Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2012 в 21:18, дипломная работа
Цель работы –внедрить в существующую схему шнековый транспортёр для подачи хлористого калия в пресс. Производительность пресса 100 т/час. Неравномерность подачи и проссыпи без транспортёра составлят 10-30% от исходной загрузки. Устраняя эти колебания и недостатки обеспечиваем стабильность работы пресса и производительность в пределах до 130т/час.
Кроме России на внешний рынок поставляют хлорид калия Белоруссия, Канада, Германия и прочие страны. Процентное соотношение объемов продукции, предлагаемой на внешнем рынке, схематично представлено на рис. 5.2.
Рис. 5.2 - Процентное соотношение объемов продукции, предлагаемое на внешнем рынке
В связи с затоплением рудника БКПРУ – 1 и повышенным спросом на калийные удобрения на мировом рынке главной задачей ОАО «Уралкалий» является увеличение производственной мощности до 10 млн. тонн к 2016 году.
Анализ действующего производства
Сформулировав стоящие перед предприятием задачи в производстве рассматриваемой продукции и определив его слабые стороны, необходимо выявить технически возможные альтернативные варианты их решения. С этой целью проводим технико-экономический анализ действующего производства, который предусматривает выполнение следующих работ.
Оценка
достигнутого организационно – технического
уровня сушильно-грануляционного
В подчинении у начальника отделения находятся технологическая, служба сушильного и грануляционного отделений.
Организация производства – система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.
Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.
Так как на БКПРУ – 3 выпускается два вида продукции, одним из которых является гранулированный хлористый калий, то стадию прессования можно отнести к основному виду производственного процесса. По характеру протекания процесс является простым, непрерывным. Стадия прессования является обрабатывающей. По степени оснащенности процесс автоматизированный.
Выпуск гранулированного хлористого калия является важным направлением в работе ОАО «Уралкалий» в связи с возросшим спросом на калийные удобрения.
Так, как гранулят, является более выгодным удобрением для почвы, за счёт более длительного растворения в почве.
Техническое
обоснование решений
Данный
проект разрабатывается для увеличения
мощности грануляционного отделения,
а следовательно всего производства хлористого
калия в целом в условиях ФОФ БКПРУ-3.
Технико – экономическое обоснование решений инвестиционного проекта представлено в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Технико – экономическое обоснование решений инвестиционного проекта
Основные недостатки существующей схемы производства (аппаратурного оформления) | Характер влияния этих недостатков на технико-экономические, экономические и социальные показатели производства | Технически возможные варианты ликвидации недостатков | Выбранный вариант и его влияние на технико-экономические показатели производства |
1. Более четверти от общего обьёма поступающей соли просыпается и возвращается в начало процесса. | Увеличение длительности производственного цикла стадии прессования | Установка шнекового транспортёра | Установка шнекового транспортёра , минимизация просыпей и равномерная подача продукта. |
Оценка влияния организационно – технических мероприятий проекта на производственную мощность БКПРУ-3
Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.
В отделении грануляции ФОФ БКПРУ-3 основным оборудованием являются валковые пресса фирмы Кёпперн. Производительность пресса составляет 100 т/ч. После реконструкции, т.е. установки шнекового транспортёра производительность пресса составит до 130 т/ч.
Расчет
производственной мощности произведем
в таблице 5.3.
Расчёт показателя мощности до реконструкции таблица 5.3.
Показатель, условное обозначение | Формула расчета | Результат расчета | ||
Ведущее оборудование, по которому устанавливается мощность анализируемого производственного процесса | Лопастной смеситель | |||
Количество единиц однотипного ведущего оборудования, одновременно участвующих в работе, n | 6 | |||
Для единицы ведущего оборудования: | ||||
Производительность, W, нат. ед. / ч. | 6*16,6 | 100 | ||
Годовой номинальный фонд времени работы, ТНОМ ,ч. | 7512 | |||
Длительность ремонтного цикла, DР.Ц , ч. | 25920 | |||
Межремонтный период, ч. | средних (текущих) ремонтов ТСР | 8640 | ||
малых ремонтов ТМ | 720 | |||
прочего вида ремонтов ТПРОЧ | 180 | |||
Продолжительность | капитального tК | 98 | ||
одного ремонта, ч. | среднего (текущего) tС | 32 | ||
малого tМ | 8 | |||
прочих tПРОЧ | 0,8 | |||
Количество ремонтов за один ремонтный цикл, Nрем, – всего | DР.Ц/ ТМ | 144 | ||
в том числе: | 1 | |||
- капитальных, Nк | ||||
- средних (текущих), Nср | 3 | |||
- малых, Nм | 33 | |||
- прочих, Nпроч | 107 | |||
Общее время простоя в ремонтах всех видов за один ремонтный цикл, ТРЕМ | 458 | |||
Годовой эффективный фонд времени работы, ч., ТЭФ | 7379,265 | |||
Производственная мощность (пропускная способность) цеха: | 737 926,48 |
Расчёт показателя мощности после реконструкции
Показатель, условное обозначение | Формула расчета | Результат расчета | ||
Ведущее оборудование, по которому устанавливается мощность анализируемого производственного процесса | Лопастной смеситель | |||
Количество единиц однотипного ведущего оборудования, одновременно участвующих в работе, n | 1 | |||
Для единицы ведущего оборудования: | ||||
Производительность, W, нат. ед. / ч. | 6*21,6 | 130 | ||
Годовой номинальный фонд времени работы, ТНОМ ,ч. | 8760 | |||
Длительность ремонтного цикла, DР.Ц , ч. | 25920 | |||
Межремонтный период, ч. | средних (текущих) ремонтов ТСР | 8640 | ||
малых ремонтов ТМ | 720 | |||
прочего вида ремонтов ТПРОЧ | 180 | |||
Продолжительность | капитального tК | 98 | ||
одного ремонта, ч. | среднего (текущего) tС | 32 | ||
малого tМ | 8 | |||
прочих tПРОЧ | 0,8 | |||
Количество ремонтов за один ремонтный цикл, Nрем, – всего | DР.Ц/ ТМ | 144 | ||
в том числе: | 1 | |||
- капитальных, Nк | ||||
- средних (текущих), Nср | 3 | |||
- малых, Nм | 33 | |||
- прочих, Nпроч | 107 | |||
Общее время простоя в ремонтах всех видов за один ремонтный цикл, ТРЕМ | 458 | |||
Годовой эффективный фонд времени работы, ч., ТЭФ | 8605,213 | |||
Производственная мощность (пропускная способность) цеха: | 798 351,58 | |||
Расчёт
затрат на технологическое оборудование
и амортизационных отчислений.
Расчет величины капитальных затрат на реализацию проекта Таблица 5.5.
|
Калькуляция себестоимости
Обьем выпуска,т. | 738 000,00 | ||||||
№ | Статьи расхода | д изм. | Плановые расходы на ед. продукции | На весь выпуск | |||
кол-во | цена | сумма | кол-во | сумма | |||
1 | Полуфабрикат | ||||||
KCl 95%мелк | т. | 3,8641 | 112,0724 | 433,05909 | 2 851 705,8 | 319 597 611,3 | |
2 | энергетика | ||||||
эл.энергия | кВт ч | 77,635 | 1,724432 | 133,87632 | 57 294 630 | 98 800 720,8 | |
вода промышленная | 3 | 1,05 | 6,082544 | 6,3866708 | 774 900 | 4 713 363 | |
3 | Оплата труда производственных рабочих | ||||||
заработная плата | 17,436272 | 12 867 968,6 | |||||
единый социальный налог | 4,5334307 | 3 345 671,85 | |||||
обязателное страхование | |||||||
ИТОГО прямых раходов | 439 325 335,6 | ||||||
4 | Общепроизводственные расходы(косвенные) | 29,844365 | 22 025 141 | ||||
ИТОГО производственная себестоимость выпуска | 625,13615 | 461 350 477 | |||||
5 | Общехозяйственные расходы | 250,05446 | 184 540 190,8 | ||||
6 | Коммерческие расходы | 156,28404 | 115 337 619 | ||||
полная себестоимость | 1031,4746 | 761 228 287 |