машин и стационарных ленточных машин приведены в табл. 3.

 

 

 

 

Таблица 3.        Характеристика передвижных электрических  машин и    стационарных ленточных  машин.

Показатели  оборудования	Cs-529 Чехия	KV1605R/KV Германия	ЭЗМ-2 Россия
Толщина раскраиваемых материалов, мм	до 100	до 210	до 100
Число оборотов двигателя, об/мин.	3000	2800	3000
Габариты, мм	380х260х450	400х260х450	450х250х500

Показатели  материалов	Kuris-529, Германия	РЛ-6, Россия
Скорость движения ленты	30	20
Потребляемая мощность, кВт	1,1	3,7
Габариты, мм	2600х1800х1300	2900х1500х1500
Масса, кг	520	660
Рабочий вылет машины, мм	900	1000

       На рис. 3 представлена передвижная раскройная машина с вертикальным ножом KV 1605R/KV 2005 E, которая обладает широкой маневренностью и позволяет получать не только точный крой, но и выполнять надсечки.

рис.3

На рис. 4 представлена ленточная  стационарная машина Kuris-529. Стол с воздухоподдувом обеспечивает высокое качество раскроя мелких деталей в пачках.

рис.4

При автоматическом способе  раскрой производится передвижной  автоматической режущей головкой, работой  которой управляет микропроцессор или компьютер.

В систему автоматизированного  раскроя входят: режущая головка  с опорной конструкцией, раскройный стол со щеточным покрытием, вакуумная  система, система управления раскроем. 
При автоматическом раскрое значительную роль играет вакуумная техника. Для создания вакуума перед прессованием уменьшается высота настила материала. Это способствует повышению производительности процесса раскроя материала.

На рис. 5 представлен автоматический раскройный комплекс фирмы Kuris (Германия).

рис.5

Применение раскройных автоматических устройств эффективно только в том  случае, если одновременно решаются все  вопросы подготовки производства и  организации раскроя.

Для организации автоматического  раскроя необходимо оснащение предприятия  системой автоматизированного проектирования, включающей системы обработки лекал  и выполнения раскладок (САПР одежды).

Это необходимо для формирования управляющей программы раскроя.

Автоматизация ПРП имеет  важное значение. Применение вакуумных  раскройных столов, которое позволяет  раскраивать высокие настилы  различных тканей, автоматизированных настилочных комплексов с элементами роботизации и микропроцессорным  управлением, дает большие преимущества по сравнению с механизированным методом в области производительности, качества, экономии ресурсов. При этом исключаются операции съема рассеченного настила, его транспортирования  к стационарным ленточным машинам, точного кроя, высвобождается большое  количество рабочих.

Основными факторами, обеспечивающими  эффективность применения автоматических раскройных участков, являются: 
 -  сокращение продолжительности раскроя (РПТ до 50%); 
 -  исключение ряда операций (выполнение отмеловок, рассечение настила на части и т. д.); 
 -  возможность организации единых поточных линий, начиная от настилания и заканчивая разбором пачек и удалением межлекальных отходов. 
Автоматическое раскройное оборудование производительнее настилочного, поэтому при организации автоматизированных настилочно-раскройных комплексов (АНРК) возможно использование одной режущей головки на два-три стола.

В условиях малых предприятий  весьма эффективно применение раскройных манипуляторов, которые позволяют  производить полностью раскрой  настила, повышают производительность труда и не требуют наличия  САПР одежды на предприятии. На рис. 6 представлен  раскройный манипулятор фирмы Kuris. Данный манипулятор имеет ширину раскройного стола 2 м и позволяет раскраивать настилы высотой до 200 мм.

Фирмы — производители  оборудования для ПРП стараются  в условиях конкуренции полнее удовлетворять  потребности заказчиков. Для этого, например, разрабатываются настилочные  и раскройные системы с различной  рабочей шириной столов. Фирмы, специализирующиеся на выпуске отдельных частей настилочно-раскройных систем, кооперируются с другими  производителями подобной техники: в комплексе оборудование составляет замкнутую систему. Так, известно сотрудничество двух фирм Германии: Kuris и Bulmerwerk.

В случае приобретения настилочно-раскройного  комплекса в целом потребитель (швейное производство) избавлен от необходимости решения вопросов совместимости настилочного и раскройного  оборудования по функциям и габаритам, по уровню надежности. При проектировании современных настилочно-раскройных систем широко используется модульный  принцип их построения, что дает возможность размещать оборудование с учетом размеров и конфигурации имеющихся производственных площадей и изменять размеры (длину) настилочных  и раскройных столов в зависимости  от потребностей предприятия.

1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Исходная информация включает:

- Эскиз базовой модели  платья летнего;

- Чертежи лекал  платья ;

- Рекомендации по типоразмероростовочному  назначению модели: рост 158-170, размеры  88 - 96 первая полнотная группа;

- Величину нормальной  и расчетной серии выпуска  модели С_Н=10 000ед,

 С_Р=  1800 ед;

-  Мощность потока –  150 ед- малое предприятие;

-  Срок выполнения серии  – 6 дней;

-  Параметрические характеристики  материала: ширина материала –  150см, толщина материала – 0.4мм;

 Фактурные характеристики  материала: волокнистый состав  – 78% ПЭ и 22%вискоза, поверхностная  плотность-177 гр/м², вид переплетение – полотняное, гладкокрашеная;

-  Максимальную технически  возможную высоту настила –100-120 полотен; принимаем  равную 100.

-  Способ настилания  ткани – «лицом вниз»;

-  Количество комплектов  лекал в раскладке – два  комплекта;

-  Способ подбора размероростов  в раскладке – одинаковые роста,  смежные размеры; смежные роста,  одинаковые размеры.

- Нормативный процент  межлекальных выпадов – 10%;

- Допустимое количество  одиночек в карте расчета материалов  – 2;

- Нормативы предельных  отходов материалов в настилах  – 0,6.

 

Описание модели

     Платье женское  летнее, выполнено из однотонной  гладкокрашенной ткани. Платье  прямого полуприлегающего силуэта,  отрезное по линии талии, зауженное  книзу, рельефная форма поверхности.

     На переднем  полотнище юбки располагаются  складки, обработаны боковые карманы  с подрезным бочком. На лифе  располагаются защипы по линии  талии и отрезная декоративная  обтачка, в которой заложены  складок с тесьмой.

     Спинка со  средним швом,в котором обработана  застежка на молнию, заканчивается  внизу шлицей. С отрезным поясом  по линии талии. На заднем  полотнище юбки заложены защипы. На верхней части спинки обработаны  талевые вытачки.

     Рукава втачные  одношовные, с манжетой. По окату  рукава и внизу небольшая сборка, на рукавах обработаны по три  декоративных шва.

     Отделочная  строчка проложена по декоративной  обтачке, декоративным швам рукавов,  по низу изделия и защипам  на полотнище юбки.

Эскиз базовой модели представлен  в приложении 1.

Чертежи комплекта лекал  приложение 2.

 

 

 

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Градация лекал

На этом этапе чертежи лекал всех деталей (основных и дополнительных) размножаются в диапазоне рекомендуемых для модели платья размеров и ростов.

     Градацией  лекал называется процесс разработки комплектов лекал деталей одежды различных размеров и ростов на основе лекал изделия среднего размеророста.

     Размножение чертежей лекал  произвели пропорционально-расчетным способом градации.

Данный способ основан  на принципе пропорциональной взаимозависимости  отдельных конструктивных точек  конструкции.

Сущность пропорционально-расчетного способа заключается в том, что  каждая конструктивная точка лекала имеет заранее рассчитанные , на основе изменчивости  подчиненных  размерных признаков, приращения по горизонтали и вертикали для  смежных размеров и ростов.

При этом величина приращения прямо пропорциональна расстоянию от точки до неподвижных осей градации, что позволяет определить величины перемещения точек деталей, конструкция  которых отличается от типовых, т.е. точек линий рельефов, кокеток, подрезов.

     Техника градации  при пропорционально-расчетном способе:

1. Проверяют правильность разработанной схемы градации
2. Для каждой детали устанавливают две постоянные линии, помня, что точки, лежащие на осях градации, перемещаются только по направлению осей;
3. Определяют величину межразмерного перехода для чего значения горизонтальных и вертикальных приращений в каждой точке умножают на количество промежуточных размеров;
4. При постоении чертежа градации переходят от базового к наиболее удаленному размеру, определяя направление и величину диагонали перемещения точек градации;
5. Диагональ перемещения разбивают на количество отрезков, равное числу межразмерных переходов;
6. Продляют диагональ перемещения точек градации в противоположном направлении и откладывают на ней величины отрезков , полученных в п.4;
7. Последовательно соединяют перемещенные точки в каждом из размеров;
8. Проверяют сопряженность вновь полученных срезов лекал деталей.