Расчет производственного цикла на примере производства самоклеящейся ленты (скотча)

Сложным будем называть дискретный производственный процесс, включающий хотя бы одну операцию, назначение которой  состоит в образовании одной  сборочной единицы (изделия) из двух или более деталей (сборочных  единиц). Формально структура такого процесса может быть представлена ориентированным  графом сетевой структуры (рис. 3.1)

Рис. 3.1. Структурная схема  сложного производственного процесса

Рис. 3.2. Граф сложного производственного  процесса ( · - вершина, отражающая операцию; ® - ребро, отражающее межоперационную связь по материальному потоку)

Таким образом, в сложном  процессе на каждую операцию для сборки (сварки, клепки) может поступать  несколько ПТ различного наименования, обработанных или собранных в  других ЧПП, предшествующих по технологическому маршруту данному. Его структура  может включать как сложные ЧПП  более низкого уровня, так и  простые процессы.

Простым называется дискретный производственный процесс, в котором  обрабатываются ПТ только одного наименования. Примеры простых процессов: изготовление втулок, валов, шестерен и других деталей. К простым относятся также производственные процессы сборки, регулировки и испытаний сборочных единиц и изделий. Формально структура простого процесса может быть отражена линейным графом (рис. 3.3 и 3.4)

 

Рис. 3.3. Структурная схема  простого производственного процесса

Рис. 3.4. Граф простого производственного  процесса

Наиболее распространенной является следующая классификация. Различают три основных вида организации  производственных процессов во времени.

1 Последовательный, характерный для единичной или партионной обработки или сборки изделий.

2 Параллельно-последовательный, используемый в условиях прямоточной обработки или сборки изделий.

3 Параллельный, применяемый в условиях поточной обработки или сборки.

При последовательном виде движения производственный заказ - одна деталь, или одна собираемая машина, или партия деталей (серия машин) - в процессе их производства переходит  на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки (сборки) всех деталей (машин) данной партии (серии) на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партии машины (серии) пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди обработки (сборки), а затем в ожидании окончания обработки (сборки) всех деталей машин данной партии (серии) по этой операции.

На рис. 3.5 представлена диаграмма  технологического процесса, состоящего из четырех операций различной продолжительности. Каждая операция выполняется на одном  станке. Все эти станки может обслуживать  один рабочий, который после окончания  операции на четвертом станке возвращается к первому станку.

Рис. 3.5. Последовательный технологический  цикл, состоящий из четырех технологических  операций с номерами i = 1, 2, 3, 4, обслуживаемых  рабочим I в течение промежутка времени F

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда  характеризуется тем, что процесс  обработки деталей (сборки машин) данной партии (серии) на каждой последующей  операции начинается раньше, чем полностью  заканчивается обработка всей партии деталей (сборки машин) на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной  операции на другую частями, транспортными (передаточными) партиями k. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед началом обработки  партии на последующих операциях (производственный задел) позволяет избежать возникновения  простоев.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда  позволяет значительно уменьшить  продолжительность производственного  процесса обработки (сборки) по сравнению с последовательным видом движения. Применение параллельно-последовательного вида движения экономически целесообразно в случаях изготовления трудоемких деталей, когда длительности операций процесса значительно колеблются, а также в случаях изготовления малотрудоемких деталей крупными партиями (например, нормалей мелких унифицированных деталей и т.д.).

На рис. 3.6 представлен  график параллельно-последовательного  технологического цикла изготовления партии деталей величиной n, разбитой на две транспортные (передаточные) партии, каждая из которых содержит k единиц деталей.

Рис. 3.6. Параллельно-последовательный технологический цикл: τ - время пролеживания передаточной партии до момента ее запуска на вторую операцию

При параллельном виде движения обработка (сборка) каждой передаточной партии на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания  предыдущей операции. Этим параллельный технологический цикл отличается от параллельно-последовательного, в котором передаточная партия может некоторое время пролеживать до запуска на следующую операцию. Общая продолжительность процесса обработки (сборки) партии деталей (серии машин) значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно, а в некоторых случаях и параллельно-последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса.

График параллельного  цикла изготовления партии деталей  показан на рис. 3.7. Партия деталей  величиной n, разбита на три транспортные (передаточные) партии, каждая из которых  содержит k единиц деталей. Рабочие  с номерами I - IV закреплены за станками 1 - 4 соответственно. Рабочие специализируются только на одной технологической  операции и от станка к станку не переходят.

Рис. 3.7. Параллельный технологический  цикл, партия деталей состоит из трех передаточных партий k

Подводя итог вопросу, подчеркнем, что обычно используется один из трех видов движения предметов труда  по операциям: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов  труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся  партия прошла обработку на предыдущей операции. При параллельном движении передача предметов труда на последующую  операцию осуществляется поштучно или  транспортной партией сразу после  обработки на предыдущей операции. При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно  сокращается. При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией. При этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Наименьшая длительность производственного цикла имеет  место при параллельном виде сочетания  операций. Однако его применение требует  равенства или краткости продолжительности  операций, иначе возникают простои  оборудования, ухудшение использования  рабочего времени, межоперационное  пролеживание предметов труда. Поэтому его использование предполагает детальную разработку технологического процесса, тщательную синхронизацию операций, что возможно в большинстве случаев в массовом, крупносерийном производстве. При достаточно высокой степени стандартизации деталей и узлов, внедрении групповых методов обработки он может эффективно применяться и в мелкосерийном, а иногда и индивидуальном производстве.

Последовательный вид  сочетания операций является наименее эффективным. Используется он в мелкосерийном  и индивидуальном производстве, где  затруднено применение групповых методов  обработки. Параллельно-последовательный вид сочетания операций имеет  наибольшее распространение при  изготовлении одноименной продукции, неравномерной мощности оборудования и частичной синхронизации операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2 «…»

2.1.Анализ длительности производственного цикла в экономической деятельности предприятия

Производственный цикл используется в качестве норматива при оперативном  планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах.

Длительность производственного  цикла влияет на важнейшие показатели работы предприятия и приводит к:

1. Ускорению оборачиваемости  оборотных средств, сокращению  объемов незавершенного производства

Так, производственный цикл непосредственно связан с нормативом оборотных средств:

Тц = ОСн.п / Qдн, (5.1)

где (Тц) - производственный цикл;

ОСн.п - объем оборотных средств в незавершенном производстве (руб.);

Qдн - однодневный выпуск продукции (руб.).

2. Повышению производительности  труда

3. Улучшению использования  производственных мощностей и  росту выпуска продукции

4. К снижению себестоимости  единицы продукции за счет  уменьшения постоянных расходов  приходящихся на единицу продукции

5. Повышению рентабельности  производства.

Чем быстрее совершается  производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет  скорость их оборачиваемости, тем большее  число оборотов они совершают  в течение года. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые  могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.

По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. Это означает высвобождение оборотных  средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит  от длительности производственного  цикла. Под производственной мощностью  понимается максимально возможный  выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число  может быть изготовлено за тот  же период времени.

Производительность труда  при сокращении длительности производственного  цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда  вспомогательных рабочих в единице  продукции, а также доли труда  специалистов и служащих.

Себестоимость продукции  при сокращении производственного  цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции  доли общезаводских и цеховых  расходов при увеличении производственной мощности [3, c.70-71].

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла - один из важнейших  источников интенсификации и повышения  эффективности производства на промышленных предприятиях.

Сокращение производственного  цикла имеет большое экономическое  значение:

- сокращается оборачиваемость  оборотных средств за счет  сокращения объемов незавершенного  производства;

- увеличивается фондоотдача  основных производственных фондов;

- снижается себестоимость  изделий за счет сокращения  условно-постоянной части издержек  на одно изделие и т.д.

2.2.Пути и факторы  сокращения продолжительности производственного  цикла.

Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач  организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой  в большой мере зависит его  эффективная, рентабельная работа.

На продолжительность  производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических.

Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая  оснащенность предопределяют время  обработки деталей и продолжительность  сборочных процессов.

Организационные факторы  движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его  оплатой. Организационные условия  в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных  операций, обслуживающих процессов  и перерывы.

Экономические факторы обусловливают  уровень механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.

В литературе рассмотрено  множество различных методов  и способов сокращения длительности производственного цикла. Все они  тщательно разработаны и обоснованы, однако общим их недостатком является недостаточное внимание к совершенствованию  организации производства при разработке таких мероприятий. Однако необходимо отметить, что именно этот фактор является одним из основных способов сокращения длительности производственного цикла, приводящим к росту объемов производства без дополнительных затрат.