Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2012 в 09:32, курсовая работа
В процессе развития легкой промышленности выпуск важнейших видов изделий то возрастал, то снижался.
В кожевенно-обувном производстве сократился выпуск натуральной кожи и обуви, соответственно на 1,1 и 0,8%, но особенно сильно кожгалантерейных изделий - на 10,6% . Производство обуви в 2005 г. уменьшилось на 393 тыс. пар (на 0,8%).
Введение
1. Техническое задание
2. Техническое предложение
2.1 Анализ композиционного построения моделей – аналогов
2.2 Анализ технического решения
2.3 Анализ конструктивного построения и технико-экономического решения моделей-аналогов
2.4 Вывод по техническому предложению
3. Эскизный проект
3.1 Эскизная проработка новых моделей
3.2 Описание внешнего вида базовой модели и моделей конструктивно-унифицированного ряда
3.3 Составление схем сборки заготовки верха обуви
4. Технический проект
4.1 Подбор материалов на изделие
4.2 Разработка конструктивной основы. Характеристика метода проектирования
4.3 Определение трудоемкости модели
4.4 Определение укладоваемости модели
4.5 Рабочая конструкторская документация
Выводы по проекту
Список литературы
Приложения
Таблица 5 - Физико-механические и гигиенические свойства материала для обуви
Наименование показателя | Единица измерения | Значение показателя, пределы, не менее |
1 | 2 | 3 |
Яловка хромового дубления ГОСТ 939-88 | ||
Предел прочности при растяжении | МПа | 15 |
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя | МПа | 16 |
Удлинение при напряжении 10 Мпа | % | 17 |
Воздухопроницаемость | см /см г | 19 |
Гигроскопичность | % | 14 |
Влагоотдача | % | 12 |
Свиная подкладочная кожа для подкладки обуви хромового метода дубления ГОСТ 940-81 | ||
Предел прочности при растяжении | МПа | 14 |
Устойчивость окраски к трению | баллы | 4 |
Воздухопроницаемость | см3/см2 г | 20 |
Влагоотдача | % | 13 |
Байка для подкладки под союзку ГОСТ 19196-80 | ||
Разрывная нагрузка в продольном/поперечном направлениях | Н | 706/412 |
Удлинение при разрыве в продольном/поперечном направлениях | % | 7/12 |
Устойчивость к истиранию | цикл | 1400 |
Гигроскопичность | % | 10 |
Влагоотдача | % | 9 |
Диагональ с точечным покрытием для межподкладки ГОСТ Р50376-92 | ||
Разрывная нагрузка в продольном/поперечном направлениях | Н | 736/540 |
Удлинение при разрыве в продольном/поперечном направлениях | % | 5,5/13 |
Паропроницаемость | Мг/(см2 ч) | 5 |
Гигроскопичность | % | 10 |
Влагоотдача | % | 9 |
Термопластичный материал для подносков ТУ 17-21-592-87 | ||
Разрывная нагрузка в продольном/поперечном направлениях | Н | 300/120 |
Удлинение при разрыве в продольном/поперечном направлениях | % | 6/15 |
Клеящая способность | Н/мм | 0,7 |
Толщина | мм | 1,0
|
Термопластичный материал для задника ТУ 17-958-73 | ||
Разрывная нагрузка в продольном/поперечном направлениях | Н | 400/150 |
Удлинение при разрыве в продольном/поперечном направлениях | % | 9/25 |
Сопротивление расслаиванию | Н/см | 7 |
Толщина | мм | 1,4 |
Термопластичный полиуретан по ТУ 19-865-89 | ||
Предел прочности при растяжении | МПа | 6,5 |
Сопротивление истиранию | Дж/мм | 3,5 |
Сопротивление многократному растяжению | килоциклы | 10 |
Остаточное удлинение после разрыва | % | 8 |
Удлинение при разрыве | % | 200 |
Плотность | г/см3 | 0,9 |
Толщина | мм | 3 |
Картон СОМ для внутренних деталей низа ГОСТ 9542-89 | ||
Предел прочности при растяжении, сжатии, изгибе | МПа | 5/4 |
Удлинение при растяжении в сухом состоянии в продольном/поперечном направлениях | % | 19/25 |
Истираемость во влажном состоянии | мм/мин | 1,5 |
Гигроскопичность | % | 4 |
Влагоотдача | % | 2 |
Намокаемость за 2 часа | % | 7 |
Картон ПСМ для промежуточных деталей низа обуви ГОСТ 9542-89 | ||
Предел прочности при растяжении, сжатии, изгибе | МПа | 9/9 |
Удлинение при растяжении в сухом состоянии в продольном/поперечном направлениях | % | 18/18 |
Гигроскопичность | % | 5 |
Влагоотдача | % | 4 |
Намокаемость за 2 часа | % | До 50 |
Металлический геленок для промежуточных деталей низа ОСТ 17-21-83 | ||
Таблица П.Б.1.3 – Перечень технологических операций сборки заготовки верха обуви
№ п/п | Наименование операции |
1 | Спускание краев деталей |
2 | Окрашивание краев деталей |
3 | Наметка линий |
4 | Сострачивание задних краев берцев тачным швом |
5 | Разглаживание заднего шва берцев |
6 | Сострачивание подкладки под союзку с подкладкой под язычок |
7 | Сострачивание союзки и язычка |
8 | Сострачивание подкладки под берец тачным швом |
9 | Сострачивание переднего и заднего узла заготовки |
10 | Намазка клеем верхних и передних краев берцев и подкладки. Сушка. |
11 | Строчка канта берцев с подкладкой под настрочным швом, строчка канта |
12 | Пробивка отверстий в берцах |
13 | Пробивка отверстий в берцах |
14 | Дублирование союзки подноском |
15 | Чистка заготовки верха |
16 | Шнурование заготовки верха обуви |
Таблица П.Б.1.4 - Рекомендуемые расцветки материалов
| 1 | 2 | 3 |
Верх | Черный | Коричневый | Бежевый |
Подклад | Черный | Темно-коричневый | Светло-бежевый |
Подошва | Черная | Коричневая | Черная |
Информация о работе Разработка конструкции мужских полусапог клеевого метода крепления