Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Мая 2010 в 09:34, курсовая работа
Описание технологического процесса и технологической схемы установки
Введение……………………………………………………….……………….
Общая характеристика производства………………………………………...
Характеристика изготовляемой продукции, исходного сырья, реагентов...
Описание технологического процесса и технологической схемы установки - таблица сигнализаций и блокировок
Нормы технологического режима
Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
Материальный баланс процесса
Нормальный пуск, остановка установки и переключение на резервное оборудование
Контроль производства
Основные правила безопасного ведения процесса
Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
Защита технологического оборудования от коррозии
Спецификация основного технологического оборудования
Приложения: 1. Выписка из норм технологического режима.
2. Выписка из таблицы сигнализаций и блокировок.
3. Перечень инструкций, действующих на У171.
3.3.6 Уровень пластовой воды контролируется датчиком 76LT129-1, который управляет клапаном-регулятором уровня 76LV129-1 и поддерживает уровень воды в аппарате от 1300 мм- 40% до 1940мм - 100%. От прибора 76LT129-1 задействованы сигнализации высокого 76LАН129-1 - 90% и низкого 76LАL129-1 - 10% уровней пластовой воды. При достижении минимального уровня 300мм срабатывает блокировка 76LSL131, которая закрывает клапан-отсекатель МК-2 76LCV131 установленный на линии 80.1.Пл.171.02.00.GB02. На этом же трубопроводе установлен прибор расхода пластовой воды 76FT130. Максимальный расход соответствует 20м3/час.
3.3.7 Трубопровод подачи пластовой воды с ГПУ 89.Впл.171.К02.01.GЮ.34 оснащен регулирующим клапаном 76FV009С и обратным клапаном 3”600#, исключающим попадание пластовой воды в аппарат 171В06.
3.3.8
Для приема углеводородного конденсата
из подземных емкостей ГПУ смонтирован
дополнительный трубопровод л.3”Впл.171.к03.GSS.34,
соединяющий шаровые краны 2”1500# на коллекторах
вывода углеводородного конденсата с
У-171 на У-121 и трубопровод пластовой воды
с ГПУ л.89.Впл.171.К02.01.GЮ34. Трубопровод л.3”Впл.171.к03.GSS.34.
оборудован шаровым краном и обратным
клапаном. Расходомер 76FT006 оснащен двумя
съемными диафрагмами, рассчитанными
на подсчет определенной среды. Диафрагма
76FE1286 рассчитана на подсчет углеводородного
конденсата, 76FE1287 - пластовой воды.
Регулирующий клапан 76FV009С задействован от прибора расхода 76FT006 и поддерживает расход подаваемой в аппарат 171В07 пластовой воды или углеводородного конденсата на У-121 равный 5 м3/час.
3.3.9 Отделившийся в 171В07 углеводородный конденсат через штуцер, приподнятый от низа аппарата на высоту 1200мм, по линии 50.30Н.171.01.00.GB02, направляется на вход в аппарат 171В06, далее насосами 71Р03А/В подается в линии вывода УВК из В02-В32 на У121/У221. Уровень УВК контролируется прибором 76LТ129-2, который управляет клапаном-регулятором уровня 76LV129-2. В процессе работы уровень УВК может колебаться в пределах 2325мм - 0% до 3500мм - 100%, от прибора 76LТ129-2 задействованы сигнализации высокого 76LAH129-2 - 75% и низкого 76LAL129-2 - 10% уровней углеводородного конденсата. При достижении максимально высокого уровня УВК, равного 3340мм - 80% срабатывает блокировка 76LAH130, которая закрывает отсекатели 71UV010 на всех технологических линиях У-171. Визуально уровень пластовой воды и УВК контролируется по месту по 3-м уровнемерным стеклам 76LG129, LG129-1, LG129-2.
3.3.10 Для определения компонентного состава пластовой воды и УВК сепаратор 171В07 оборудован пробоотборными точками 76SC01 и 76SC02.
3.3.11 Трубопроводы кислого газа (линия 80.Ова.171.01.00.GB02) и УВК (линия 50.30Н.171.01.00.GB02) оснащены обратными клапанами, исключающими попадание продукта из 171В06 в 171В07.
3.3.12 Регулирующие клапана 76LV129-1, 76LV129-2, 76PV128 оборудованы байпасными линиями и линиями RP.
3.3.13
Для продувки и опрессовки 171В07 и трубопроводов
обвязки в линию подачи пластовой воды
в 171В07 подведена линия товарного газа
50.Ост.171.01.00.LB01, оборудованная клиновидными
задвижками, обратным клапаном и линией
сброса товарного газа на факел “HF” 25.Ост.171.01.01.,
к аппарату 171В07 подведены трубопроводы
азота, технической воды.
3.4
Емкость рекуперативных продувок 171В03
3.4.1
Рекуперативные продувки “RР” с аппаратов,
трубопроводов и КИП всех технологических
ниток собираются в общую заглубленную
емкость 171В03.
3.4.2 Емкость оборудована паровым змеевиком для подогрева и дегазации продувок на факел HF.
3.4.3
По мере накопления жидкость, состоящая
в основном из углеводородного конденсата
и пластовой воды, откачивается погружным
насосом 171Р01 на установку стабилизации
конденсата У121. На эстакаде №6 коллекторе
HF
(л. 36”HF.82.007) смонтирован пробкоуловитель,
оборудованный сигнализатором уровня
76LAH105. При срабатывании сигнализации необходимо
открыть ручную задвижку, установленную
на 171В03.
Пробкоуловитель соединен с емкостью рекуперации 171В03 трубопроводом 150.45Д.182.01.00.
3.4.4 К емкости подведена линия подачи пара низкого давления VU для пропарки при остановах на осмотр и ремонт.
3.4.5
К насосу 171Р01 подведена линия азота для
создания газового затвора в сальниковом
узле.
3.5
Емкость сбора пароконденсата 171В05
3.5.1 Емкость предназначена для сбора пароконденсата “СС”, поступающего от подогревателей 171Е02-Е32, пароконденсатных гребенок системы теплоспутников, образующегося при использовании пара низкого давления VU .
3.5.2 Емкость оборудована выносными водяными холодильниками 171Е01/11, предназначенными для конденсации выделяющегося из 171В05 пара. По пару теплообменники соединены последовательно, параллельно - по охлаждающей воде ЕR. Образовавшийся пароконденсат самотеком стекает в емкость 171В05. Не сконденсированная часть пара сбрасывается в атмосферу через свечу.
3.5.3 Откачка пароконденсата из 171В05 в межцеховую сеть “СС” ведется насосами 171Р02А/В - один рабочий, второй находится в резерве. Резервный насос включается автоматически от сигнализатора давления 76РSL017, установленного на линии откачки.
Уровень в 171В05 контролируется регулятором уровня 76LIC006, клапан которого 76LV006 находится на линии откачки. Высокий 76LAH005 и низкий 76LAL010 уровни сигнализируют на экране монитора.
3.5.4 Расход пара “VB” замеряется на входе на установку диафрагмами 76FT009. Расход пароконденсата на У160 замеряется диафрагмой 76FT012А.
3.5.5 К сборнику 171В05 подведена линия деминерализованной воды “ЕD” для захолаживания пара. В зимний период времени в целях экономии и снижения выбросов пара через свечу пароконденсат из 171В05 насосом 171Р02А/В подается на калориферы, находящиеся в венткамере. Охлажденный пароконденсат возвращается в 171В05. Уровень в 171В05 поддерживается клапаном 76LV006.
3.6
Метанольный узел
3.6.1 Метанол предназначен для предотвращения образования гидратов в технологических трубопроводах, аппаратах, приборах, а также для разрушения
образовавшихся гидратных пробок.
3.6.2 Метанол из хим. реагентного хозяйства завода поступает в расходную емкость 71Т02. Уровень в 71Т02 контролируется прибором 76LТ002 с выводом сигнала на экран дисплея поз.76L002, а также по месту по стеклу. От прибора поз.76L002 задействована сигнализация высокого поз.76LАН004 - 80% и низкого поз.76LАL004 - 20% уровней метанола. Из расходной емкости 71Т02 метанол насосами 71Р05А/В подается по трем потокам с расходом 4 м3/ч:
Первый поток:
- в трубопровод вывода нестабильного конденсата из 71В02-В42.
Второй поток:
- в трубопровод пластового газа (ГЖС) в 71В01-В41,
- в трубопровод нестабильного конденсата из 71В01-В41 («жидкостной мост» в районе В31),
- в трубопровод входа газа в 71В06.
Третий поток:
- в трубопровод отсепарированного газа в районе «манифольда».
3.6.3 Для защиты напорного трубопровода метанола от высокого давления предусмотрен СППКМ, Руст=89 кгс/см2
3.6.4 Для опорожнения трубопроводов, метанольных насосов, расходной емкости предусмотрена дренажная система метанола с заглубленной емкостью 71Т03. Дренажная емкость оборудована погружным насосом 71Р06, трубопровод нагнетания которого соединен емкостью 71Т02.
Уровень
в 71Т03 контролируется прибором 76LТ003, от
которого задействованы сигнализации
низкого 76LAL006 - 20% и высокого 76LAH006 - 80% уровней
метанола. Емкости 71Т02 и 71Т03 снабжены дыхательными
клапанами.
3.7
Узел ингибитора коррозия
На установке предусмотрен впрыск ингибитора коррозии, который предназначен для защиты внутренней поверхности аппаратов и трубопроводов от коррозии. Узел состоит из:
- 171Т01 - бак хранения ингибитора коррозии,
- 171Р04А - насос подачи ингибитора коррозия на 1L,
- 171Р04В - резервный насос подачи ингибитора коррозии на 1L- 4L,
- 171Р14 - насос подачи ингибитора коррозии на 2L,
- 171Р24 - насос подачи ингибитора коррозии на 3L,
- 171Р34 - насос подачи ингибитора коррозии на 4L,
Емкость ингибитора коррозии 171Т01 (объем 0,5 м3) заполняется ингибитором коррозии, подаваемым из бочек ручным насосом.
Контроль
за уровнем в 171Т01 осуществляется по месту
по стеклу 76LG013. Сигнализация по низкому
уровню в 171Т01 выведена на экран дисплея
поз.76LAL014. Из 171Т01 ингибитор коррозии плунжерными
дозирующими насосами с давлением 67,5 кгс/см2
подается на каждую технологическую нитку
по линии 1”ZC.71.101 в трубопровод 10”Р.71.103
подачи жидкостной фазы из аппарата 171В01
в 171В02. Пуск и останов насосов 71Р04-Р34 возможен
с экрана дисплея.
3.8
Подсобные средства
3.8.1 Пар низкого давления “VB“ подается в межтрубное пространство подогревателей сырого газа 171Е02-Е32. Расход пара контролируется диафрагмой 76FT019, давление манометром по месту - 76РI009.
3.8.2 Пар низкого давления подсобных средств “VU“ предназначен для обогрева трубопроводов и аппаратов. Расход пара контролируется диафрагмой 76FT008, давление манометром по месту - 76РI018.
3.8.3 Деминерализованная вода “ЕD“ подается в аппарат 171В05 для захолаживания пароконденсата, давление контролируется по манометру 76РI020.
3.8.4 Воздух КИП “AI” предназначен для работы аппаратуры и КИП. Давление контролируется по месту манометром 76РI023.
3.8.5 Технический воздух “AS” предназначен для продувки трубопроводов и аппаратов после ремонта, а также на другие нужды. Давление контролируется по месту манометром 76РI021.
3.8.6 Азот “GA” предназначен для вытеснения кислорода воздуха из технологических аппаратов и трубопроводов перед пуском установки в работу, а также для создания газового затвора в сальниковом узле насоса 171Р01. Давление контролируется по месту манометром 76РI022.
3.8.7 Оборотная вода “ER” подается в трубные пучки теплообменников 171Е01/Е11 для охлаждения пара, а также, подается в рубашку охлаждения насосов 171Р02А/В. Количество потребляемой воды контролируется в операторной прибором 76FIC011, давление - по месту манометрами:
- 76РI028 - вход воды на установку;
- 76РI037 - выход воды с установки.
Информация о работе Регламент на установке по сепарации пластового газа