Слюсарна справа

Кафедра промислових технологій 
 
 

Реферат на тему : « Слюсарна справа» 
 
 
 
 
 
 
 

План

     

   I.  1.Засоби вимірювань

               2.Штанкгнціркуль 

               3.Мікромктр 

                4.Індікатори вартові 

                5.Оптіко-механічні  прилади 

                6.Лінейкі перевірочні 

        II.     Нарізання різьби

        III.    Паяння м’якими припоями

                1.  Флюси для м’яких припоїв

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                Наука починається з тих пір, як починають вимірювати»

                                                                                                    Д. І. Менделєєв                                                                                                         

Вимірювальна  техніка є невід'ємною частиною матеріального виробництва. Без системи вимірювань, що дозволяє контролювати тихнологічні процеси, оцінювати властивості та якості продукції, не може існувати жодна галузь техніки .

Удосконалення методів засобів і вимірювань відбувається безперервно. Їх успішне  освоєння користування на виробництві  вимагає глибоких знань основ  технічних вимірювань, знайомства з  с тимчасовими зразками вимірювальних  приладів і інструментів.

Засоби вимірювань - технічні засоби, що використовуються при вимірюваннях і мають нормовані  метрологічні властивості. Засоби вимірювань поділяють на заходи та вимірювальні прилади.

Міра - засіб  вимірювань, призначений для відтворення  фізичної величини заданого розміра, наприклад  кінцева міра довжини, гиря - міра маси. Однозначна міра відтворює фізичну  величину одного розміру (наприклад, кінцева  міра довжини), а багатозначна міра - ряд однойменних ве -личин різного  розміру (наприклад, штрихова міра довжини  і багатогранна призма). Спеціально

підібраний комплект заходів, що застосовуються не тільки в окремо, але і в різних поєднаннях з метою відтворення ряду однойменних  величин різного розміру, називається  набором заходів (наприклад, набори плоскопараллельних кінцевих мір довжини  і набори кутових мір).

Вимірювальні  прилади - засоби вимірювань, призначені для вироблення сигналу вимірної інформації у формі, доступній для  безпосереднього сприйняття спостерігачем. За характером показань вимірювальні прилади ділять на аналогові, цифрові, що показують, реєструючи, самописні  та друкувальні, а за принципом дії - на прилади прямої дії, прилади  порівняння, інтегруючі та підсумовуючі прилади. Для лінійних і кутових  вимірювань широко використовується показують  прилади прямої дії, що допускають тільки відлік показань.

За призначенням вимірювальні прилади ділять на універсальні - призначені для вимірювання однойменних  фізичних величин різних виробів, та спеціалізовані - службовці для вимірювання  окремих видів виробів (наприклад, розмірів зубчатих коліс) або окремих  параметрів виробів (наприклад, шорсткості, відхилень форми поверхонь).

По конструкції  універсальні прилади для лінійних вимірювань поділяють на:

1) штрихові прилади,  забезпечені ноніусом (штангенінструменти);

2) прилади, засновані  на застосуванні мікрометричних / гвинтових пар (мікрометричні  інструменти);

3) важільно-механічні  прилади, які за типом механізму  підрозділяють на важільні (мініметри), зубчасті (індикатори годинникового  типу), важільно-зубчасті (індикатори  або мікромери), пружинні; (Мікрокатори  і мікатори) і важільно-пружинні (мінікатори), 4 ) оптико-механічні (оптіметри,  оптікатори, контактні інтерферометри, дліномери, вимірювальні машини, вимірювальні мікроскопи, проектори).

За уставленою термінологією найпростіші вимірні  прилади - штангенциркулі, мікрометри називають вимірювальним інструментом.

Для спеціальних  лінійних та кутових вимірів у  машинобудуванні також широко використовують вимірювальні прилади, засновані на інших принципах роботи, пневматичні, електричні, оптико-механічних з використанням  лазерних джерел світла.

Для виконання  операцій контролю в машинобудуванні  широко використовуються калібри, які  представляють собою тіла або  пристрої, призначені  для перевірки  відповідності розмірів виробів  або їх конфігурації встановленим допусках. До них відносяться гладкі граничні калібри (пробки і скоби), різьбові калібри, шаблони і т.д.

Розглянемо докладніше такі вимірювальні прилади

1) Штангенциркулі призначені для  вимірювання зовнішніх і внутрішніх  розмірів виробів. Вони випускаються  чотирьох типів: ШЦ-I (мал. а);

ШЦТ-I (ШЦ-1 без  верхніх губок і з нижніми  губками, оснащеними твердим сплавом); ШЦ-II (мал. б) і ШЦ-111 (ШЦ-П без верхніх  губок). Основні частини штангенциркулем: штанга 1, вимірювальна губки 2, рамка 3, затиск рамки 4, ноніус 5, глибиномірная  лінійка, 6 і мікрометрична подача, 7 для установки на точний розмір. При вимірюваннях зовнішньою стороною губок штангенциркулем ШЦ-II розмір Ь = 10 мм додається до звіту.

2) Мікрометри  гладкі типу МК. призначені для  вимірювання зовнішніх розмірів  виробів. Основні вузли мікрометра (рис.2): скоба /, п'ята 2 і мікрометрична  головка 4 - відліковий пристрій, засноване на застосуванні гвинтової пари, яка перетворює обертальний рух мікровінта в поступальний рух рухомий вимірювальної п'яти. Межі вимірювань мікрометрів залежать від розміру скоби і складають 0-25; 25-50; ...; 275 - 300, 300-400; 400-500 і 500-600 мм.

Мікрометри для  розмірів понад 300 мм оснащенні змінними (мал. 26) або переставними (рис. 2в) п'ятами, забезпечують діапазон вимірювань 100 мм. Переставні п'яти кріпляться в необхідному положенні фіксатором 5, а змінні п'яти - гайками 6.

На рис. 1а  показана мікрометрична головка, якою оснащують мікрометри з верхньою межею вимірів до 100 мм. Мікрометричний гвинт / проходить через гладкий напрямний отвір стебла 2 і угвинчується в розрізну мікрогайку 4, яка стягується регулюючої гайкою 5 так, щоб усунути зазори в гвинтовий парі. На мікрогвинта установочним ковпачком 6 закріплений барабан 3. Палець 9, поміщений в глухий отвір ковпачка, притискується пружиною 10 до зубчастої поверхні трещьотки 7, яка кріпиться на ковпачку гвинтом 8. При оберті трещьотка передає мікровінту через палець крутний момент, що забезпечує задане вимірювальне зусилля 5-9 Н. Якщо вимірювальне зусилля більше, то трещьотка провертається з характерним клацаннями. Гвинт 12 угвинчується у втулку 11 і фіксує мікрогвинт в необхідному положении. Мікрометричні головки мікрометрів з нижньою межею вимірювань понад 100 мм мають трохи відмінний пристрій (рис. 2б). Мікрогвинта / стопоріться гайкою 13, яка затискає розрізну втулку 14. Барабан 3 затягується настановним ковпачком 6 на конусну поверхню мікрогвинта. Палець 9 притискається до торцевої зубчастої поверхні трещьотки.

Мікрометричні головки мають крок різьби Р = 0,5 мм і довжину різьби 25 мм. При переміщенні  мікрогвинта на крок Р барабан робить один оберт. На стеблі мікрогвинта нанесена шкала з поділкою, рівними кроку мікрогвинта, і поздовжній відліковим штрих. Для зручності відліку парні і не парні штрихи шкали нанесені по різні сторони поздовжнього штриха. На конічному зрізі барабана нанесена кругова шкала з числом розподілі n = 50. Ціна поділки кругової шкали мікрометра з = Р / n = 0,5 / 50 = 0,01 мм, ціна поділки основної шкали а = Р = 0,5 мм Діапазон показань мікрометричної головки дорівнює 25 мм

Перед вимірюванням мікрометри встановлюють у вихідне (нульове) положення, при якому п'ята і мікрогвинта притиснуті один до одного або поверхнях установлених заходів 3 (див. рис 2а) під дією зусилля, забезпечуваного реверсом. При правильній установці нульовий штрих кругової шкали барабана повинен збігатися з подовжнім штрихом на стеблі.

3) Вимірювальні головки - відносяться до важільно-механічним приладів застосовуються для вимірювання розмірів, а також відхилень від заданої геометричної форми.

4) Оптико-механічні  прилади (оптіметри, оптікатори, контактні інтерферометри, дліноміри,  вимірювальні машини, мікроскопи і проектно-тори) призначені для високоточних вимірювань розмірів і відхилень геометричної форми виробів диференціальним методом. Конструктивно вони представляють собою вимірювальні трубки (головки), що встановлюються на стійках. У вимірювальному механізмі трубок оптіметри і оптікаторов поєднуються механічний і оптичний важелі, тому такі прилади іноді називають важільно-оптичними.

Принцип дії  оптичного важеля показаний на малюнку 

 
 

на дзеркало 1 падає промінь світла 2 і відображається на шкалу приладу 3. Якщо дзеркало нахилити на кут а, то відбитий промінь зміститься по шкалі на величину I, пропорційну відстані L шкали від дзеркала: I = 2aL. Механічний важіль пов'язується з міряльний стрижень приладу з повертаю- чим дзеркалом. Оптична система - сукупність оптичних вузлів і деталей (лінзи, призми, дзеркала, об 'єктивів, окуляр і т. д.), перетворює малі повороти дзеркала в зручні для відліку переміщення світлового потоку з зображенням покажчика за шкалою прибору.

За положенням лінії вимірювання оптіметри  ділять на вертикальні (0В) і горизонтальні (ОГ), а за способом відліку показань-на окулярні (ОВО, ОГС) та екранні (ОВЕ, ОГЕ).

5) Лінійки перевірочні  виготовляються наступних типів:  ЛД - лекальні з двостороннім скосом (рис. 7, а); ЛТ-лекальні тригранні  (рис. 7,6); ЛЧ-лекальні чотиригранні (рис. 7, в); ШП - з широкою робочою поверхнею  прямокутного перерізу (рис. 7, г); ШД - з широкою робочою поверхнею двухтаврового перетину (мал. 7, і); ШМ - з широкою робочою поверхністю, містки (мал. 7, е); УТ - кутові тригранноні (рис. 7, ж).

Лекальні лінійки випускаються двох класів точності: 0 і 1. Лекальні лінійки призначені для контролю прямолінійності. Лезо лінійки накладають на поверхню виробу. Ззаду, на рівні очей контролера,  розміщують джерело світла і спостерігають просвіт між лінійкою і виробом. Непрямолінійність дорівнює найбільшим просвітом hmax .. (Рис.8, а). Лінійки з широкою робочою поверхнею використовують для повірки прямолінійності і для повірки площинності вузьких поверхонь Розміри l X Ь лінійок різних типів мають такі значення: для лінійок типу ШП 205Х5-630Х10 мм;

лінійок типу ШД 630Х4-4000 X 30 мм; лінійок типу ШМ 400 X 50 - 3000 X 110 мм. Лінійки випускаються трьох  класів точності: 0, 1 і 2. При контролі прямолінійності методом «лінійних  відхилень» рис.8, б лінійку 1 укладають  робочою поверхнею на дві однакові кінцеві заходи 3 розміром b0, встановлені  на перевіряється поверхні 2. Для зменшення похибок вимірювань через прогинів лінійки опори розташовують у точках найменшого прогину (точки Ері), які відзначені ризиками на бічній поверхні лінійок, Точки Ері лежать на відстані 0,233 l від кінців лінійки. На бічній поверхні лінійки наносять крейдою відмітки на відстанях, рівних 0,1 l. У відзначений точках 0, 1, 2, ..., 10 вимірюють відстань Ьi, між поверхнями лінійки і вироби, вводячи ними блоки кінцевих мір або щупи 4. За результат вимірів, визначають різницю hi = (bо - bi). Построїв графік через точки h0 і hi проводять пряму лінію ОА. Відхилення від площинності поверхні hmax знаходять як відстань від лінії ОА до найбільш віддаленої точки профілю.

Рішення про  віднесення технічного пристрою до засобів  вимірювань і про становленні  інтервалів між повірки приймає  Держстандарт Росії.

Виміри повинні  здійснюватися у відповідності  з атестованими в установленому  порядку методиками.

Порядок розробки та атестації методик виконання  вимірювань визначається Держстандартом Росії. Конкретні методи вимірювань визначаються видом вимірювання - які вимірюються величин, їх розмірами, необхідною точністю результату, швидкістю процесу вимірювання, умовами, при яких проводяться вимірювання, і рядом інших ознак.

Кожну фізичну  величину можна виміряти кількома методами, які можуть відрізнятися один від  одного особливостями як технічного, так і методичного характеру. Відносно технічних особливостей можна сказати, що існує безліч методів вимірювання, і в міру розвитку науки і техніки, число їх усе збільшується. З методичної сторони всі методи вимірювань піддаються систематизації та узагальнення за загальним характерними ознаками. Розгляд та вивчення цих ознак допомагає не тільки правильному вибору методу і його співставлення з іншими, але й істотно полегшує розробку нових методів вимірювання.

Інструмент  для нарізування  різьби

  Загальні відомості. Різьби на деталях виготовляють нарізуванням на свердлильних, різьбонарізних і токарних верстатах, а також накатуванням, тобто методом пластичних деформацій. Інструментом для накатування різьби є накатні плашки, накатні ролики й накатні головки. Інколи різьбу нарізують вручну.