Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2012 в 21:18, дипломная работа
Цель работы –внедрить в существующую схему шнековый транспортёр для подачи хлористого калия в пресс. Производительность пресса 100 т/час. Неравномерность подачи и проссыпи без транспортёра составлят 10-30% от исходной загрузки. Устраняя эти колебания и недостатки обеспечиваем стабильность работы пресса и производительность в пределах до 130т/час.
разгрузочной горловиной, несущей пластиной, укрепленной к каждой
оконечности лотка, винтом с соединительными втулками, двумя концевыми подшипниками с набором прокладок, промежуточными подшипниками в зависимости от длины станка и крепящимися на гайках крышками. Кроме того, шнеки оснащены редукторным двигателем, соответствующим особенностям применения. В соответствии с характеристиками обрабатываемого материала, могут быть предложены легкий и мощный варианты.Оба варианта устройства (
Легкая версия, САО…L используется в мукомольной промышленности для извлечения и транспортировки муки и субпродуктов помола.
Мощная версия, САО…Р, напротив, как правило, применяется на промышленном производстве кормов для таких продуктов, как злаки, мука и субпродукты. В целом, шнеки САО подходят для применения в тех случаях, когда требуется получить минимальный уровень отходов и/или максимальное сохранение зернистости продукта внутри шнека.
Мощные трубчатые шнековые конвейеры для тяжелых условий
эксплуатации
Рис.1.10 Мощные трубчатые шнековые конвейеры для тяжелых условий
Шнеки ТР и ТЕ представляют собой трубчатые шнеки, спроектированные для
тяжелых (ТР) и особо тяжелых (ТЕ) условий эксплуатации. Шнеки выполнены из углеродистой стали с соответствующей внешней обработкой. Шнеки состоят из лотка в форме трубчатого сечения, оснащенного, по крайней мере, одной разгрузочной и разгрузочной горловиной, несущей пластиной, укрепленной к каждой оконечности лотка, винтом с втулками (ТР) или соединительными фланцами (ТЕ) в комплекте, двумя концевыми подшипниками с набором прокладок, промежуточными подшипниками в зависимости от длины станка. Кроме того, шнеки оснащены редукторным двигателем, соответствующим особенностям применения, и, в большинстве случаев, усиленной передачей.
Шнеки ТР и ТЕ применяются как для непрерывного, так и для периодического цикла работ в таких областях, где прочность компонентов шнека и простота замены изношенных деталей являются одними из основных требований.
Шнеки ТЕ используются в тех же областях применения, что и шнеки TU, когда подъемная сила последних уже не отвечает требованиям применения (транспортировка или извлечение из силоса при приготовлении бетонной смеси для цемента, работа с летучими золами, заполнителями, кремнистой пылью, с битумными строительными растворами для горячего и холодного заполнителя; в строительной промышленности - с предварительно приготовленными смесями для гипса, с песками, цементом, добавками; в стекольной промышленности – с карбонатом кальция, содой, песком и т.д.; на литейных заводах – с песками, коллоидными глинами, и во многих других отраслях).
Трубчатые шнеки для тяжелых и особо тяжелых условий
Рис.1.11. Трубчатые шнеки для тяжелых и особо тяжелых условий
Система трубчатых модульных шнеков TUS была разработана, чтобы на складе в распоряжении оказывались не только механические, но и металлические детали. Таким образом, сроки доставки шнеков мощного и сверхмощного типов
смогут значительно сократиться. Модульная конструктивная система лотка позволяет сочетать эксплуатационные качества трубчатого шнека и доступность шнека с лотком в форме швеллерного сечения.
Система трубчатых модульных шнеков TUS отвечает всем необходимостям применения мощных и сверхмощных шнеков, которые до настоящего момента находились в безраздельной власти шнеков ТР (мощный вариант) и ТЕ (сверхмощный вариант).Модульная конструктивная форма системы TUS предлагает новые возможности разнообразных сечений лотка, которые до настоящего момента не были известны на рынке данной области.Шнеки ТUS представляют собой трубчатые шнеки, спроектированные для тяжелых и особо тяжелых условий эксплуатации. Шнеки выполнены из углеродистой стали с соответствующей внешней обработкой. Шнеки состоят из лотка в форме трубчатого сечения, оснащенного, по крайней мере, одной разгрузочной и разгрузочной горловиной, несущей пластиной, укрепленной к каждой оконечности лотка, винтом с втулками или соединительными фланцами в комплекте, двумя концевыми подшипниками с набором прокладок, промежуточными подшипниками в зависимости от длины станка. Кроме того, шнеки оснащены редукторным двигателем, соответствующим особенностям применения, и, в большинстве случаев, усиленной передачей.
Шнеки ТUS применяются как для непрерывного, так и для периодического цикла работ в таких областях, где прочность компонентов шнека и простота замены изношенных деталей являются одними из основных требований. Шнеки ТUS используются в тех же областях применения, что и шнеки TU, когда подъемная сила последних уже не отвечает требованиям применения (транспортировка или извлечение из силоса при приготовлении бетонной смеси для цемента, работа с летучими золами, заполнителями, кремнистой пылью, с битумными строительными растворами для горячего и холодного заполнителя; в строительной промышленности - с предварительно приготовленными смесями для гипса, с песками, цементом, добавками; в стекольной промышленности – с карбонатом кальция, содой,песком и т.д.; на литейных заводах – с песками, коллоидными глинами, и во многих других
отраслях).Сверхмощные шнеки TUS заменяют шнеки ТЕ, которые используются практически всегда для непрерывных циклов работ на цементных, гипсовых заводах, на производстве извести и в горнопромышленной области. Эти станки НЕ приспособлены для транспортировки пищевых продуктов.
Трубчатые шнековые конвейеры.
Трубчатые шнековые конвейеры ТХ представляют собой модульную многоцелевую систему, которая предлагает широкие возможности по транспортировке насыпных материалов. Шнеки выполнены из нержавеющей стали с соответствующей внешней обработкой и отделкой в соответствии с особенностями применения. Металлические детали производятся с использованием оборудования, позволяющего получить идеально гладкие поверхности, что значительно снижает уровень отходов продукта.
Шнеки ТХ состоят из трубчатого кожуха, оснащенного, по крайней мере, одной
разгрузочной и одной загрузочной горловиной, несущей пластиной, укрепленной к каждой оконечности трубы,винтом с соединительными втулками, двумя концевыми подшипниками с набором прокладок, промежуточными подшипниками в зависимости от длины станка. Кроме того, шнеки оснащены редукторным двигателем, соответствующим особенностям применения. В соответствии с характеристиками обрабатываемого материала, могут быть предложены легкий и мощный варианты.
Шнеки ТХ незаменимы в ситуациях, когда необходимо избегать загрязнения
транспортируемого материала, поддерживать абсолютную чистоту и быть уверенным в устойчивости оборудования к коррозии и атмосферным факторам. В частности, шнеки ТХ используются в сочетании с природными технологиями, в мукомольной промышленности,на промышленном производстве кормов, в пищевой промышленности и при упаковке,на производстве пластмасс, в химической и фармацевтической промышленности.
Лотковые шнековые конвейеры
Рис.1.12.
Лотковые шнековые конвейеры
Шнеки с лотком СА представляют собой модульную многоцелевую систему, которая предлагает огромное множество вариантов транспортировки порошковых и зерновых материалов. Шнеки выполнены из углеродистой стали с соответствующей внешней обработкой. Шнеки состоят из лотка в форме швеллерного или углового сечения, оснащенного, по крайней мере, одной разгрузочной горловиной, несущей пластиной, укрепленной к каждой оконечности лотка, винтом с соединительными втулками, двумя концевыми подшипниками с набором прокладок, промежуточными подшипниками в зависимости от длины станка и крепящимися на гайках крышками. Кроме того, шнеки оснащены редукторным двигателем, соответствующим особенностям применения. В соответствии с характеристиками обрабатываемого материала, могут быть предложены легкий,мощный и сверхмощный варианты.
Легкая версия, СА…L, главным образом используется для транспортировки порошковых и зерновых материалов на производстве кормов для домашних животных, пластмасс, мыла и моющих средств. Мощная версия, СА…Р, напротив, как правило, применяется на промышленном производстве кормов, в деревообрабатывающей, химической промышленности и в сферах муниципальной и промышленной водоочистки.
Лотковые шнековые конвейеры из нержавеющей стали.
Рис.1.13. Лотковые шнековые конвейеры из нержавеющей стали.
Лотковые шнековые конвейеры из нержавеющей стали СХ представляют собой модульную многоцелевую систему. Шнеки выполнены из нержавеющей стали с соответствующей внешней обработкой и отделкой в соответствии с особенностями применения. Лотки производятся с использованием оборудования, позволяющего получить идеально гладкие поверхности, что значительно снижает уровень отходов продукта. Шнеки СХ состоят из лотка в форме швеллерного или трубчатого сечения, оснащенного, по крайней мере, одной разгрузочной горловиной, несущей пластиной, укрепленной к каждой оконечности лотка, винтом с соединительными втулками, двумя концевыми подшипниками с набором прокладок, промежуточными подшипниками в зависимости от длины станка и крепящимися на гайках крышками. Кроме того, шнеки оснащены редукторным двигателем, соответствующим особенностям применения. В соответствии с характеристиками обрабатываемого материала, могут быть предложены легкий и мощный варианты..
Модульная система шнеков СХ предлагает широкие возможности для транспортировки насыпных материалов. Шнеки СХ являются идеальным выбором, если необходимо избегать загрязнения транспортируемого материала, поддерживать абсолютную чистоту и быть уверенным в устойчивости оборудования к коррозии и атмосферным факторам. В частности, шнеки СХ используются в сочетании с природными технологиями, в мукомольной промышленности, на промышленном производстве кормов, в пищевой промышленности и при упаковке, на производстве пластмасс, в химической и фармацевтической промышленности.
На основе анализа литературного обзора наиболее пригодна для транспортировки хлорида калия с температурой 115-1300С выбираем шнековый транспортёр для высокотемпературных режимов,который представлен на рисунке 1.7.
1.3.Расчётное обоснование реконструкции.
Значительная
часть (25%) от общего обьёма поступающей
на пресс соли является просыпью и в дальнейшем
участвует в качестве ретура. Температура
этой просыпи снижается, тем самым и снижается
производительность валкового пресса.
Для устранения этого явления необходимо
обеспечить равномерную подачу и создать
постоянно движущийся слой хлорида калия,
подпирающий зернистый продукт на участке
подпрессовщиков. Это обеспечивается
вводом шнекового транспортёра перед
прессом.
2. Технологические расчёты.
2.1. Описание технологического процесса.
Процесс получения калия хлористого флотационного гранулированного состоит из следующих операций:
Гранулирование хлористого калия осуществляется на трех параллельных технологических линиях (нитках).
Исходное питание из отделения подогрева распределительными конвейерами поз. 1(2) подается на технологические нитки (на конвейер поз. 4 для 1 и 2 ниток и элеватор поз. 8 для 3 нитки). Конвейер поз. 4 подает питание на ковшовый элеватор поз. 7, с которого соль поступает на распределительный конвейер поз. 11. Количество исходной соли контролируется весами поз. 18. На конвейер поз.11 элеваторами поз. 8 и 9 подается циркуляционная нагрузка (ретур). Ретур состоит из подрешетных продуктов подпрессовых грохотов (колосниковых решеток), подрешетного продукта вибропросеивающих машин.Соль с конвейера поз.11 через запорные шиберы с электроприводом и шнековый транспортёр поз.28 распределяется по работающим прессам фирмы «Кепперн»
Процесс прессования на прессе для компактирования фирмы «Кепперн» тип 500/10-7B1000DG2S и тип 500/10,5-6в 1000 РG2S протекает следующим образом.
Материал с температурой от 115 до 135 оС подается на встречно вращающиеся валки, захватывается ими и спрессовывается в плитку. Валки пресса фирмы «Кепперн» расположены горизонтально, выполнены из кованой стали. Диаметр валков 1000 мм. Рабочее давление (20,5±1,5) МПа. Формовочный инструмент пресса представляет собой бандаж с профильной поверхностью шириной 1000 мм. Для охлаждения поверхности валков служит промышленная вода с температурой не более 28 оС, давление 0,4 – 1,0 кПа. Выход плитки в процессе прессования на прессах «Кепперн» составляет 90-95 % от всего, поступающего на пресс количества соли, 5-10% составляет неспрессованная соль (просыпь).