Стандартизация, сертификация и метрология швейных машин

  4.2.2. Швейная  игла 0220 Л"? 90 по ГОСТ 22249—82.

  4.2.3. Хлопчатобумажные  нитки М 50 по ГОСТ 6309—80.

  4.2.4. Линейка  300 по ГОСТ 427—75.

  4.3. Подготовка  к испытаниям 

  4.3.1. Установить  на машину шарнирную лапку. 

  4.3.2. Отрегулировать  силу давления лапки, установив  ее равной (18+0.5) Н при нижнем  положении лапки. 

  4.3.3. Удлинить  платформу машины в направлении  подачи ткани таким образом,  чтобы образец во время испытаний  опирался всей поверхностью.

  4.3.4. Регулятор  длины стежка установить в  положение, соответствующее длине  стежка (2,5+0,25) мм.

  4.3.5. Отрегулировать  натяжение игольной и челночной  ниток так, чтобы при стачивании  двух образцов хлопчатобумажной  ткани переплетение обеих ниток  происходило между слоями ткани. 

  4.4. Проведение  испытаний 

  4.4.1. Сложить  два образца ткани таким образом,  чтобы края: их совпадали, и  поместить их между игольной  пластиной и лапкой. Поворотом  маховика вручную проколоть центральную  линию двух сложенных образцов.

  4.4.2. Стачать  оба образца на длине (20±1) мм.

  4.4.3. Сделать  надрез обоих образцов глубиной (3± 1) мм на уровне иглы. Сделать  второй такой же надрез на  расстоянии 500 мм от первого.

  4.4.4. Стачать  до конца оба образца вдоль  центральное линяя со скоростью (700±35) стежков в минуту. Образец допускается слегка поддерживать. Испытания машин, в которых невозможно достичь такой скорости, проводят при их максимальной скорости.           4.4.5. Испытания следует проводить три раза. 4.6. Обработка и оформление результатов

  4.5.1. Измерять  расстояние между вторыми надрезами  ■ трех парах стачанных образцов. Разница /. нежлу вторыми надрезами образцов (см. черт. 2) является значением взаимного смешения слоев ткани на расстоянии 500 мм. Определить среднее значение РI. по результатам трех испытаний.

  4.5.2. Результаты  испытаний заносят в протокол, в котором указывают среднее  значение в миллиметрах взаимного  смешении слоев тклни во время стачивания (Ял), а также скорость стачивания, если она была ниже (700 ±35) стежков в минуту.

  5. Проверка воспроизводимости длины стежк а

  5.1 Сущность  проверки заключается в определении  воспронз-води мост н длины стежка при одинаковых положениях регулятора шага строчки во время определенного числа регулировок.

  5.2. Условия  испытаний 

  5.2.1. Десять  образцов размером 60x200 мм из хлопчатобумажной  бяэн лрт. 103 по ГОСТ 11680—76 вырезать таким образом, чтобы нити основы были параллельны продольной кромке образца.

  5.2.2. Швейная  нгла 0220 М 70 но ГОСТ 22249-82. 5.2.3 Линейка 300 по ГОСТ 427 75.

  5.2.4. Бумага  — по ГОСТ 18510—73.

  5.3. Подготовка  к испытаниям 

  5.3.1. Установить  на машину шарнирную лапку 

  5.3.2. Отрегулировать  силу давления лапки, установив ее равной (18+0.5) при нижнем положении лапки.

  5.3.3 Удлинить платформу машины в направлении подачи ткани таи, чтобы образец во время испытания опирался всей поверхностью

  5.3.4. Установить  машину на стачивание прямой  строчкой.

  5.4. Проведение  испытаний 

  5.4.1. Сложить  два образца с листом бумаги  между ними н поместить ид между игольной пластинкой и ланкой.

  5.4.2. Стачать  два образца параллельно их  продольной кромке на расстоянии <5± I) мм от край.

  5.4.3. Вытянуть  верхнюю нитку из всех иитенапрлпнтглей. поместить стачанные образцы с бумагой между игольной пластинкой и лапкой. Поворотом маховика вручную проколоть иглой стачанные образцы.

  5.4.4. Поочередно  устанавливая регулятор длины  стежка в по* ложенне. соответствующее 25; 80'; 75% диапазона регулирования н после достижения максимальной длины стежка (100%), возвращая регулятор вновь н положения 75: 50;'25% диапазона регулирования. прошить (без ниток) образцы со скоростью ■ 200—500 стежков в минуту по всей длине.

  Образец допускается слегка поддерживать,

  5.4.6. Измерить  увеличивающуюся длнву стежка поочередно при 25; 50; 75% диапазона регулирования и после достижения максимальной длины (100%) измерить вновь длину стежка при 75; 50; 25 % диапазона регулирования.

  Один цикл состоит из пяти измерений.

  Провести  пять циклов измерений,

  5.5. Обработка  и оформление результатов 

  5.5.1. Проверить с погрешностью не более 0,5 мм расстояния между II очередными проколами, оставленными иглой на бумаге и разделить на 10. Вычислить среднее значение длины стежка нз значений, полученных при каждой регулировке [Р&ш Рьь* Р7$). Принять среднее значение за 100%. Для каждой регулировки сравнить минимальные и максимальные значения по отношению к среднему значению и вычислить отклонения в процентах.

  5.5.2, Результаты  испытаний заносят в протокол» в котором указывают максимальные отклонения в процентах каждой регулировки.

  6. Проверку  максимальной длины стежка проводят  при установке регулятора длины  стежка на максимум путем измерения линейкой 300 по ГОСТ 427—75 расстояния II проколов, оставленных иглой (без ниток) на бумаге по ГОСТ 344—73, ГОСТ 7362—78 при вращении маховика вручную.

  Среднее значение проведенных измерений  является максимальной длиной прямого  стежка.

  7. Проверку  максимальной ширины зигзага  проводят при установке регулятора  ширины зигзага на максимум  путем измерении линейкой 300 но ГОСТ 425—75 расстояния между шестью проколами, оставленными иглой (без ниток) в одной линии на бумаге при вращении маховика вручную.

   Проверка  равномерности натяжения игольной  нитки 

  8.1. Сущность  проверки заключается в определении  допусков равномерности силы натяжения игольной нитки в одних и тех же позициях регулятора натяжения во время нескольких циклов регулирования,

  8.2. Условия  испытаний 

  8.2.1. Прибор  для измерения силы натяжения нитки, наготовленный по технической документации, утвержденной в установлен* ном порядке.

  8.2.2. Хлопчатобумажные  нитки — Л* 50 по ГОСТ 6309—80.

  8.3. Подготовка  к испытаниям 

  8.3.1. Рычаг  установить в крайнее верхнее  положение.

  3.3.2. Регулятор  натяжения нитки установить иа минимум. '8.3.3. Заправить нитку через все нитенаправители машины, включая регулятор натяжения и глазок нитенаправителя.

  8.3.4. Ввести  нитку в измерительный прибор.

  8.3.5. Опустить  лапку. 

  8.4. Проведение  испытаний 

  8.4.1. Поднимать  и опускать лапку перед каждым  измерением, а также устанавливать  на нуль или на минимум регулятор  натяжения перед каждым циклом  измерений по п. 8.4.2.

  8.4.2. Установить  регулятор натяжения нитки на 25 % диапазона регулирования, протягивать нитку через измерительный прибор со скоростью 30 мм/с параллельно платформе машины и перпендикулярно к движению рычага нитепритягивателя. Определить среднее значение натяжения.

  8.4.3. Измерять увеличивающееся натяжение нитки поочередно при 50 и 75 % всего диапазона регулирования регулятора натяжения нитки к после достижения максимального натяжения <100%) измерять вновь натяжение при 75; 50: 25 % диапазона регулирования.

  Один цикл состоит из 6 измерений.

  8.4.4. Провести  пять циклов измерений. 

  8.5. Обработка  и оформление результатов 

  85.1. Вычислить  среднее значение из значений, полученных при каждой регулировке 

  Для каждой регулировки сравнить максимальные и минимальные значения по отношению  к среднему и вычислить отклонения в процентах.

  8.5.2. Результаты  испытаний заносят в протокол, в котором указывают максимальные  отклонения натяжения нитки в  процентах при каждой регулировке. 

  9. Проверка  частоты вращения главного вала 

  9.1. Проверку  проводят только для электрических  машин. 

  9.2. Частоту  вращения главного вала проверяют  при стачивании хлопчатобумажной  бязи арт. 103 по ГОСТ 11680—-76. иглой  0220 № 80 по ГОСТ 22249—82 тахометром  по ГОСТ 21339—82.

  10. Проверка намотки ниток

  10.1. Испытание  проводят при остановленных механизмах  машины. Нитку заправить согласно  инструкции по эксплуатации.

  10.2. Во  время намотки следует наблюдать  за заполнением шпульки слоями  ниток. Моталка должна отключаться,  не допуская намотки ниток  на шпульку в количестве, превышающем  установленную норму. 

  10.3. Оценку  качества намотки проводят измерением  диаметров намотки с погрешностью  не более 0,5 мм. Измеряют максимальный и минимальный диаметры намотки.

  11. Подъем  лапки (расстояние от плоскости игольной пластинки до нижней плоскости лапки) проверяют при помощи универсальных средств измерения или гладких калибров с погрешностью не более 0,1 мм.

  12. Статический  крутящий момент на маховике  головки машины проверяют при  поднятой лапке при помощи  грузика, прикрепленного к маховику. Погрешность измерения — не  более 0,01 Н.м. 

  13. Длину  соединительного шнура, а также шнура от двигателя до педали электропривода проверяют измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502—80. Погрешность измерения — не более 10 мм.  
 
 
 

  2 Техника безопасности при работе на швейной машине  

  Опасно - чтобы уменьшить опасность электрического удара:

  1. Никогда  не оставляйте швейную машинку  без присмотра при вставленной  в розетку вилке сетевого шнура.  Сразу же после использования  швейной машины, или перед ее очисткой всегда вынимайте вилку сетевого шнура из розетки.

  2. Перед  заменой лампочки подсветки всегда  вынимайте вилку сетевого шнура  из розетки. Заменяйте лампочку  подсветки только на лампу  той же номинальной мощности -15 Вт. 

  Предупреждение - для уменьшения риска ожогов, возгорания, электрического удара или травмирования:

  1. Не позволяйте  использовать швейную машину, как  игрушку. При необходимости будьте  особенно внимательны, когда она  используется детьми, или, во время  работы на ней, рядом находятся  дети.

  2. Используйте  швейную машину только по ее  прямому назначению, как описано  в руководстве по эксплуатации. Используйте только те принадлежности, которые рекомендованы производителем  и указаны в данном руководстве.

  3. Никогда  не используйте швейную машину, если у нее поврежден сетевой  шнур или вилка, если она  плохо работает, если ее уронили  или повредили, если она попала  в воду. В этих случаях ее  следует отправить официальному  дилеру компании вашего региона  или в уполномоченный сервисный  центр для проверки, ремонта и  наладки швейной машинки.

  4. Никогда  не работайте при закрытых  вентиляционных отверстиях. Содержите  вентиляционные отверстия швейной  машины и ножную педаль свободными  от пыли, грязи, обрывков ткани  и ворса.

  5. Не роняйте  ничего в отверстия и не  вставляйте в них никаких посторонних  предметов.

  6. Не используйте  технику вне помещения.

  7. Не используйте  швейную машину в помещениях, в которых распыляют те или  иные аэрозоли или применяют  кислород.

  8. Для  отключения от электрической  сети переключите сетевой выключатель  на символ "О", соответствующий  выключению, а затем выньте вилку  сетевого шнура из розетки.

  9. Не отключайте  швейную машину от сети, вытягивая  вилку за шнур. Возьмитесь за  вилку и выньте ее из электрической  розетки.

  10. Держите  пальцы вдали от движущихся  частей. Будьте особенно внимательны  при работе рядом с иглой.

  11. Применяйте  только соответствующую игольную  пластинку. Использование несоответствующей  игольной пластинки может привести  к поломке иглы.

  12. Не используйте  погнутые иглы.