Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Мая 2010 в 09:34, курсовая работа
Описание технологического процесса и технологической схемы установки
Введение……………………………………………………….……………….
Общая характеристика производства………………………………………...
Характеристика изготовляемой продукции, исходного сырья, реагентов...
Описание технологического процесса и технологической схемы установки - таблица сигнализаций и блокировок
Нормы технологического режима
Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
Материальный баланс процесса
Нормальный пуск, остановка установки и переключение на резервное оборудование
Контроль производства
Основные правила безопасного ведения процесса
Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
Защита технологического оборудования от коррозии
Спецификация основного технологического оборудования
Приложения: 1. Выписка из норм технологического режима.
2. Выписка из таблицы сигнализаций и блокировок.
3. Перечень инструкций, действующих на У171.
Нормальный сброс давления с технологической линии осуществляется по следующей схеме:
- сброс давления от рабочего до 25 кгс/см2 осуществляется на У121 через 171UV011, регулируя расход клапаном 171UV003А так, чтобы не нарушать режим У121;
- дальнейший сброс газа до 15 кгс/см2 осуществляется через 171В06 на У141 с последующей продувкой остановленной линии товарным газом;
- остаточное давление менее 15 кгс/см2 сбрасывается на факел через 171В03 по линии “RР”.
3.1.8 Жидкая фаза в трехфазном сепараторе 171В02 подвергается разделению на углеводородный конденсат и пластовую воду. Для более четкого разделения сепаратор оборудован успокоителями.
3.1.9 Углеводородный конденсат, отстоявшийся от пластовой воды, отводится на установку стабилизации конденсата У-121/У-221 или на подземное хранение. Уровень углеводородного конденсата в 171В02 поддерживается регулятором уровня 171LС003. Клапаны 171LV003A/В установлены на линиях вывода углеводородного конденсата на У-121/У-221 (клапан А) и углеводородного конденсата на подземное хранение (клапан В). Выбор работы клапанов А или В производится переключением на экране дисплея.
Уровень углеводородного конденсата в 71В02 контролируется на экране дисплея 71L003 и визуально по стеклу 71LG009.
Расход углеводородного конденсата на выходе из 71В02 контролируется на экране дисплея поз. 71F002. Температура углеводородного конденсата контролируется на экране дисплея поз.71Т006.
3.1.10 На линии подачи нестабильного конденсата на У-121/У-221 перед клапаном 171LV003А установлен отсекатель 171UV011, срабатывающий при действии защитных блокировок, перекрывающих вывод углеводородного конденсата, полученного на одной технологической линии установки, в следующих ситуациях:
- аварийный останов установки - 76HS100;
- аварийный останов одной линии - 171HS100;
- аварийный останов емкости 171В02 - 171HS010;
- низкое давление в 171В02 - 171РSL006;
- низкий уровень УВК в 171В02 - 171LSL006;
- останов одной линии при низком давлении 171В01 (171РSL013).
Трубопровод
конденсата на У-121 на выходе с У-171 разделяется
на две линии - по количеству технологических
ниток установки стабилизации конденсата
У-121/У-221.
3.1.11 Отстоявшаяся пластовая вода с низа 171В02 проходит фильтр 171FL01 для очистки от механических примесей и выводится через отсекатель 171UV010 на установку У-165/У-265 для дальнейшей обработки.
Отсекатель 171UV010 автоматически закрывается в следующих случаях:
- аварийный останов установки - 76HS100;
- аварийный останов одной линии - 171HS100;
- аварийный останов емкости 171В02 - 171HS010;
- низкое давление в 171В02 - 171РSL006;
- низкий уровень в 171В02 - 171LSL006;
- останов одной линии при низком давлении 171В01(171РSL013);
- очень низкий уровень пластовой воды 171В02 (171LDSL008).
- высокий уровень жидкости в аппарате 171В07 (176LAH130).
Уровень пластовой воды в 71В02 поддерживается регулятором 71LDС004, дроссельный клапан которого установлен на линии пластовой воды после фильтра 71FL01. Контроль за уровнем пластовой воды осуществляется на экране дисплея поз.71L004 и визуально по месту по стеклу 71LG010. Расход пластовой воды измеряется диафрагмой 71FT003, установленной перед фильтром 71FL01 и контролируется на экране дисплея.
Фильтр 171FL01 предназначен для удержания крупных механических частиц, находящихся во взвешенном состоянии в пластовой воде. Фильтр необходим для защиты дроссельного клапана 171LDV004, снабжен съемным корзинчатым фильтром. Степень загрязнения фильтра контролируется индикатором высокого перепада давления 171РDI007 и сигнализатором высокого перепада давления 171РDH007 (Р=1 кгс/см2). Для зачистки фильтра необходимо выполнить последовательно следующие операции:
- перевести вывод пластовой воды по байпасной линии,
- отсечь фильтр с помощью ручной арматуры,
- сбросить давление из фильтра на факел HF,
- опорожнить фильтр по линиям RР,
- продуть фильтр азотом со сбросом на факел, а затем в атмосферу,
- открыть фильтр и очистить корзину.
3.1.12 Расход отсепарированного газа на выходе с технологической нитки замеряется диафрагмой 76FT001. Замер температуры 76TE030 и давления 76РT001 учитывается сумматором 76FY001, расход газа регистрируется в нормальных метрах кубических (при 760 мм.рт.ст. и 200С).
После диафрагмы установлен отсекатель 76UV001, обеспечивающий аварийное отсечение линии в следующих случаях:
- аварийный останов установки - 76HS100;
- аварийный останов одной линии - 171HS100;
- аварийный останов емкости 171В02 - 171HS010;
- низкое давление в 171В02 - 171РSL006;
- высокий уровень в 171В02 - 171LSН005;
- останов
одной линии при низком давлении 171В01(171РSL013).
3.1.13
Отсепарированный газ с каждой технологической
линии направляется на манифольд, который
представляет собой узел распределения
газа на установки 1-4 У172/У272 путем переключения
шаровых кранов. Основным его назначением
является обеспечение гибкости и независимости
работы установок У172/У272 от работы технологических
линий У171. А также предусмотрена возможность
переключения выхода газа на У141/У241 для
утилизации кислого газа при остановках
и последующего сброса чистого продувочного
газа на факел.
3.2
Узел сепарации газов продувок скважин
171В06
3.2.1 Сепаратор 171В06 предназначен для отделения жидкости из газа стабилизации конденсата подземных хранилищ, газа продувки скважин ГПУ, а также подаче кислого газа от 171В07 на У-141/У-241.
3.2.2 Газ из подземного хранилища завода через отсекатель 76UV005 или газ продувки скважин через отсекатель 76UV006 поступает в сепаратор 71В06. В общий коллектор перед входом в 71В06 подведены линии:
- товарного газа “GC” для продувки трубопроводов;
- метанола “ZM” для предотвращения образования гидратов.
3.2.3 Температура газа на входе в 71В06 контролируется на экране дисплея поз. 76Т017.
3.2.4 Давление в трубопроводе газа подземных хранилищ контролируется на экране дисплея поз.76Р031 и визуально по месту манометром 76РI033, в трубопроводе газа продувок скважин контролируется на экране дисплея поз.76Р032 и визуально по месту манометром 76РI034. Давление в 71В06 контролируется прибором 76РТ009, а на экране дисплея - поз.76Р009.
3.2.5 Рабочее давление в сепараторе 71В06 равное 21 кгс/см2 поддерживается автоматически регулятором давления 76РС009, клапаны которого 76PV009А/В установлены на линиях:
- газ продувки скважин - клапан "А",
- газ с подземного хранилища - клапан "В".
Выбор работы клапана "А" или "В" осуществляется переключением клавиш на экране дисплея.
3.2.6 Для защиты аппарата от высокого давления предусмотрены два ППК 71PSV003А/В, один в работе, другой в резерве: Руст ППК = 69 кгс/см2.
3.2.7 Отсекатели 76UV005 и 76UV006, установленные на границе установки, закрываются при следующих ситуациях:
- общий останов установки - клавиша “Аварийный останов установки”
- останов емкости 71В06 - клавиша “Аварийный останов В06”
- высокий уровень конденсата в 71В06 - 76LSН002
- останов линии при низком давлении в 71В01 - 71PSL013.
- прекращение подачи эл. энергии на завод
- прекращение подачи эл. энергии на У-171/271.
При отсутствии аварийного сигнала отсекатели 76UV005 и 76UV006 открываются по месту воздействия на соленоид.
3.2.8 Газ, выходящий из сепаратора 171В06, направляется на установку аминовой промывки У-141/У-241. Расход газа устанавливается в зависимости от загрузки У141/У241.
3.2.9 Сепаратор 71В06 соединен с факелом высокого давления кислых газов “HF” через отсекатель 76UV007. Управление отсекателем осуществляется с экрана дисплея.
3.2.10 Отсепарированный нестабильный УВК из сепаратора 171В06 одним из насосов 171Р03 А или В через отсекатель 171UV005 подается на любую из 4-х технологических ниток в трубопровод выхода нестабильного конденсата из 171В02. Отсекатель 171UV005 закрывается при следующих ситуациях:
- аварийный останов установки - клавиша “Аварийный останов установки”
- аварийный останов одной нитки - клавиша “Аварийный останов нитки”
- останов емкости 71В02 - клавиша “Аварийный останов емкости” 71В02
- низкое давление в 71В02 - 71PSL006
- низкое давление в 71В01 - 71PSL013.
Отсекателъ 71UV005 можно закрыть дистанционно с экрана дисплея. При отсутствии аварийного сигнала отсекатель открывается воздействием на соленоид по месту.
3.2.11 Уровень конденсата в сепараторе 71В06 поддерживается регулятором уровня 76LС001, клапан которого 76LV001 установлен на линии рециркуляции углеводородного конденсата от насосов 71Р03А/В в 71В06.
Уровень конденсата в сепараторе 71В06 контролируется на экран дисплея поз. 76L001 и визуально по месту по стеклу 76LG004.
Предусмотрена сигнализация низкого уровня нестабильного конденсата 7бLAL003 с выдачей сигнала на экран дисплея и блокировка по высокому уровню 76LAН002.
3.2.12 Насосы 71Р03А/В (один работает, второй в резерве) автоматически останавливаются при следующих ситуациях:
- общий останов установки - клавиша “Аварийный останов установки”
- останов емкости 71В06 - клавиша “Аварийный останов В06”.
Насосы
71Р03А/В пускаются и останавливаются дистанционно
с экрана дисплея и по месту на пульте
управления насосом. При снижении давления
в коллекторе нагнетания насосов 71Р03А/В
ниже 66 кгс/см2 срабатывает сигнализация
на экране дисплея 76PSL011 и автоматически
пускается резервный насос 71Р03А
или В.
3.3
Узел сепарации пластовой воды с аппаратом
171В07
3.3.1 Дополнительный узел сепарации пластовой воды с аппаратом 171В07 предназначен для дополнительного отделения пластовой воды от углеводородного конденсата, дегазации пластовой воды поступающей от технологических линий У-171 и подземных емкостей ГПУ.
3.3.2 В узел разделения и сепарации пластовой воды входит следующее оборудование:
- сепаратор 171В07;
- трубопроводы обвязки с запорно-регулирующей арматурой.
3.3.3 Сепаратор 171В07 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат объемом 75м3 , с внутренним диаметром 2800 мм. В верхней части аппарата расположен перфорированный трубопровод для подачи ингибитора коррозии.
3.3.4
Выделившаяся в трехфазных сепараторах
В02-В32 пластовая вода по общему коллектору
3”Р.76.208.GB20, а также пластовая вода от подземных
емкостей ГПУ по линии 89.Впл.171.К02.01.GЮ.34
далее по трубопроводу
80.1. Пл.171.01.00.GB02 подается в сепаратор В07,
где происходит отделение пластовой воды
от углеводородного конденсата, выделение
из пластовой воды кислого газа.
3.3.5 Рабочее давление в сепараторе 171В07, равное 22 кгс/см2 , контролируется регулятором давления 76PC128, который управляет клапаном-регулятором давления 76PV128, установленном на линии 80.Ова.171.01.00.GB02 отвода кислого газа через сепаратор 171В06 на У141/У241. На этой же линии установлена диафрагма 76FE135, регистрирующая количество отводимого на У141/У241 кислого газа. Расход кислого газа меняется в пределах 200-1000 м3/ час. Давление в сепараторе 171В07 контролируется по месту манометром 76PI128. При повышении давления в аппарате до 26 кгс/см2 срабатывает световая и звуковая сигнализация 76РАН128, при давлении Рmax =27 кгс/см2 срабатывает блокировка 76РАНН128, которая открывает клапан-отсекатель МК-1 76PCV01 6”600# для сброса кислого газа по линии 250.Офв.171.02.00.ДВ02 на факел “HF”. Для защиты аппарата 171В07 от высокого давления предусмотрены два ППК 71PSV004А/В, один в работе, другой - в резерве, Руст ППК=27,5 кгс/см2.
Информация о работе Регламент на установке по сепарации пластового газа