Разработка структурно-компоновочного варианта ГПМ для обработки корпусных деталей

Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Декабря 2010 в 04:43, курсовая работа

Описание работы

Анализ структурно-компоновочных вариантов ГПМ обработки корпусных деталей. Устройство и работа моделей обработки корпусных деталей входящих в ГПМ. Привод вращения шпинделя. Расчет ползуна. Определение величины прогиба. Технико-экономические показатели спроектированного и аналогичного оборудования.

Скачать полностью (173.67 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Дипломка собр.doc

— 505.00 Кб (Скачать)
gn="justify">        ti – норма времени изготовления детали.

 

  б

Сэл. = 11,2*0,6*1*0,4*1,04*38,3= 1,88 кВт ч/опер

                        0,95*60*1 

  б

Сэл = 1,88*0,70= 1,316 сом/шт. опер 
 

  пр

Сэл = 11,2*0,6*1*0,4*1,04*7,66 = 0,38 кВт ч /д. опер.

                   0,95*60*1 

  пр

Сэл = 0,38*0,7= 0,266 сом /шт. опер.

На программу 
 

б

Сэл = 0,0376*21000=789,6 сом

  

 пр

Сэл = 0,0076*21000=159,6 сом 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Затраты на смазочно обтирочные материалы.

Величина Свi может быть определена по формуле

Свi = ΣСвdi * Qdi*μodi сом/шт. опер.

                                   Qг.з

Где Свdi – годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию и оснастке сом/год

                    Ед. оборуд. 

Смазочные материалы – 2300 сом

Обтирочные материалы  – 400 сом 

Охлаждающие смеси  и эмульсии 200 сом

      Итого: 2900 сом

Qdi – количество оборудования

μodi – коэффициент занятости оборудования.

Qг.з – годовое количество изделий, шт.

  б

Свi = 29*5*0,84 = 0,0058 сом/шт. опер.

          21000 

  пр

Свi = 29*5*0,56 = 0,00387 сом/шт. опер.

          21000

На программу

б

Свi = 0,0058*21000=121,8 сом/год

пр

Свi = 0,0008*21000=16,24 сом/год

пр

Свi = 0,00387*21000=81,27 сом/год 
 
 
 
 
 

Затраты по эксплуатации оборудования.

Затраты по вариантам одинаковые поэтому в технологической себестоимости не учитываются.

Расчет  затрат на помещение.

Величина Скi может быть рассчитана по формуле

Скi = Soi*μзi*Cк.г    сом/шт.опер

                                     Qг.з

Где Soi – потребная площадь, м²

       μзi – коэффициент занятости

       Cк.г – годовые расходы по содержанию помещения приходящееся на 1 м² площади цеха сом/год

                             м²

      Qг.з – годовое количество изделий. 

Скi = 110,4*0,84*10 =0,044 сом/шт. опер

                21000

Скi = 88,32*0,56*12,5 = 0,029 сом/ шт. опер

      21000

На программу

    б 

Ск = 0,044*21000=924 сом/ шт. опер

   пр.

Ск   = 0,029*21000=618,24 сом/ шт. опер

Затраты по эксплуатации технологического оборудования.

    б 

Сo.i = 3,819+0,0192+0,0375+0,0058=3,8815 сом

    пр.

Сo.i = 2,55315+0,01882+0,0076+0,00387=2,58344 сом 
 

Расчет  прочих цеховых затрат. 
 

Сп.у= (Сз.ч.сi*βоi*ti+Coi)*kн.ц, сом/шт. опер.

Где Coi – затраты на эксплуатацию оборудования, приходящее на изделие , при выполнение i- той операции.

       kн.ц – коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых затрат.

       βоi - коэффициент, учитывающий численность бригады.

       ti – норма времени. 
 
 

       б 

Сп.у = (0,57*1*38,3)+3,8815)*0,25=1,06134 сом шт./опер

                         60

       пр.

Сп.у = (0,57*1*7,66)+2,58344)*0,25=0,66405 сом шт./опе

       60 

      На  программу

       б 

Сп.у = 1,06134*21000=22288,14сом

       пр.

Сп.у = 0,66405*21000=13945,102 сом 

тогда технологическая  себестоимость определится 

       б 

СТ= 0,81672+3,8815+0,044+1,06134=5,80356 сом шт./опер

       пр.

СТ= 0,16334+2,58344+0,029+0,66405=3,43983 сом шт./опер

  
 
 

На программу

       б 

СТ= 5,80356*21000=121876,85 сом

       пр.

СТ= 3,43983*21000=72215,74 сом 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица

Технологическая себестоимость детали-операции по вариантам.

№

п./п.

 Статьи  затрат Единица

измер.

 На един. На год. прогр. Отклонения

+ увелич.

- уменьшен.

 
 
 
Завод.

вариант

 Проект. вариант Завод.

вариант

 Проект. вариант
I

а) 
 

б) 
 

в)

 Зарплата произв.

рабочих с отчислением

вспомогат.

рабочих с 

отчислением

ИТР с отч.

итого

  
сом		  
0,59722 
 

0,15978 
 

0,05972

0,81672

  
0,11944 
 

0,03196 
 

0,01194

0,16334

  
12541,53 
 

3355,41 
 

1254,16

17151,12

  
2508,31 
 

671,08 
 

250,74

343014

  
-10033,231 
 

2684,33 
 

1003,422

13172,98

II 
 

а)

б)

в)

г)

 Затраты по

эксплуатации

оборудования

амортизация

ремонт

энергия

смазочно-обтирочные материалы

итого

 
 
 
сом		  
 
 
3,819

0,0192

0,0375 

0,0058 

3,8815

  
 
 
2,55315

0,01882

0,0076 

0,00387 

2,58344

  
 
 
80199

403,2

789,6 

128,8 

81511,5

  
 
 
53616,10

395,29

159,6 

81,27 

54252,24

  
 
 
26582,89

7,91

630 

40,53 

27259,26

 
III 

VI

  
Затраты на

помещения

затраты по прочим цеховым расходам

  
сом		  
0,044 
 
 

1,06134

  
0,029 
 
 

0,66405

  
924 
 
 

22286,14

  
618,24 
 
 

13945,10

  
305,76 
 
 

8343,03

   
Всего:		    
5,80356		  
3,43983		  
121876,85		  
72236,43		  
49638,83
 
 
 
 
 
 
 

Определние  экономической эффективности  капитальных вложений.

Условно-годовая  экономия (Эу.г) от снижения себестоимости обработки детали-операции на спроектированном станке может быть рассчитана по следующей формуле. 
 

Эу.г = (С1-С2)* Qг.з, сом/год 

Где

 С1 – технологическая себестоимость обработки детали-операции по базовому варианту сом/шт.

  С2 – то же по проектному варианту.

    Qг.з – годовая программа обработки детали-операции шт. 

Эу.г = (5,80356-3,43983)*21000=49638,33 сом/год 
 

 Экономия  на капитальных вложениях

k= k2-k1= 814408,05-1219364,16=-404956,9 сом 

Годовой экономический  эффект  (Эг.эф) рассчитывается по ыормулам разности приведенных затрат  

Эг.эф = {(С1+k1*EН) – (С2+k2* EН)}* Qг.з

Где k1 – величина капитальных вложений по базовому проекту сом шт./опер.

     k2 - то же, по проектному варианту

       EН – нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат (0,2)

Информация о работе Разработка структурно-компоновочного варианта ГПМ для обработки корпусных деталей