Расчет производственного цикла на примере производства самоклеящейся ленты (скотча)

После того, как валы станка остановлены, с валов снимаются  готовые ролики скотча и упаковываются  в гофротару. В зависимости от размеров гофротары в неё помещаются от 36 до 78 шт. роликов скотча. Затем коробки со скотчем складируются. На этом производственный цикл закончен.

На основе полученных результатов  выполним расчёт продолжительности  производственного цикла по изготовлению скотча. Общее количество потраченного времени на изготовление скотча шириной 48 мм и длиной 60 м составляет 147 мин, но за счёт того, что некоторые операции проводятся параллельно другим - 37 мин. Вид движения - параллельно-последовательный. Таким образом, продолжительность  производственного цикла производства скотча шириной 48 мм и длиной 60 м  составляет 37 минут. Производственный цикл производства скотча шириной 48 мм и длиной 120 м будет равен 38 мин., длиной 990 м - 61 мин. Процесс перемотки  скотча зависит от скорости вала бобинорезательной машины и качества плёнки на джамбо-рулоне.

3.3 Пути совершенствования организации производства

Одной из актуальных задач  предприятия является разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла. Сокращение необходимо осуществлять одновременно по двум направлениям: уменьшают рабочий  период цикла и полностью ликвидируют  или сводят к минимуму различные  перерывы. Все практические мероприятия  по сокращению длительности производственного  цикла вытекают из принципов построения производственною процесса, в первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности. Существует два основных направления по сокращению длительности производственного цикла.

Технический прогресс вызывает сокращение длительности производственного  процесса в результате внедрения  более современных технологических  процессов; полного исключения некоторых  операций или замены одних другими, более производительными; интенсификации длительности производственного процесса.

Длительность естественных процессов значительно сокращается  в результате замены их соответствующими технологическими операциями.

Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения  исходных материалов. Сокращение подготовительно-заключительного  времени достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений. Уменьшение продолжительности контроля качества выполняемых операций достигается  их механизацией и автоматизацией, совмещением времени выполнения технологических и контрольных  операций.

Технический прогресс находит  свое выражение в повышении технологичности  конструкции, которая проявляется  в максимальном приближении конструкции  к требованиям технологического процесса. Совершенствование организации  производства оказывает часто решающее влияние на длительность производственного никла. Основные пути совершенствования организации труда и производства включают в себя:

-рациональную планировку рабочих мест, в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствованием организации передачи деталей с операции на операцию внутри участка, цеха;

-сокращение времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, для чего необходима четкая организация планово-предупредительного ремонта оборудования;

-ускорение вспомогательных процессов путем широкой их механизации и автоматизации, благодаря чему они не только быстрее выполняются, но и повышается надежность обслуживания основных процессов;

-организацию подготовительной смены, в течение которой производится наладка оборудования, подготовка к производству материалов, инструмента, приспособлений,

-внедрение сменно-суточного планирования и организация работ по часовому графику;

Вскрытию резервов сокращения длительности ПЦ способствуют фотографии рабочего дня занятых в различных  стадиях ПЦ, которые позволят определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время перерывов, как зависящих, так и не зависящих  от рабочих. Для выявления резервов сокращения ПЦ могут быть использованы данные специальных наблюдений, либо данные планово-учетной документации.

Мероприятия по сокращению длительности ПЦ дают комплексный экономический  эффект. Они создают предпосылки  улучшения использования производственных мощностей, снижение удельного веса накладных расходов в себестоимости  единицы продукции. Таким образом, сокращение длительности всех элементов  ПЦ является важным условием улучшения  многих технико-экономических показателей  работы предприятия.

Заключение.

Производственный цикл является одним из важнейших показателей  технико-экономического развития, который  определяет возможности предприятия  по объему выпуска продукции и  затраты на ее производство.

Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого этот предмет  труда проходит все стадии производственного  процесса - от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно.

Длительность производственного  цикла (ДПЦ) - это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах в  зависимости от вида изделия и  стадии обработки.

Производственный цикл состоит  из двух частей: рабочего периода, т.е. периода, в течение которого предмет  труда находится непосредственно  в процессе изготовления и времени  перерывов в этом процессе.

По признаку структурной  организации различают сложные  и простые процессы, по способу  организации движения ПТ от операции к операции - последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. Каждый из данных видов имеет свои особенности, отметим только, что наименьшая длительность производственного цикла имеет  место при параллельном виде сочетания  операций.

Длительность производственного  цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости  оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного  планирования, материально-технического снабжения и т.д.

В общем виде, длительность производственного цикла определяется сложением времени рабочего процесса и времени перерывов. В свою очередь, время рабочего периода включает штучно-калькуляционное время, время  контрольных операций, время транспортирования  предметов труда, время естественных процессов и др. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием детали, временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства.

Свои особенности на исчисление ДПЦ оказывает и характер организации  движения предметов труда.

Отметим, что влияние показателя ДПЦ на другие показатели, характеризующие  работу предприятия, трудно переоценить.

Длительность производственного  цикла влияет на важнейшие показатели работы предприятия и приводит к  ускорению оборачиваемости оборотных  средств, сокращению объемов незавершенного производства, повышению производительности труда, улучшению использования  производственных мощностей и росту  выпуска продукции, снижению себестоимости  единицы продукции за счет уменьшения постоянных расходов приходящихся на единицу продукции, повышению рентабельности производства.

Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач  организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой  в большой мере зависит его  эффективная, рентабельная работа.

На продолжительность  производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Эти группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга.

Основными направлениями  снижения производственного цикла  являются уменьшение времени связанного с выполнением технологической операции и сведение к минимуму всех видов перерывов в процессе производства продукции.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и  технологии, применение непрерывных  и совмещенных технологических  процессов, углубление специализации  и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.

Кроме того, сокращению длительности производственного цикла также  будет способствовать совершенствование  системы оперативно-календарного планирования на предприятиях, устранение непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, усиление трудовой дисциплины, совершенствование  организации и планирования материально-технического снабжения.

В заключительной части курсовой работы рассмотрены основные правила, позволяющие без дополнительных затрат сократить продолжительность  производственного цикла и повысить производительность производственной системы, что подтверждено конкретными  примерами.