Сварочные и токарные работы

Перед началом  работы на станке необходимо привести в порядок одежду (застегнуть манжеты  рукавов, убрать концы шарфов, галстуков, лент), надеть головной убор и подобрать  под него волосы, проверить исправность  действия механизмов, предохранительных устройств и заземлений. Станки, при работе которых образуются опилки, стружки, осколки или искры, должны иметь прозрачные защитные экраны, а при отсутствии защитных экранов работу следует выполнять в защитных очках. Металлические стружки и опилки удаляют со станков металлической щеткой или крючком. Начинать работу на сверлильном или фрезерном станке можно только после установления полной частоты вращения шпинделя; сверло или деталь надо подавать равномерно, без рывков. Изделия, обрабатываемые на станках, измеряют только после остановки станка.

Перед работой  на прессе надо проверить исправность  пусковой педали, которая должна иметь  предохранительное устройство, не допускающее  случайного включения пресса. При  работах на штампах открытого типа ручная подача материалов может производиться при условии ограждения опасной зоны и наличия столика с направляющей линейкой или направляющих скоб. 
 

Зажимные устройства (задний центр, патрон и т. п.) должны обеспечивать быстрый и надежный зажим детали.

Крепежные приспособления (патрон, планшайба и т. п.) должны быть установлены на станке так, чтобы  исключалась возможность самоотвинчивания или срыва их со шпинделя при работе и при реверсировании вращения шпинделя.

 Крепежные  приспособления (патроны, планшайбы) не должны иметь на наружных образующих поверхностях выступающих частей или незаделанных углублений.

Еcли это невыполнимо, то патроны и планшайбы с выступающими частями должны ограждаться.

На станках  для скоростного точения центр  задней бабки должен быть вращающимся.

При незначительных усилиях резания, точной обработке  небольших деталей и высоком  числе оборотов допускается применение невращающихся центров с твердыми сплавами.

Для обточки  изделий большой длины должны применяться люнеты.

При обработке металлов, дающих сливную стружку, должны применяться инструменты и приспособления для дробления стружки (стружколомы) в процессе резания, а для металлов, дающих при обработке стружку скалывания, должны применяться стружкоотводчики.

 У карусельных станков с планшайбами большого диаметра должны быть устроены особые площадки, допускающие безопасное наблюдение за работой режущего инструмента при обработке внутренних поверхностей деталей.

Планшайба карусельных  станков должна быть по окружности ограждена. Становиться на вращающуюся план-шайбу станка запрещается.

Планшайбы токарно-лобовых  станков со стороны рабочего места  должны ограждаться удобными откидными  устройствами.

При установке  детали на планшайбу приямки должны перекрываться прочными щитами.

 При использовании пруткового материала на станках токарного типа должны быть устроены ограждения частей прутков, выступающих из шпинделей.

  
 

Общие сведения по технике  безопасности  

ДО  НАЧАЛА  РАБОТЫ 

- Правильно наденьте  спецодежду . 

- Проверьте надежность крепления защитного кожуха ременной передачи . 

- Уберите со станка  все посторонние  предметы, инструменты  разложите на установленные  места . 

- Проверьте, нет  ли в заготовке  сучков и трещин, обтешите заготовку  до нужной формы,  после чего надежно  закрепите ее во вращающихся центрах на станке . 

- Установите подручник  с зазором 2-3 мм  от обрабатываемой  детали и закрепите  его на высоте  центровой линии  заготовки . 

- Проверьте исправность  режущего инструмента  и правильность  его заточки . 

- Проверьте работу станка на холостом ходу, а также исправность пусковой системы путем включения и выключения ее кнопок . 

- Перед самым началом  работы наденьте  защитные очки . 
 

ВО  ВРЕМЯ  РАБОТЫ 

- Производите подачу  режущего инструмента  на материал только  после того, как рабочий вал наберет полную частоту вращения. 

- Подавайте инструмент  плавно, без сильного  нажима. 

- Своевременно подвигайте  подручник к обрабатываемой  детали, не допускайте  увеличения зазора. 

- Во избежание травм  во время работы  на станке: 

- не наклоняйте голову близко к станку; 

- замеряйте обрабатываемую  деталь только  после полной остановки  вращения;

- не останавливайте  станок путем торможения  рукой обрабатываемой  детали; 

- не отходите от  станка, не выключив  его. 

ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ 

- Остановаите станок. 

- Уложите инструменты  на свои места. 

- Удалите со станка  стружку при помощи  щетки. Не сдувайте  стружку ртом, не  сметайте ее рукой. 

- Сдайте станок  учителю. 

- Приведите себя  в порядок.

4.2.Организация рабочего места : 

Планировка рабочего места предусматривает рациональное расположение оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, а также продуманное расположение инструментов, заготовок и деталей на рабочем месте. 

Все предметы и  инструменты располагают на рабочем  месте в пределах досягаемости вытянутых  рук, чтобы не делать лишних движений-наклонов, поворотов, приседаний и др., вызывающих дополнительные затраты времени  и ускоряющих утомляемость рабочего. Все, что приходится брать левой рукой, располагают слева; то, что берут правой, располагают справа. Материалы и инструменты, которые берут обеими руками, располагают с той стороны станка, где во время работы находится токарь. 

Планировка рабочего места должна обеспечивать условия для выработки привычных движений Если предметы труда располагать в строго определенном порядке и всегда на одних и тех же местах то у рабочих появится навык и даже автоматизм движений, что ведет к снижению напряжения и утомляемости. 

В механических цехах единичного и мелкосерийного производства на рабочем месте токаря хранится много инструментов и приспособлений. Для хранения используется организационно-техническая оснастка, в которую входят инструментальная тумбочка с планшетом, прикрепленным с задней стороны тумбочки и служащим для вывешивания документации (чертежей, карт технологического процесса, инструкций по технике безопасности) 
 

4.3.Точность обработки 

Обеспечение заданной точности детали основное требование к технологическому процессу. Под точностью обработки понимают степень соответствия изготовленной детали требованиям чертежа и технических условий. Точность детали слагается из точности выполнения размеров, формы, относительного положения поверхностей детали и шероховатости поверхностей. Под точностью формы поверхности понимают степень соответствия ее размеров в осевом и поперечном сечениях геометрической форме.При разработке технологического процесса изготовления детали для обеспечения требуемой точности обработки приходится учитывать причины, вызывающие погрешности обработки. Основными причинами погрешностей обработки на токарных станках являются: недостаточная точность и жесткость станка; неточность изготовления и недостаточная жесткость режущего и вспомогательного инструмента; погрешности установки заготовки на станке и ее деформация при зажиме или под действием усилий резания и нагрева, погрешности в процессе измерения и др. 

   4.4. Токарная обработка

   При прохождении  практики по специальности «токарь» нам, в первую очередь, провели инструктаж, который включал в себя: краткие сведения токарной обработки, основные типы резцов, основные операции по выполнению работ, устройство токарного станка, техника безопасности. Всё это подробно описано ниже. 

   4.4.1. Токарная обработка (общие сведения).

   Токарная  обработка — наи¬более распространённый метод изготовле¬ния деталей  типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, ко¬лец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обта¬чивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных повер¬хностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наруж¬ных и внутренних резьб, сверление, зенкерование, разверты¬вание отверстий и другие виды токарных работ. Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого является клин, заостренный под углом β. Вращательное движение заготовки назы¬вают главным движением ре¬зания, а поступательное движение ре¬жущего инструмента - движением подачи. Различают также вспомога¬тельные движения, которые не имеют непо¬средственного отношения к процессу реза¬ния, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.

   Для обработки  заготовки необходимо установить наиболее рациональные режимы резания, т. е. скорость реза¬ния, подачу и глубину резания. Скоростью резания v (м/с или м/мин) называют путь режущей кром¬ки инструмента относительно обрабатываемой заготовки в направлении главного движения за единицу времени. Подачей S (мм/об) называют путь, пройденный режущей кромкой ин¬струмента относительно вращающейся за¬готовки в направлении движения подачи за один оборот заготовки. Подача может быть продольной, если инструмент перемещается параллельно оси вращения заготовки, и поперечной, если ин¬струмент перемещается перпендикулярно этой оси. Глубина резания t (мм) опре¬деляется толщиной снимаемого слоя ме¬талла, измеренной по перпендикуляру к обработанной поверхности детали, за один рабочий ход инструмента относитель¬но обрабатываемой поверхности.

   У обрабатываемой резанием заготовки различают обрабатываемую по¬верхность, с которой снимают  струж¬ку; обработанную поверх¬ность, полученную после снятия струж¬ки, и поверхность резания, кото¬рая образуется режущим инструментом и является переходной между обрабатывае¬мой и обработанной поверхностями. 

   5.Устройство токарного станка. 
 

   У любого токарного станка обязательно должно присутствовать 5 основных узлов: 1 - передняя бабка, 2 - суппорт, 3 - задняя бабка, 4 - станина  и 6-фартук. Остальные узлы были придуманы  и установлены для облегчения, безопасности, ускорения и улучшения качества работы, к ним относятся: 5 и 9 - тумбы, 7 - ходовой винт, 8 - ходовой валик, 10 - коробка подач, 11 - гитары сменных шестерен, 12 - электро-пусковая аппаратура, 13 - коробка скоростей, 14 - шпиндель

   Техническими  параметрами, по которым классифицируют токарные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка.

   Легкие  токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

   На  средних станках производится 70 - 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьбы разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. 

   5.1. Основные типы  резцов (классификация). 

   Основные  типы токарных резцов. Большое разнообразие работ, выполняемых на токарных станках, обусловливает необходимость применения разнообразных токарных резцов. Основными и наиболее употребляемыми из них являются проходные, чистовые, подрезные, отрезные и расточные.

   Проходные или обдирочные резцы используются для предварительной обточки и подрезания деталей, во время которых снимается наибольшая часть припуска. Поэтому проходные резцы имеют такую форму, при которой обеспечивается наибольшая производительность станка. Шероховатость обработанной поверхности, а также соблюдение точных размеров детали при этом имеют второстепенное значение.

   Чистовые  резцы применяются для окончательной  отделки деталей. Припуски, которые  снимаются в данном случае, обычно невелики. Основное требование, предъявляемое  к чистовому резцу, — это обеспечение требуемой чистоты обработанной поверхности (малой ее шероховатости).