Расчет производственного цикла на примере производства самоклеящейся ленты (скотча)

Характерными отличительными особенностями машиностроительных предприятий по сравнению с предприятиями  других отраслей производства является расчлененность производства в пространстве, многоагрегатность, многономенклатурность и многооперационность [5, с.8]. Эти особенности вызывают сложность потоков, движущихся и обрабатываемых заготовок и деталей на предприятиях, поэтому весьма важной становится организационная сторона производства, в частности согласование и регулирование движения всех многообразных производственных потоков пространстве и во времени.

Как известно, производственный цикл включает в себя различные по своему содержанию затраты времени, которые можно разделить на две группы: время рабочего периода и время перерывов. Сокращение длительности производственного цикла может осуществляться за счет снижения как затрат времени на осуществление рабочего периода, так и времени перерывов [2, с.155].

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла возможно по 2-м направлениям (табл. 2.1):

1. Уменьшение времени  связанного с выполнением технологической  операции;

2. Сведение к минимуму  всех видов перерывов в процессе  производства продукции.

Таблица 6.1

Направления сокращения длительности производственного цикла

Резервы
Время работы (рабочий цикл)			Время перерывов
Применение передовых  технологий	Специализация производства	Комплексная механизация  и автоматизация производства	Совершенствование планирования и организация производства

Как можно заметить, резервом уменьшения длительности производственного  цикла служит совершенствование  техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники [3, c.71].

Сокращение длительности производственного цикла - это сокращение времени непосредственного воздействия  труда на предметы труда и времени  перерывов.

В течение времени перерывов  не происходит производственного потребления  предметов труда, но при этом они  находятся в процессе производства. Следовательно, чем больше время  перерывов, тем больше при одном  и том же объеме выпускаемой продукции  в единицу времени величина незавершенного производства. Устранение указанных  потерь может быть достигнуто за счет совершенствования организации  и технологии производства и позволит сократить размер незавершенного производства и тем самым увеличить выпуск продукции на один рубль оборотных  и основных средств, то есть повысить эффективность их использование.

Согласно выявленным потерям  рабочего времени можно предложить следующие рекомендации по устранению указанных недостатков:

более тщательное осуществление  оперативно-календарного планирования (т. е. планирование подачи материалов и заготовок, учет фактически выработанной продукции и т. д.)

проведение своевременной  и тщательной оперативной подготовки производства (подготовки материалов, инструментов, технической и первичной  плановой документации и т. д.);

совершенствование организационных  и технических аспектов производства (своевременное выдача заданий работникам, устранение неисправности оборудования и т. д.);

усиление трудовой дисциплины с целью устранения опозданий  и отлучек, а также оптимизации  режима работы персонала.

Все перечисленные мероприятия  повлекут за собой устранение выявленных потерь рабочего времени, что приведет к увеличению времени на производственную работу, что в свою очередь соответственно скажется на сокращение длительности производственного цикла. Это в некоторой степени может повлиять на снижение косвенных расходов на единицу продукции и, как следствие, снижение себестоимости производимой продукции.

Как было отмечено в параграфе 1.2, применение наиболее эффективных  видов движения предметов труда - параллельного и параллельно-последовательного - дает возможность сократить продолжительность  производственного процесса, или, иначе, уменьшить производственный цикл изготовления предмета труда.

Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение  обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т.д. Перестройка  производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых  производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в  производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса.

Обобщая рекомендации по сокращению длительности производственного цикла, необходимо указать основные факторы  сокращения ДПЦ [9, с.85]:

упрощение конструкции изделия, повышение уровня ее технологичности ("Простота конструкции - мерило ума  конструктора");

упрощение и совершенствование  технологических процессов, применение робототехники, повышение уровня механизации  и автоматизации;

унификация и стандартизация составных частей изделия, технологических  процессов, оборудования, оснастки, организации  производства;

углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий;

сокращение удельного  веса механически обрабатываемых деталей;

соблюдение принципов  рациональной организации производства;

механизация и автоматизация  контрольных и транспортно-складских  операций;

сокращение времени естественных процессов;

сокращение межоперационных  перерывов;

увеличение удельного  веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов;

стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

Подводя итог вопросу, еще  раз заметим, что длительность производственного  цикла зависит от двух важнейших  групп факторов:

- технического уровня  производства;

- организации производства.

Эти обе группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга.

Основными направлениями  снижения производственного цикла  являются:

- совершенствование технологии;

- применение более производительных  оборудования, инструментов, средств  технологического оснащения;

- автоматизация производственных  процессов и применение гибких  интегрированных процессов;

- специализация и кооперирование  производства;

- организация поточного  производства;

- гибкость (многофункциональность)  персонала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3. «Расчет производственного цикла на примере производства самоклеящейся ленты (скотча)».  

 

3.1 Характеристика ООО «Сибсмайл»

Производство скотча занимает лидирующее место в ассортименте упаковочных товаров. Скотч давно  занял свое законное место в нашей  жизни в качестве необходимого упаковочного материала и склеивающего средства. Он необходим и в офисе, и на производстве и дома. Скотч представляет собой полипропиленовую пленку с  нанесенным на нее слоем акрилового клея.

Сегодня виды клейкой ленты  и технологии ее изготовления целиком  зависят от той области, в которой  он будет применяться и задач, для решения которых он предназначен. Потребителями данной продукции  являются все отрасли народного  хозяйства, где необходима упаковка продукции в картонную тару:

· пищевая промышленность;

· мебельное производство;

· производство строительных отделочных материалов;

· лакокрасочное производство;

· парфюмерно-косметическое  производство;

· канцтовары;

· бытовые услуги;

· алкогольная промышленность;

· производство синтетических  моющих средств;

Толщина скотча - измеряется в единицах Микрон, сокращенно Мкм. Как правило, толщина полипропиленовой основы составляет 25 микрон (исключая скотч толщиной 50 Мкм и выше), а все остальное - это клей. Количество клея на скотче может быть разным и именно толщина клеевого слоя определяет клеящие способности упаковочной ленты.

В зависимости от толщины, упаковочный (бытовой, канцелярский) скотч  применяют следующим образом:

· Скотч 38 мкм - эконом вариант - обладает небольшой клеящей способностью, плохо работает на морозе, в основном продается на рынках, в канцелярских магазинах.

· Скотч толщиной 40мкм - рекомендуется использовать для нетяжелых, желательно мелованных коробок. Эти ленты предназначены для использования в сухих, не запыленных помещениях.

· Скотч толщиной 45мкм - наиболее распространен среди производителей. Он подходит для заклеивания коробок  средней тяжести и обеспечивает надежное и прочное запечатывание  как мелованных, так и обычных  гофрокоробов.

· Скотч толщиной 50 мкм - отличается максимальными клейкими свойствами и повышенной прочностью на разрыв. Он применяется для запечатывания  тяжелых коробок, а также в  тех случаях, когда работы ведутся  при низких температурах. Также, скотч  данной толщины применяется, если продукция  длительное время находится в  пути для обеспечения надежной безопасности груза.

Промышленный скотч 50мм х 990м и 75мм х 990м предназначен для  автоматических упаковочных линий  и также комплектуется стандартной  втулкой диаметром 76 мм.

Акриловый клеящий состав скотча обладает достаточным качеством  морозостойкости, позволяет упаковывать  и хранить запечатываемую тару при  повышенной влажности с полном сохранении клеящих свойств скотча.

Толщина предлагаемого скотча 40, 45 и 50 микрон обуславливает его  адгезивные свойства (клейкость). Поскольку  толщина полипропиленовой основы одинакова - 25мкм, то оставшаяся разница 15, 20 и 25 мкм, соответственно, является толщиной клеевого слоя.

В качестве сырья используется продукция ведущих производителей из Тайваня, Китая и Италии, что  в свою очередь обеспечивает возможность  производству предлагать продукцию высокого качества в приемлемом ценовом коридоре.

Поскольку в России буквально  до недавнего времени практически  отсутствовало производство клейких  лент, а производителей сырья для  производства таких лент нет и посей день, поэтому такое изделие как скотч не подлежит обязательной сертификации.

Тем не менее, производcтво, проходит процедуру добровольной сертификации для каждого из своих изделий. Поддерживать качество выпускаемой продукции на высоком уровне во многом также помогает внутренняя система контроля.

Рынок упаковочной ленты  растет высокими темпами. Все большее  число производителей начинают использовать ее при упаковке своей продукции. В мире рост объема запуска только новых мощностей по производству ПЭТ-ленты составляет около 10% ежегодно, и это, не считая увеличения мощностей  уже используемого оборудования. Но в тоже время существует целый  ряд факторов сдерживающих быстрый  рост рынка упаковочной ленты  из ПЭТ в России:

1. Информационная неосведомленность  руководителей предприятий о  преимуществах ПЭТ-ленты.

2. Необходимость приобретения  специального оборудования для  упаковки ПЭТ-лентой.

3. Отсутствия опыта работы  с ПЭТ-лентой.

4. Правила перевозки грузов  по железной дороге, согласно  которым в качестве упаковочной  ленты может использоваться только  стальная лента.

5. Климатический фактор: качественное соединение ПЭТ-ленты  ручным инструментом производится  методом сварки трением, а это  требует, чтобы температура окружающей  среды была не ниже +5° С, что в российских условиях возможно далеко не везде.

В целом, оценивая рынок упаковочной  ленты можно сказать, что рынок  молодой, но быстро растущий, что при  условии снижения себестоимости  за счет использования вторичного сырья позволит компании-производителю занять прочные позиции на рынке.

Процесс производства скотча состоит из 2-х базовых технологических  процессов:

1. Нанесение клеевого  покрытия на различную основу  и намотка произведенного материала  с клеевым слоем в большой (JUMBO) роль. Данный процесс реализуется при помощи покрывных машин. Джамбо-рулон - это бобина полипропилена шириной 1,28 м и длиной 4000 м и более. На полипропилен нанесен акриловый клей на водной основе. Клей соединяется с полипропиленом на молекулярном уровне.

2. Перемотка и продольная  разрезка JUMBO ролей в заказные  или стандартные форматы. Данный  процесс реализуется по одноэтапной  схеме при помощи бобинорезательной машины, либо по двухэтапной схеме при помощи комплекта из двух машин - перемоточной, используемой для перемотки JUMBO ролей в роли заказных диаметров (LOG-роли) и резательной для продольной разрезки LOG-рулонов на скотч-ленты заказных форматов.