Сварочные и токарные работы

   Пожарные  рукава, краны, стволы, огнетушители должны находиться в легкодоступном месте. 

   Пожар может начаться не сразу, поэтому по окончании сварки следует внимательно осмотреть место проведения работ, не тлеет ли что-нибудь, не пахнет ли дымом и гарью. 
 
 
 

   2.3.Устройство токарного станка. 
 

   У любого токарного станка обязательно должно присутствовать 5 основных узлов: 1 - передняя бабка, 2 - суппорт, 3 - задняя бабка, 4 - станина и 6-фартук. Остальные узлы были придуманы и установлены для облегчения, безопасности, ускорения и улучшения качества работы, к ним относятся: 5 и 9 - тумбы, 7 - ходовой винт, 8 - ходовой валик, 10 - коробка подач, 11 - гитары сменных шестерен, 12 - электро-пусковая аппаратура, 13 - коробка скоростей, 14 - шпиндель

   Техническими  параметрами, по которым классифицируют токарные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка.

   Легкие  токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой  промышленности, в экспериментальных  и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

   На  средних станках производится 70 - 80% общего объема токарных работ. Эти  станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также  для нарезания резьбы разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. 
 
 
 
 

   3.Устройство и обслуживание сварочных трансформаторов 
 

   Сварочные трансформаторы служат для преобразования высокого напряжения электрической  сети (220В или 380В) в низкое напряжение вторичной электрической цепи до требуемого для сварки уровня, определяемого условиями для возбуждения и стабильного горения сварочной дуги. Вторичное напряжение сварочного трансформатора при холостом ходе (без нагрузки в сварочной цепи) составляет 60—75В. При сварке на малых токах (60—100А) для устойчивого горения дуги желательно иметь напряжение холостого хода 70—80В. 

   Сварочные трансформаторы по фазности электрического тока подразделяются на однофазные и  трехфазные, а по количеству постов — на однопостовые и многопостовые. 

   Однопостовой  трансформатор служит для питания сварочным током одного рабочего места и имеет соответствующую внешнюю характеристику. Многопостовой трансформатор служит для одновременного питания нескольких сварочных дуг (сварочных постов) и имеет жесткую характеристику. Для создания устойчивого горения сварочной дуги и обеспечения падающей внешней характеристики в сварочную цепь дуги включают дроссель. Для дуговой сварки сварочные трансформаторы подразделяются по конструктивным особенностям на две основные группы:

   трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием, конструктивно выполненные в виде двух раздельных аппаратов (трансформатор и дроссель) или в едином общем корпусе;

   трансформаторы  с развитым магнитным рассеянием, конструктивно различающиеся по способу регулирования (с подвижными катушками, с магнитными шунтами, со ступенчатым регулированием). 
 
 
 
 
 

   3.1.Электроды: 

   ТИПЫ  ЭЛЕКТРОДОВ. 

   К группе электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных  сталей относятся электроды, предназначенные  для сварки углеродистых сталей, содержащих до 0,25% углерода, и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа. Основными характеристиками электродов являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба.

   По  этим показателям электроды, согласно ГОСТ 9467-75, классифицируются на следующие  типы (в условном обозначении типа электрода две стоящие за буквой "Э" (электрод) цифры соответствуют  минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм2): Э38, Э42, Э46 и Э50 - для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа; Э42А, Э46А и Э50А - для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости; Э55 и Э60 - для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до 590 МПа.

   Указанным стандартом регламентируется содержание серы и фосфора в наплавленном металле. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях - содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин. Перечисленные характеристики, которые необходимо учитывать при выборе конкретной марки электрода, в значительной степени определяются видом покрытия. Покрытие можетбыть:

   Электроды с кислым покрытием.

   Основу  этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния.

   Металл  шва, выполненный электродами с  кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих  трещин.

   По  механическим свойствам металла  шва и сварного соединения электроды  относятся к типам Э38 и Э42. Электроды  с кислым покрытием не склонны  к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или  ржавчиной, а также при удлинении  дуги.

   Сварку  можно выполнять постоянным и переменным током.

   Электроды с рутиловым покрытием.

   Основу  покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный  диоксид титана). Металл шва, выполненный  электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или  полуспокойной стали.

   Стойкость металла шва против образования  трещин у электродов с рутиловым  покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием.

   По  механическим свойствам металла  шва и сварного соединения большинство  марок рутиловых электродов относится  к электродам типа Э42 и Э46.

   Рутиловые электроды обладают целым рядом  преимуществ по сравнению с другими  видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые  потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва.

   Электроды мало чувствительны к образованию  пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого  металла и по окисленной поверхности. К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями.

   В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов  титана и железа).

   Электроды с основным покрытием.Основу этого  вида покрытия составляют карбонаты  и фтористые соединения.

   Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу  соответствует спокойной стали.

   Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин.

   По  механическим свойствам металла  шва и сварных соединений электроды  с основным покрытием относятся  к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.

   Вместе  с тем по технологическим характеристикам  электроды с основным покрытием  уступают другим видам электродов.

   Они весьма чувствительны к образованию  пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых  деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги.

   Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.

   Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать  при высоких температурах (250-4200С).

   Электроды с целлюлозным покрытием.

   Покрытие  этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как  правило, целлюлозы.

   Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует  полуспокойной или спокойной  стали.

   В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50.

   Для целлюлозных  электродов характерно образование  равномерного обратного валика шва  при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

   Все описанные  выше электроды, предназначенные для  сварки углеродистых и низколегированных  сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий на электроды.

   В технических  условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения  процесса и/или получения сварных  соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью 

   3.2.Виды сварных соединений:

   Сварным соединением называется неразъемное  соединение нескольких деталей, полученное сваркой. В зависимости от взаимного  расположения свариваемых элементов  в пространстве различают следующие основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые (рис. 8).

     

     

   При газовой  сварке основное применение нашли стыковые соединения (рис. 8, а). В стыковом соедннении составляющие его элементы расположены в одной плоскости или на одной поверхности.  

   Металл  толщиной до 2 мм соединяют встык  без разделки кромок и без зазора или с отбортовкой кромок без  применения присадочного материала. При  толщине металла от 2 до 5 мм стыковые соединения выполняют без разделки кромок с зазором между свариваемыми кромками, больше 5 мм — с разделкой кромок. При толщине металла от 5 до 15 мм применяют V-образную разделку кромок, свыше 15 мм — Х-образную разделку кромок. Нахлесточным называется такое сварное соединение (рис. 8,6), в котором свариваемые элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга. При газовой сварке металла толщиной свыше 3 мм нахлесточное соединение применять нежелательно, так как в результате больших собственных напряжений возникают значительные деформации, которые при жестком закреплении свариваемых деталей могут привести к образованию трещин.  

   Тавровые  соединения (рис. 8, в) применяют при  сварке деталей толщиной до 3 мм. Тавровым называется сварное соединение, в  котором торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой. Тавровое соединение используют при приварке ребер жесткости, косынок, трубопроводных муфт и др.

   Угловым называется соединение (рис. 8, г), в котором  свариваемые детали расположены  под прямым углом и соединяются по кромкам. Большое распространение при газовой сварке металла малой толщины получили торцовые соединения (рис. 8, д), в которых соединяемые детали соприкасаются своими боковыми поверхностями и свариваются по смежным торцам.

   Для обеспечения  полного провара по всей толщине свариваемого металла и получения прочного сварного соединения необходимо правильно подготавливать свариваемые кромки. Общий угол разделки свариваемых кромок составляет 70—90°. При малых толщинах свариваемого металла сварные соединения свариваются без скоса кромок. При толщине металла свыше 5 мм делается разделка кромок. Перед сваркой свариваемые кромки, а также прилегающие к шву участки основного металла, тщательно очищают пламенем газовой горелки от масла, ржавчины, окалины, влаги и других загрязнений.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.Токарка: 
 

4.1.Техника безопасности: 

Для обеспечения  безопасности работы на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках  необходимо, чтобы корпуса электродвигателей  и металлические части, закрывающие  электроаппаратуру, имели защитное заземление. Все открытые вращающиеся части станков и механизмов должны быть закрыты глухими кожухами, плотно прикрепленными к стенке или другой неподвижной части станка. Кожуха сменных зубчатых и ременных передач должны быть откидными с принудительным закрыванием или съемными.