Разработка конструкции и технологического процесса изготовления книжного шкафа

 

        3 Расчёт производственной площади цеха 

      

Площадь цеха определяется суммой площадей: производственной, бытовых  и вспомогательных помещений. Производственная площадь включает в себя площадь, занятую рабочими местами, складами, межоперационными запасами и местами для технологических выдержек, а также площадь, занятую проходами и проездами. Рабочее место - часть производственной площади цеха, на которой размещены исполнители работы, обслуживаемое или технологическое оборудование или часть конвейера, а также оснастка и предметы труда.

      

К вспомогательным  площадям относятся площади помещения  мастерских, кладовых, трансформаторных подстанций, вентиляционных камер, санузлов, бытовых и конторских помещений, расположенных на площади цеха.

     

Производственную площадь F_пр, м², рассчитывается по формуле 4.1

где F_ОБ -площадь, занимаемая оборудованием, (площадь рабочих мест) м²;

F_СКЛ - площадь складов и оперативных запасов, м². Такие площади предусматриваются для запаса сырья и материалов, буферных складов для межоперационных запасов, технологической выдержки, готовой продукции и т.п.;

   

0,6 – коэффициент, учитывающий площадь проходов и проездов. 

      

Площадь складов  и оперативных запасов  , м², определяем по формуле 4.2

где  - часовая программная производительность участка, шт. деталей в час;

t – продолжительность хранения на складе или технологическая выдержка, ч; для технологической выдержки t принимается 2…4 часа, для буферных запасов - 8 или 16 часов;

    

- площадь наибольшей щитовой заготовки или детали, м²;

    

n – число щитов по высоте стопы;

k₁, k₂ – коэффициенты неплотности укладки стоп по длине и ширине цеха; принимается k₁=0,75; k₂=0,75. 

    

определяется, исходя из величины производственной программы (N), выраженной в штуках деталей и располагаемого времени оборудования (М):

где m - количество деталей изделия, обрабатываемых на данном оборудовании или участке. 

Таблица 3.1 – Расчёт площадей под оборудование и рабочие места 

 

    

Площадь складов для оперативных запасов для линий Антон, МКШ-1, МФП-2, будет одинаковой, так как на этом оборудовании обрабатывается одинаковое количество деталей (m = 21). Площадь под технологическую выдержку после облицовывания пластей целесообразно совмещать с площадью склада межоперационного запаса.

    

Программная часовая  производительность участка форматной обработки и облицовывания кромок щитов, шт. деталей в час, для данных линий при количестве обрабатываемых щитов, равном 21: 

72000× 21/ 4035=375 шт. деталей в час. 

      

Площадь склада рассчитываем, используя формулу 4.2. При площади наибольшего щита, равной 0,42 м², высоте стопы 1,2 м, времени хранения на складе в течение 16 часов: 

 

м². 

Площадь склада для МФП-2

Оперативный запас  остальных станков вычисляем таким же образом. Все рассчитанные площади складов заносим в таблицу 4.2. 

Таблица 3.2 – Расчёт площадей складов 

 

      

Производственная  площадь  

F_пр = ((1342+68,54) / 0,6)*F_помещ = 2350,9 м² 

      

Принимается стандартная  ширина цеха В_ц =24 м

      

Расчётная длина  цеха определяется по формуле

 

      

Тогда м.

      

Принимается =90 м.

      

Фактическая площадь  цеха , м², рассчитывается по формуле

 

= 24 × 90 = 2160 м².

      

4 Описание технологического процесса

         Плиты по приводному роликовому конвейеру (1) подаются в цех на подъёмный стол линии “Антон” (2) предназначенную для раскроя плит на заготовки. Полученные заготовки с помощью траверсной тележки поступают на участок оперативного запаса, откуда они подаются траверсными тележками на линию “МКШ-1” (3), которая предназначена для калибрования и шлифования пластей. При оказании услуг сторонним предприятиям плиты подаются в цех с помощью траверсной тележки. Для данных плит также предусмотрен оперативный запас. Обработанные плиты вывозятся из цеха с помощью траверсной тележки. После калибрования заготовки поступают на участок оперативного запаса перед линиями облицовывания пластей “МФП-2”( 4), которые подаются к ним по мере необходимости. Также сюда подаётся шпон для облицовки пластей.

      

Полноформатные  листы шпона с помощью траверсной тележки подаются к станку НГ-18 (5), на котором происходит их раскрой на делянки. Полученные делянки подаются на станки для ребросклеивания “РС-9 ” (6), где производится их ребросклеивание до требуемых размеров. Полученные облицовки подаются траверсными тележками к линии “МФП-2 ”.

        Компоненты для приготовления клея автотранспортом через ворота завозятся на участок клееприготовления. Полученный клей в бочках с помощью траверсных тележек подаются к  ёмкостям линий “МФП-2”. После облицовывания заготовки поступают с помощью траверсной тележки на участок технологической выдержки, где они находятся не менее двух часов. По мере необходимости с помощью траверсной тележки заготовки поступают на линию «Окмак»(7). На ней производится обрезка заготовок в размер, облицовывания кромок, снятие свесов. Для облицовывания кромок применяется кромочный пластик, который наклеивается с помощью термопластичного клея. Полученные заготовки с помощью траверсных тележек и роликового конвейера подаются на участок оперативного запаса после линии»Окмак». Откуда они поступают на круглопильный станок станкам Ц6-2 (8). На станке Ц6-2 производится раскрой на кратные заготовки, на МОК-4 – облицовывание их кромок. После облицовывания кромок заготовка поступают на шлифовальный станок МШП-3 (10). На станке ВФК-2 (11) производится выборка отверстий в заготовках. Полученные детали подаются на склад готовой продукции. Из цеха детали вывозятся с помощью траверсной тележки.

 
 
 
 
 
 

      

Заключение 

     

Темой данного  курсового проекта является «Разработка  конструкции и технологического процесса изготовления книжного шкафа». Для разработки оптимального варианта изделия было рассмотрено три аналога. Для снижения оптимальности изделия предусмотрена древесностружечная плита толщиной 15 мм.

      

Целью работы является проектирование мебельного цеха с высокой  производительностью и механизацией труда, малой материалоемкостью, низкой себестоимостью продукции.

      

В техническом  описании изделия приводится вся необходимая информация для дальнейшей разработки изделия. К курсовому проекту также прилагается альбом чертежей, выполненных для данного изделия с учетом основных норм и требований.

      

В данном случае отходы в виде обрезков ДСтП, которые составляют 51,11, и для изготовления товаров народного потребления, 110,77 м³, на технологическую подготовку производства, 4,55 м³. Отходы строганного шпона, 5356,74 м², для изготовления

 

товаров народного  потребления, 11,76 м², на технологическую подготовку производства,

353,54

м². Отходы кромочного материала, 188,72 м², можно использовать в качестве топлива. Отходы в виде обрезков ДВП, 13,68 м².

      

 Расчет древесных  материалов на годовую программу  выполняется после определения производственной программы.

      

В третьей главе  разработан технологический процесс изготовления изделия, подобрано оборудование и рассчитано его количество, необходимое для обеспечения бесперебойной работы цеха.

      

Таким образов  в цехе установлено следующее  оборудование: один раскроечный станок Антон, один калибровальный станок МКШ-1, одни гильотинные ножницы НГ-18, три стана для ребросклеивания шпона РС-9, три станка МФП-2 для облицовывания пластей, одна линия облицовывания кромок и шлифования пластей «Окмак», один станка ВФК-2 используем для сверления отверстий.

      

Во второй главе была подсчитана годовая производственная программа, исходя из 100% загрузки линии МКШ-1 при двухсменной работе. Она составила 72 тыс. комплектов деталей.

      

В четвертой  главе был произведен расчет производственной площади цеха, которая составляет 2160 м² (24х90м).