Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2013 в 21:21, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является проектирование винтового конвейера (шнека). Он является элементом поточной линии и обслуживает транспортные процессы поступления сырья (гречихи) из емкости для бестарного хранения сырья при помощи ленточного питателя в приемный башмак нории.
Кс – коэффициент сопротивления груза, зависящий от вида груза. По условию Кс =1,5;
Кд – коэффициент дополнительных сопротивлений, Кд =2,5.
Вт
Где η-К.П.Д. механизма привода. Принимаем η=0,85;
Кдв – коэффициент запаса мощности электродвигателя для преодоления перегрузок. По [1] Кдв =1,3..1,5. Тогда
Вт.
Н∙м.
где [τкр] – допустимое напряжение цапфы винта. [τкр]=15..20 МПа.
мм. Принимаем dц =20 мм.
dв= dц+0,15D
db=20+0,15∙125=38,75 мм. Принимаем dв=40 мм.
dП= dц+10
dП=20+10=30 мм.
Для верхней фиксирующей опоры А (см. рис. 3.1) выбираем подшипник №7306А роликовый конический однорядный средней серии ГОСТ 27365-87. Для свободной опоры В выбираем подшипник шариковый однорядный радиальный средней серии №306 ГОСТ 8338-75.
Рис. 3.1. Расчётная схема для определения
сил и реакций в подшипниках
Окружная сила (3.12)
где К=0,7..0,8 – коэффициент, учитывающий положение равнодействующей сил сопротивления вращению винта.
Н
Радиальная сила (3.13)
где γс – средний угол подъёма винтовой линии, tg γс=0,4..0,5, так как шаг винта равен его диаметру. Тогда
Н.
Осевая сила (3.14)
где φ- угол трения между винтом и грузом. Принимаем φ= γс=22º. Тогда
Н.
Рассчитывается по наружному диаметру.
, Значит угол подъёма винтовой линии
Монтажом называют процесс сборки и установки сооружений, конструкций, технологического оборудования, агрегатов, машин, приборов и их узлов из готовых деталей.
Организация монтажных работ начинается с составления штатного расписания работников предприятия. В их обязанности входит заключение договоров со специализированными организациями для выполнения строительных и монтажных работ, контроль за выполнением договорных обязательств, взаимосвязь между всеми организациями, участвующими в строительно-монтажных работах.
Монтажные работы условно можно разделить на два периода - организационный и монтажный.
В организационном периоде выполняют следующие работы: получение и изучение проектной документации и привязку; укомплектование монтажной оснастки, монтажных материалов и монтажного персонала; проверку заказа на оборудование; изготовление и отгрузку Монтажных заготовок мастерскими монтажной организации и нестандартизированного оборудования подрядными организациями.
Монтажные работы выполняют по трем этапам: этап подготовительных работ (сортировка и укрупнительная сборка оборудования, расстановка и подготовка монтажной оснастки, проверка и приемка строительных объектов под монтаж, разметочные работы, подготовка отверстий под монтажные болты), этап основных монтажных работ (такелажные работы, установка и крепление основного оборудования, укомплектование вспомогательного оборудования, очистка и окончательная сборка оборудования, установка привода и ограждений, индивидуальный пуск оборудования) и этап заключительных работ (отделочные работы, комплексный пуск оборудования вхолостую, комплексный пуск оборудования под нагрузкой и сдача объекта в эксплуатацию).
Существуют три способа выполнения строительно-монтажных работ: подрядный, хозяйственный и смешанный.
Способ, предусматривающий привлечение к выполнению строительно-монтажных работ специализированных организаций, называют подрядным.
Способ, предусматривающий выполнение строительно-монтажных работ только штатными сотрудниками предприятия без привлечения посторонних организаций, называют хозяйственным.
Способ, предусматривающий
выполнение строительно-монтажных
работ при совместном участии
штатных сотрудников
Очень важно обратить внимание на то, чтобы всю работу выполнял высококвалифицированный рабочий, во избежание неправильного монтажа, настройки, крепления и соединения оборудования.
По [8] «К монтажу, эксплуатации, обслуживанию и ремонту конвейеров допускаются работники, прошедшие обучение и обладающие необходимыми техническими знаниями и производственными навыками по обслуживанию и ремонту конвейеров, прошедшие инструктаж по охране труда и допущенные к выполнению работ в установленном порядке».
Наладкой и пуском оборудования называют совокупность технологических операций по подготовке, оснастке и регулированию оборудования. Согласно [8]:
Конвейерные линии должны быть оснащены аппаратурой автоматического или дистанционного управления.
Аппаратура управления конвейерной линии должна допускать перевод управления любым конвейером с автоматического на местное с сохранением в этом режиме действия всех защит, предупредительной сигнализации и экстренной остановки конвейера.
Средства автоматизации конвейеров должны обеспечивать автоматический контроль и защиту каждого конвейера, автоматическое управление конвейерной линией в заданном режиме, сигнализацию и блокировку с перегрузочным оборудованием.
Оператору конвейерной линии оставлять свое рабочее место и передавать управление конвейерной линией другому лицу разрешается в порядке, установленном в организации.
Конвейеры в головной и хвостовой частях должны быть оборудованы аварийными кнопками "Стоп".
Конвейеры с открытой трассой в местах повышенной опасности, а также конвейеры длиной более 30 м должны быть дополнительно оборудованы выключающими устройствами, позволяющими останавливать конвейер в аварийных ситуациях с любого места по его длине со стороны прохода для его обслуживания.
Работники, обслуживающие конвейер, должны хорошо знать местонахождение кнопочных выключателей, которые располагаются на видных и доступных местах. При аварийной обстановке на конвейере должна автоматически включаться светозвуковая сигнализация.
Многоприводные конвейеры должны иметь тормозные устройства на каждом приводе.
При работе конвейера не допускается:
а) ремонтировать узлы и элементы конвейера, очищать поддерживающие ролики, убирать просыпь из-под конвейера;
б) работать при неисправных реле скорости, защиты от пробуксовки, схода ленты и других реле, при неисправных сигнальных устройствах и устройствах экстренной остановки конвейера;
в) ремонтировать электрооборудование, находящееся под напряжением.
Выполнение указанных работ должно производиться при полной остановке и отключении от сети конвейера, при снятых предохранителях и закрытом на замок пусковом устройстве, на котором должна быть вывешена табличка с надписью "Не включать - работают люди!".
Ввод конвейера в эксплуатацию осуществляется на основе результатов приемо-сдаточных испытаний:
стационарных конвейеров - на месте их эксплуатации;
переносных и передвижных - на заводе-изготовителе.
Электрооборудование (электродвигатели, электрическая аппаратура, приборы, цепи управления и т.п.) должны отвечать действующим правилам и нормам.
Состояние электрооборудования, изоляции, заземляющих устройств, защиты от утечки токов ленточных конвейеров необходимо регулярно проверять, т.к. повреждение электропроводки, пусковых и заземляющих устройств может привести к поражению электрическим током.
Используя материалы [3] и [7], можно отметить, что организацию пусконаладочных работ начинают с изучения проектно-технической документации объекта специалистами-наладчиками до начала монтажных работ или в начальной стадии. Это необходимо для предотвращения неточности при монтаже.
Для квалифицированного и качественного проведения пусконаладочных работ по технологическому оборудованию тщательно изучают техническую документацию пускового комплекса (пусковой комплекс, утвержденный соответствующей организацией; проектное задание с дополнениями и изменениями; технологический проект с дополнениями и изменениями, с полным набором рабочих чертежей и нормалей; проекты теплотехнических, сантехнических и других трубопроводов, обеспечивающих работу технологического оборудования, на стадии рабочих чертежей; заводские паспорта на оборудование, подлежащее пуску), которую передает заказчик пусконаладочной организации после заключения договора на производство пусконаладочных работ.
При этом обращают внимание на основные цехи и сооружения, без которых невозможен пуск производства; основной и вспомогательные технологические процессы (по проектному заданию); проектную мощность пускаемого объекта, каждой линии и агрегата; количество перерабатываемого основного и вторичного сырья; потребное количество рабочих, осуществляющих технологический процесс; количество основных и второстепенных видов выпускаемой продукции; а также соответствие запроектированного технологического процесса достигнутому уровню технологии на момент строительства предприятия; технологические схемы, планы и разрезы (в технологической части проекта на стадии рабочих чертежей) для уяснения всех деталей технологического процесса; недостатки и достоинства проекта.
Все машины, механизмы и аппараты, имеющие приводы, после проведенных ревизий до пуска их в работу под нагрузкой должны быть обкатаны на холостом ходу. При работе оборудования на холостом ходу выявляются все неисправности, которые должны быть устранены наладчиками. Не должно быть заеданий, рывков, ненормальных стуков и перегрева. Продолжительность холостой обкатки после устранения всех дефектов 2-12 ч и зависит от сложности оборудования и других причин.
До комплексного опробования оборудования на сырье производят индивидуальное испытание под нагрузкой отдельных агрегатов и линий. При испытании оборудования от малых нагрузок переходят к постепенно возрастающей рабочей нагрузке до проектной. Перед пуском оборудования под нагрузкой тщательно проверяют наличие необходимых элементов защиты и блокировки аварийного отключения электроэнергии, исключающих перегрузку машин и их неисправную работу. В период опробования оборудования на сырье с помощью регулировки и наладки отдельных машин и агрегатов необходимо добиться получения продукции, по качеству соответствующей действующим стандартам, и достижения на отдельных машинах, линиях максимальной производительности, соответствующей проектной мощности цехов в целом.
Ремонтом называют совокупность организационных и технических мероприятий, осуществляемых для восстановления исправности и работоспособности технического устройства.
Для обеспечения исправного состояния и работоспособности конвейер должен систематически проходить техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты.
Техническое обслуживание и текущий ремонт производятся, как правило, по эксплуатационной документации завода-изготовителя.
Все ремонтные
работы должны быть