Разработка структурно-компоновочного варианта ГПМ для обработки корпусных деталей

 

Эг.эф = {(121876,85+1219364,16*0,2)-(72236,43+814408,05*0,2)}= 130631,63 сом

 Приведенные  затраты Зпр. по вариантам.

Зпр. =  Сi+Ен*ki 

Где Сi – текущие затраты (себестоимость) по варианту

      ki – капитальные вложения по варианту

        Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат

  б

Зпр. = 121876,85+0,2*1219364,16=365749,67 сом

   пр.

Зпр. = 365749,67+0,2*814408,05=235118,04 сом 

Расчет  частных и других технико-экономических  показателей, характеризующих  экономичность и  эффективность спроектированной конструкции. 

1. Определение штучно-калькуляционной нормы времени

  б

  tшк=38,3 мин

  пр.

  tшк= 7,66 мин 

2. Определение процента снижения трудоемкости обработки 

 
 

G = tшк ' - tшк '' * 100

                                             tшк '

Где tшк '- штучно-калькуляционная норма времени на детали-операции по базовому варианту.

       tшк '' – то же, по проектному варианту. 

      G = 38,3-7,66 *100 = 80%

                                               38,3

3. Определение процента роста производительности труда на новом оборудовании

 

а = 100*G

          100*G

а=100*80 = 400%

                                    100-80

4. Определение процента снижения себестоимости обработки.

 

ΔС = С1-С2 = *100

                                         С1

ΔС = 5,80356-3,43983 = *100= 40,7%

                              5,80356 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Технико-экономические  показатели спроектированного  и аналогичного оборудования.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Общие выводы

При разработке и проектировании структурно-компоновочного варианта  гибкого производственного модуля (ГПМ) для обработки корпусных деталей на основе патентного исследования и литературного обзора была разработана компоновка ГПМ на базе обрабатывающего центра ИР-320.

Основной задачей  разработки компоновки ГПМ являлось проектирование такого станка, который бы обеспечил повышение производительности наряду с базовой конструкцией.

На основе решение  поставленной задачи была разработана  компоновка ГПМ, позволяющая одновременную  пятистороннюю обработку корпусных  деталей.

При расчете  технико-экономических показателей годовой экономический эффект составил от внедрения проектированного ГПМ в размере 130631,63 сом экономии на капитальных вложениях 404956,11 сом.

Это было достигнуто  за счет сокращения времени обработки  деталей, за счет применения унифицированных узлов со станка ИР-320 стандартных изделий, за счет проектируемого варианта компоновки!!! 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература

1. Анурьев В.И

         Справочник конструктора-машиностроителя.

                       М. машиностроение 1979г

2. Зазерский Е.И и др.

         Технология обработки деталей  на станках с программным управлением    Л. Машиностроение 1975

3. Колев Н.С и др.

         Металлорежущие станки М. Машиностроение 1980

4. Кузнецов Ю.И и др.

         Оснастка для станков с ЧПУ.  Справочник 

                          М. Машиностроение  1983

5. Великанов К.М и др.

         Экономика и организация производства  в дипломных проектах.

                          Л. Машиностроение 1973

6. Монахов Г.А и др.

          Станки с программным управлением.  Справочник.

                          М.Машиностроение 1975

7. Рудицын М.Н и др.

         Справочное пособие по сопротивлению  материалов 

                          Минск.1970

8. Феодосиев. В.И

         Сопротивление материалов.

                          М.Наука 1967

9. Юдин Е.Л

         Охрана труда в машиностроении

                          М. Машиностроение 1976