Разработка производственного процесса отделки фасада корпусной мебели

на стол: N=2 ∙150∙2,1972=659,16 г

на набор: N=2 ∙150∙5,5612=1668,36 г

Расход 5%-го раствора кальцинированной соды

на стул: N=500∙0,841=420,5 г

на стол: N=500∙2,1972=1098,6 г

на набор: N=500∙5,5612=2780,6 г

Расход кальцинированной соды

на стул: N=25∙0,841=21,025 г

на стол: N=25∙2,1972=54,93 г

на набор: N=25∙5,5612=139,03 г

Расход ветоши

на стул: N=15∙0,841=12,6 г

на стол: N=15∙2,1972=32,96 г

на набор: N=15∙5,5612=83,4 г

Расход шлифовальных губок Flexi foam Soft Pad

на стул: N=0,03∙0,841=0,025 г

на стол: N=0,03∙2,1972=0,066 г

на набор: N=0,03∙5,5612=0,167 г

Расход растворителей на промывку лаконаносящего оборудования:

воды N=2000 г/см

ацетона  N=200 г/см

7 Способы очистки технологических выбросов и охрана труда

При  формировании покрытий в деревообрабатывающей и мебельной промышленности  выделяется целый ряд вредных веществ. Наиболее токсичные компоненты лакокрасочных материалов – растворители и свинцовые соединения, входящие в состав шпатлевок, грунтовок и эмалей, поэтому в данном курсовом проекте для отделки изделий из древесины используются водные лакокрасочные материалы, не содержащие органических растворителей. Токсичностью обладает лишь образующийся при распылении лакокрасочный аэрозоль, содержащий частицы полиакрилата, и сухая пыль, получающаяся в момент шлифования. Токсическое действие компонентов лакокрасочных материалов проявляется при вдыхании их паров или непосредственном попадании их на кожу.

При пневматическом распылении лакокрасочных материалов создаются условия наибольшего загрязнения окружающей среды (туманообразование). Поэтому для локализации вредных выделений все работы по пневматическому распылению осуществляются в распылительной кабине, которая представляет собой местное вентиляционное укрытие. При устройстве кабины необходимо соблюдать ряд требований к ее конструкции и особое внимание обращать на рациональную подачу чистого воздуха и удаление загрязненного воздуха с очисткой его перед выбросом в атмосферу. Каждая распылительная кабина оснащена гидрофильтром и сепаратором (водоотделителем), предназначенным для очистки отсасываемого воздуха от лакокрасочной пыли, за счет активного перемешивания его с водой в воздухопромывном канале. Вода, подаваемая в верхнюю часть канала, при стекании вниз образует сплошную водяную завесу и после промывки отсасываемого из кабины воздуха попадает в отстойник.

Очистка сточных вод, загрязненных в гидрофильтрах при улавливании лакокрасочной пыли и тумана, осуществляется механическими фильтрами (отстойники), биологической очисткой (микроорганизмы) или химической нейтрализацией (реагенты).

Атмосферную сушку необходимо производить в изолированном помещении, оборудованном усиленной  вентиляцией.

Специфической особенностью процесса отделки изделий лакокрасочными материалами является выделение значительного количества паров при нанесении и сушке, загрязняющих воздух рабочих помещений, а также образование пыли при сухом шлифовании. Они оказывают токсическое действие на органы человека. Поэтому отделочные цехи и участки должны быть снабжены местной и общеобменной вентиляцией. Приемники вытяжной вентиляции устанавливают в местах выделения и образования наибольших концентраций паров. Кроме того, вентиляционные установки блокируют с оборудованием так, что после выключения вентиляционной системы отключается и оборудование.

Приток свежего воздуха должен быть организован по всей территории отделочного цеха и на рабочих местах на уровне дыхания рабочего. Оборудование, при работе на котором выделяются вредные вещества, снабжают местными отсосами. Рециркуляция приточного воздуха не допускается, т.е. в отделочный цех поступает только свежий воздух.

Рабочих отделочных цехов следует снабжать спецодеждой и спецобувью, а также средствами индивидуальной защиты (СИЗ). СИЗ органов дыхания – противогазы и респираторы, а кожных покровов – резиновые перчатки, мази и пасты. При работе с водными лакокрасочными материалами хорошие результаты дает гидрофобная паста, состоящая из 75 % хлопковой олифы, 5 % окиси цинка, 15 % талька и 5 % борной кислоты. Такую пасту после окончания работы смывают уайт-спиритом, а обезжиренную кожу смазывают кремом.

Лакокрасочные материалы хранят в герметически закрытой таре в специально отведенных неотапливаемых помещениях в количестве, не превышающем суточную потребность цеха отделки, не допускается попадание на тару прямых солнечных лучей. Рабочие растворы лакокрасочных материалов подают по трубопроводам или в специальной закрытой таре.

Большинство отделочных цехов по противопожарным нормам относятся к категории А. Такие цехи должны располагаться в одноэтажных зданиях или в верхних этажах многоэтажных зданий, у наружных стен, имеющих оконные проемы, и должны быть отделены от других помещений огнестойкими материалами.

В помещении отделочных цехов и лакозаготовительных отделений, помимо обязательных пожарных кранов, должны быть такие средства пожаротушения, как густопенные огнетушители, ящики с песком и асбестовые одеяла.

8 Экономическая оценка предложенной технологии

В разработанном технологическом процессе используется минимальное количество оборудования, производительность которого достаточна для выполнения годовой программы без простоя оборудования, т.к. процент загрузки оборудования 75-100 %.

В данном технологическом процессе для отделки изделий лакокрасочными материалами используется наиболее распространенный метод нанесения покрытия – пневматическое распыление. Его достоинства:

- универсальность, т.к. можно применять в любых производственных условиях;

- можно наносить практически любые жидкие лаки и краски;

- возможность окрашивать изделия различных размеров, форм и групп сложности, изготовленных из различных материалов;

- получение покрытия высокого качества;

- простота устройства и обслуживания, а также относительная дешевизна.

Но есть существенные недостатки:

- большие потери лакокрасочного материала до 55 %;

-плохие санитарно-гигиенические условия труда.

Недостатками предложенной технологии являются относительная дороговизна выбранных лакокрасочных материалов и использование ручного труда, что снижает производительность и увеличивает трудоемкость производства, сказываясь тем самым на себестоимости единицы продукции. Но с другой стороны использование отдельно стоящего оборудования, а не линии, обеспечивает простоту его оснащения, замены и ремонта.

9 Описание технологического процесса на участке отделки

Технологический процесс начинается с подготовки поверхности изделий к нанесению лакокрасочного материала. В начале производится обессмоливание поверхности 5%-ым раствором кальцинированной соды на рабочем столе (1). Затем изделия при помощи ручных тележек откатываются на сушку под вытяжные зонты (2) на один час. После чего тележки с высохшими изделиями поступают на участок шлифования (3) для сошлифовывания поднявшегося ворса и удаления пыли воздухом из пневмопистолета. Изделия устанавливаются на рабочем столе и шлифуются вручную с помощью шлифовальных губок Flexi foam Soft Pad. Далее изделия перекатывают к рабочему столу (1), где осуществляется местное шпатлевание дефектов обработки вручную, шпателем. Затем изделия снова сушатся в течение часа под вытяжными зонтами, шлифуются и обеспыливаются. После чего они при помощи ручных тележек перекатываются к распылительным кабинам (4), где изделие устанавливается на поворотном столе и производится перекрестное нанесение грунтовки с помощью краскораспылителей КРУ-1. После грунтования изделия на тележках снова закатываются  под вытяжные зонты, где они сушатся в течение часа, затем тележки с изделиями поступают на участок шлифовки и обеспыливания.

После подготовки поверхностей изделий к лакированию осуществляется непосредственное нанесение промежуточного и покровного слоев лака. Загрунтованные изделия при помощи ручных тележек подкатываются к распылительным кабинам (5), где изделие устанавливается на поворотном столе и производится перекрестное нанесение лака с помощью краскораспылителей КРУ-1. Между лаконанесениями обязательна сушка изделий на тележках под вытяжными зонтами в течение часа, шлифование и удаление пыли.

По завершению отделки изделия на тележках перекатываются на подстопные места под вытяжные зонты (2) для технологической выдержки до упаковки не менее чем на 24 часа.

Список литературы

1 Ветошкин Ю.И., Уральская Н.С., Гагарина С.В. Методические указания по курсовому проектированию для студентов очного и заочного обучения специальности 2602 по курсу «Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов», Екатеринбург, 1992. – 40 с.

2 Кошелева Н.А., Гагарина С.В. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 2602 по курсу «Технология деревообработки». Расчет расхода основных и вспомогательных материалов в производстве изделий из древесины, Екатеринбург, 2005. – 44 с.

3 Рыбин Б.М. Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: Учебник для вузов. – М.: МГУЛ, 2003. – 568с.: ил.

4 Зигельбойм С.Н., Петров П.В. Отделочные и монтажные работы в производстве мебели. – М.: Лесн. пром-сть, 1989. – 216 с.

5 Бухтиярова Г.А. Технология отделки мебели. Учебник для техникумов. – М.: Лесн. пром-сть, 1983. – 152 с.

6 Буглай Б.М. Технология отделки древесины. – М.: Лесн. пром-сть, 1978. – 304 с.

7 Онегин В.И. Формирование лакокрасочных покрытий древесины./ Под ред. А.А. Леоновича. – Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1983. – 148 с.

8 Прудников П.Г., Гольденберг Б.Э., Кордонская Б.К. Справочник по отделке мебели. Киев: Техника, 1982.

9 Справочник мебельщика./ Под редакцией В.П. Бухтиярова. – 2-е изд., перераб. – М.: Лесн. пром-сть, 1985.

15