Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Марта 2012 в 13:45, дипломная работа
Выпуск качественных товаров в производстве изделий из древесины во многом определяется качеством покрытий, которое зависит от свойств лакокрасочных материалов и условий их переработки.
Понятие качества лакокрасочного покрытия является достаточно сложным, поскольку к покрытию обычно предъявляют комплекс требований. В целом понятие качества покрытий рассматривается в двух аспектах: функциональном и эстетическом.
Введение……………………………………………………………………………………2
1 Характеристика рекомендуемого лакокрасочного материала………………………..3
2 Вид отделки в соответствии с ОСТ и структурная схема покрытия…………………5
3Технологический процесс создания защитно-декоративного покрытия……………..6
4 Расчет его производительности и количества оборудования………………………...8
5 Режимы технологического процесса………………………………………………….11
6 Расчет расхода основных отделочных и вспомогательных материалов……………13
6.1 Определение площади отделываемых поверхностей…………………………..13
6.2 Определение нормы расхода основных отделочных и вспомогательных материалов………………………………………………………………………...16
7 Способы очистки технологических выбросов и охрана труда………………………18
8 Экономическая оценка предложенной технологии…………………………………..20
9 Описание технологического процесса на участке отделки………………………….21
Список литературы……………………………………………………………………….22
Федеральное агентство по образованию
УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра механической обработки древесины
Курсовой проект по дисциплине
«Технология защитно-декоративных покрытий»
на тему: РАЗРАБОТКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ОТДЕЛКИ ФАСАДА КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ.
Екатеринбург 2007
Содержание
Введение…………………………………………………………
1 Характеристика рекомендуемого лакокрасочного материала………………………..3
2 Вид отделки в соответствии с ОСТ и структурная схема покрытия…………………5
3Технологический процесс создания защитно-декоративного покрытия……………..6
4 Расчет его производительности и количества оборудования………………………...8
5 Режимы технологического процесса………………………………………………….11
6 Расчет расхода основных отделочных и вспомогательных материалов……………13
6.1 Определение площади отделываемых поверхностей…………………………..13
6.2 Определение нормы расхода основных отделочных и вспомогательных материалов……………………………………………………
7 Способы очистки технологических выбросов и охрана труда………………………18
8 Экономическая оценка предложенной технологии…………………………………..20
9 Описание технологического процесса на участке отделки………………………….21
Список литературы……………………………………………………
Введение
Выпуск качественных товаров в производстве изделий из древесины во многом определяется качеством покрытий, которое зависит от свойств лакокрасочных материалов и условий их переработки.
Понятие качества лакокрасочного покрытия является достаточно сложным, поскольку к покрытию обычно предъявляют комплекс требований. В целом понятие качества покрытий рассматривается в двух аспектах: функциональном и эстетическом.
Под функциональной стороной качества отделки подразумевается степень соответствия свойств покрытия требованиям процесса эксплуатации и потребления. Длительность выполнения покрытием этой функции характеризует его долговечность. Эстетический аспект выражает композиционное решение отделки изделий и выступает как показатель качества, отражающий внешние признаки покрытий: цвет, фактуру, степень блеска или матовость, выразительность.
Повышение качества лакокрасочных покрытий достигается различными путями: применение новых лакокрасочных материалов с улучшенными свойствами; повышением качества лакокрасочных материалов путем их модификации; разработкой прогрессивных принципов получения лакокрасочных покрытий с учетом малостадийности, высокой производительности процессов отделки, экономии лакокрасочных материалов.
Появление новых лакокрасочных материалов тесно связано с проблемой охраны окружающей среды. Решению этой проблемы способствует введение в традиционные материалы новых растворителей, не загрязняющих окружающую среду. Особенно перспективны в этом отношении водные лаки и краски, порошковые и пленочные материалы.
1 Характеристика рекомендуемого лакокрасочного материала
Выбираем нитроцеллюлозный лак НЦ-218.
Из эфиров целлюлозы, применяемых в качестве основы лакокрасочных материалов, используется нитрат целлюлозы, айетобутират целлюлозы. Подавляющее большинство эфироцеллюлозных материалов получают на основе нитрата целлюлозы, за которым закрепилось название нитроцеллюлоза.
Исходным материалом для получения нитроцеллюлозы служит коротковолокнистый хлопок, содержащий 90…95% целлюлозы. Целлюлоза-это природный высокомолекулярный полисахарид с молекулярным весом до 200 000 и более. Элементарный состав целлюлозы [С6Н8О3(ОNО1)3]n.
Нитроцеллюлозу получают путём обработки целлюлозы нитрующей смесью концентрированных серной и азотной кислот с небольшим добавлением воды. В результате в зависимости от режимов обработки можно получить нитроцеллюлозу с различным содержанием азота. Для лакокрасочных материалов применяют проколлодий и коллоксилин, содержащие азот в количестве 12…12,5% и 11…11,5% соответственно.
В отличие от других видов лакокрасочных материалов нитроцеллюлозные материалы высыхают в результате испарения растворителей, и покрытия имеют линейную молекулярную структуру.
Лак НЦ-218(ГОСТ 4976-83) предназначен для отделки методом налива. Перед употреблением его разбавляют растворителем 646. Выпускается глянцевый и матовый.
Технические характеристики
Цвет и внешний вид после высыхания должен образовывать прозрачную бесцветную пленку с ровной однородной поверхностью
Массовая доля нелетучих веществ, %.............................
Условная вязкость по ВЗ-4………………………………………………………………
Время высыхания до степени 3 при 20±2°С, час, не более…………………………………...1
Разбавитель…………………………………………………
Температура отверждения…………………………………………………
Продолжительность отверждения…………………………………………………
Блеск по Р-4………………………………………………………………………
Твёрдость по М-3………………………………………………………………………
Достоинства нитроцеллюлозных лаков: быстрое высыхание покрытий, хорошая адгезия к различным материалам, хорошие декоративные свойства покрытий, дешевизна и доступность сырья и др.
Недостатки нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов следует отнести невысокое содержание нелетучих, наличие токсичных и пожароопасных растворителей, горючесть нитроцеллюлозы, низкую стойкость к действию воды, тепла, химических реагентов.
Грунтовка НЦ-0140 (ГОСТ 6-10-443-83) – суспензия пигментов в растворе коллоксилина, алкидной смолы, пластификаторов и органических красителей. Обработанная древесина является несущей основой для последующей отделки лаком НЦ-218. Наносят пневматическим распылением.
Технические характеристики
Цвет……………………………коричневый, тёмно-коричневый и красновато-коричневый
Разбавитель…………………………………………………
Вязкость по ВЗ-4……………………………………………………………………
Содержание нелетучих ………………………………………………………………..18…
Температура отверждения…………………………………………………
Твёрдость по М-3………………………………………………………………………
Достоинства грунтовки – глубоко проникает в поры древесины, быстро высыхает.
2 Вид отделки в соответствии с ОСТ и структурная схема покрытия
Лак НЦ-218 Б1. П.
Покрытие образовано нитроцеллюлозным лаком НЦ-218
Б – блестящее, покрытие с закрытыми порами;
1 – первая категория качества (не допускается дефектов на поверхности покрытия);
П – прозрачное;
Структурная схема прозрачного покрытия с открытыми порами
Рисунок 1.Структурная сема покрытия.
1-подложка (ДСтП);
2-грунтовочный слой;
3-промежуточный слой лака;
4-покровный слой лака
3Технологический процесс создания защитно-декоративного покрытия
Таблица 1
Последовательность операций технологического процесса
№ п/п | Наименование операции | Материалы | Оборудование и приспособления |
Подготовка поверхности | |||
1 | Удаление пыли | Щётка волосяная | МЩП |
2 | Грунтование пласти | Грунтовка НЦ-0140 | Распылительная кабина, краскораспылитель КРУ-1 |
3 | Сушка поверхности | ____ | подстопное место под вытяжным зонтом |
4 | Грунтование кромок | Грунтовка НЦ-0140 | Распылительная кабина, краскораспылитель КРУ-1 |
5 | Сушка поверхности | - | подстопное место под вытяжным зонтом |
6 | Шлифование пласти | Шлифовальная лента | Шлифовальный станок ШлПС-5 |
7 | Шлифование кромок | Шлифовальная лента | Шлифовальный станок ШлНСВ |
8 | Удаление пыли | Щётка волосяная | МЩП |
9 | Промежуточное лакирование пласти | НЦ-218 | Лаконаливная машина ЛМ-140 |
10 | Сушка поверхности | - | подстопное место под вытяжным зонтом |
11 | Шлифование пласти | Шлифовальная лента | Шлифовальный станок ШлПС-5 |
12 | Удаление пыли | Щётка волосяная | МЩП |
13 | Лакирование пласти | НЦ-218 | Лаконаливная машина ЛМ-140 |
14 | Сушка поверхности | - | подстопное место под вытяжным зонтом |
15 | Лакирование кромки | НЦ-218 | Лаконаливная машина ЛМ-140 |
16 | Сушка поверхности | - | подстопное место под вытяжным зонтом |
17 | Шлифование кромок | Шлифовальная лента | Шлифовальный станок ШлНСВ |
18 | Удаление пыли | Щётка волосяная | МЩП |
19 | Лакирование кромок | НЦ-218 | Лаконаливная машина ЛМ-140 |
20 | Сушка поверхности |
| подстопное место под вытяжным зонтом |
21 | Контроль качества |
| Подстопное место |
Информация о работе Разработка производственного процесса отделки фасада корпусной мебели