Регламент на установке по сепарации пластового газа

     - 4-е идентичные технологические линии;

     - отделение подачи метанола;

     - отделение подачи ингибитора коррозии;

     - дополнительный узел разделения пластовой воды с аппаратом 171В07.

     1.7. Гибкость работы  установки в целом и каждой линии на неполной производительности рассчитана на 43,5% от проектной производительности.

     1.8. С целью обеспечения гибкой эксплуатации 1 и 2 очередей завода между ними предусмотрены технологические соединения трубопроводами.

     Проектом предусмотрены соединительные трубопроводы по отсепарированному газу, нестабильному углеводородному конденсату и пластовой воде между 1 и 2 очередями АГПЗ.

     1.9. Дата ввода в эксплуатацию I очереди Астраханского ГПЗ - IV квартал 1986 г.

     1.10. Для управления технологическим процессом установки с 2001 года применен программно-технический комплекс системы 1/А SERIES фирмы “Фоксборо” США. 
 

                2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ,

                       ИСХОДНОГО СЫРЬЯ И РЕАГЕНТОВ 

     2.1. Сырьем установки У-171 служит пластовый газ, поступающий с УППГ с большим содержанием жидкости до 35 %. После сепарации отсепарированный газ с установки У-171 поступает на У-172/У-272, пластовая вода подается на установки У-165/У-265, а углеводородный конденсат отводится на установки У-121/У-221. Компонентный состав пластового газа, отсепарированного газа, углеводородного конденсата и пластовой воды  приведен в таблице 2.1.

                             

      Таблица 2.1. 

       
 
 

          2.2. Пластовая вода

       

       Таблица 2.2. 

       
 
 
 
 

     2.3. Характеристика применяемых реагентов и материалов 

       
 

 

3 ОПИСАНИЕ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И  
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ 

     3.1 Сепарационная установка пластового газа высокого давления У-171 состоит из четырех идентичных технологических линий, работающих параллельно. Каждая линия предназначена для сепарации пластового газа, поступающего по одному из четырех коллекторов с промысла. Далее приводится описание одной технологической линии.

     3.1.1 В каждую линию входят:

- буферная емкость 171В01 (В11, В21, В31);

- трехфазный сепаратор 171В02 (В12, В22, В32);

- сепарационной колонной 171С01(С11, С21, С31), оборудованной 34 центробежными циклонами;

- подогреватель сырого газа 171 Е02 (Е12, Е22, Е32);

- узел замера сырого газа с диафрагмами 76FR001-004;

- фильтр пластовой воды 171FL01 (FL11, FL21, FL31);

- насос ингибитора коррозии 171Р04А (Р14, Р24, Р34).

     3.1.2 Общим оборудованием для всех ниток является:

- емкость рекуперации 171В03 с насосом откачки углеводородных продувок 171Р01;

- сепаратор газа продувки скважин и газа стабилизации подземных хранилищ  171В06 с насосами откачки углеводородного конденсата 171Р03А/В;

- бак хранения ингибитора коррозии 171Т01;

- резервный насос ингибитора 171Р04В;

- емкость сбора парового конденсата 171В05 с конденсаторами 171Е01, Е11 и насосами откачки 171Р02А/В;

- расходная емкость метанола 171Т02, объемом 50 м³;

- дренажная емкость метанола 171Т03, объемом 12,5 м³ с насосом откачки 171Р06;

- насосы подачи метанола 171Р05А/В;

- ресивер воздуха КИП 171В04 для создания аварийного запаса воздуха на установке;

- сепаратор пластовой воды 171В07 для дополнительного отделения пластовой воды от углеводородного конденсата.

     3.1.3 Пластовый газ  от установок предварительной подготовки газа  
(УППГ-1, 2) поступает через клапан отсекатель 171UV001 в буферную емкость 171В01 по четырем коллекторам 16" со следующими параметрами - давление до 72кг/см², температура не более 36⁰С. Конструктивная особенность клапана отсекателя 171UV001 - наличие гидроаммортизатора, который обеспечивает медленное его закрытие.

     Этот отсекатель автоматически закрывается:

- при аварийном останове установки (76 HS100);

- при аварийном останове одной линии (171 HS100);

- при низком давлении в 171В02 (171РSL006);

- при останове 171В02 (171HS010);

- при высоком давлении в 171С01 (171РSH004);

- при низком давлении в 171В01 (171РSL013).

      Емкость 171В01 через отсекатель 171UV004 связана с факелом кислых газов высокого давления для стравливания давления. Закрытие и открытие отсекателя осуществляется с экрана дисплея. Для защиты аппарата 171В01 от высокого давления установлены два ППК 171PSV001А/В, Р_уст = 111 кгс/см².

     3.1.4 Для обеспечения быстрого поглощения, возможных, жидкостных пробок, буферные емкости, всех четырех технологических ниток, соединены между собой уравнительными линиями по газовой и жидкой фазам. Для отключения одной из технологических  ниток от действующих коммуникаций на уравнительных линиях установлены отсекатели: по газовой фазе 171UV003 и по жидкой фазе 171UV002. Отсекатели 171UV002 и  171UV003 автоматически закрываются в следующих случаях:

- аварийный останов установки (все отсекатели) - 76HS100;

- аварийный останов одной нитки (отсекатели останавливаемой нитки) - 171HS100;

- низкое давление в 171В01(В11, В21, В31) - 171РSL013.

     3.1.5 В буферной емкости 171В01 происходит первичное выделение жидкой фазы из потока сырого газа. Выделенная жидкость по мере наполнения отводится через клапан-регулятор 171FV001 в трехфазный сепаратор 171В02. Уровень в 171В01 поддерживается регулятором уровня 171LС001. Контроль уровня жидкости осуществляется прибором 171LT01 и визуально по стеклу 171LG002А/В. При нормальных условиях работы клапан-регулятор 171FV001 работает от регулятора расхода 171FС001. При поступлении конденсатной пробки и повышении уровня жидкости в 171В01, автоматическое регулирование обеспечивает переход с контроля уровня на контроль расхода, т.е. на регулирование расхода с коррекцией по уровню при помощи регулятора 171FC001.

     3.1.6 Газ из 171В01 для дальнейшего сепарирования поступает в верхнюю часть трехфазного сепаратора 171В02 через  клапан-регулятор давления 171РV002. Клапан-регулятор поддерживает давление в сепараторе 171В02 в пределах до 66кг/см². На линиях подачи газа и жидкости из 171В01 в трехфазный сепаратор 171В02,  установлены  отсекатели соответственно 171UV009 и 171UV008. Эти отсекатели  автоматически  закрываются  при следующих ситуациях:

- аварийный останов установки - 76HS100;

- аварийный останов емкости  171В02  (171HS010);

- низкое давление в 171В02  (171РSL006);

- высокое давление в 171С01   (171РSH004);

- высокий уровень УВК в 171В02   (171LSH005).

     3.1.7 В емкости 171В02 происходит разделение жидкости на три фазы: сырой газ,  углеводородный конденсат, пластовую воду. Сырой газ из 171В01 через 171В02 поступает в нижнюю часть колонны 171С01, установленной на 171В02. Колонна 171С01 оборудована 34 центробежными циклонами батарейного типа. Уносимая газом капельная жидкость из 171В02 улавливается на тарелке, избыток жидкости сливается с тарелки в кубовую часть  колонны 171С01, затем самотеком в емкость 171В02.

      Давление в системе 171В02 и 171С01 равное 66 кгс/см² поддерживается регулятором давления 171РС002, клапан 171РV002 которого расположен на линии подачи газа из 171В01 в 171В02. Давление в 171В02 и 171С01 контролируется на экране дисплея 171Р002 и визуально по месту по манометрам, соответственно 171РI003 и 171РI005.

     Предусмотрены блокировки:

- низкое давление в 171В02 (171РSL006 равное 58 кгс/см²),

- высокое давление в колонне 171С01 (171РSH004 равное 70 кгс/см²).

     Для защиты аппаратов 71В02 и 71С01 от высокого давления на В02 установлены два ППК 71PSV002А/В, Р_уст = 73 кгс/см² .

     На трубопроводе отсепарированного газа предусмотрена автоматическая система регулирования от повышения давления. При повышении давления в С01 до 67 кгс/см² по сигналу от 71РSН008 срабатывает звуковая и световая сигнализации, при давлении 70 кгс/см² по сигналу от 71PSHН008 открывается отсекатель 71UV012, расположенный на линии сброса отсепарированного газа на факел высокого давления HF. После выдержки времени, если давление продолжает расти, регулятор давления 71РС008 открывает клапан 71PV008 на линии сброса газа на факел HF.

      После снижения давления ниже уставки регулятор 71РС008 закрывает клапан. Закрытие отсекателя 71UV012 производится с экрана дисплея. В случае резкого повышения давления газа в трубопроводе предусмотрено аварийное открытие 71UV012 и клапана-регулятора 71PV008 с экрана дисплея кнопкой "Аварийный сброс".

     Для предотвращения образования гидратов при сбросе газа на факел НF через клапан 71PV008 предусмотрен подогрев газа в теплообменнике 71Е02 паром низкого давления VB. Подогреватель пара 71Е02 представляют собой теплообменник, по трубному пространству которого идет газ, а по межтрубному - пар. Паровая сеть теплообменника защищена от возможного разрыва труб трубного пучка обратным клапаном, установленным на линии подачи пара в 71Е02 и разрывной мембраной 71PSF001. Разрывная мембрана установлена на линии, соединяющей межтрубное пространство 71Е02 с факельным коллектором HF и срабатывает при давлении 14,5 кгс/см². После теплообменника 71Е02 на линии HF установлен отстойник, оборудованный сигнализатором высокого уровня 71LAH013 и стеклом 71LG0114. Во избежание гидроударов, возможных при сбросе газа на факел, необходимо следить за уровнем в отстойнике, сливая имеющуюся жидкость по линии RP в 71В03.