Промышленные контроллеры Schneider Electric

 
1.4.4 Високоефективна робота для швидкого налаштування.

 
- Програмне забезпечення PL7 Мicro має діапазон паритету інструментальних засобів, які дозволяють швидко створювати прикладні програми: оn-line змінювати прикладну програму на працюючому PLC; багатовіконна мультіплікація таблиць даних і екранів програми; 
- Включення точкових розривів для точного визначення проблем програми; 
- Покрокове виконання "scan-by-scan"; 
- Спеціальні прикладні екрани настройки; 
- Розташування помилок в програмі або сигналізація, про помилку. 
1.4.5 Дієва діагностика та пошук несправностей.

 
Програмне забезпечення PL7 Мicro може зчитувати прикладну програму завантажену в PLC автоматично без визначення файлу. 
У разі несправності, PL7 Мicro відображає неправильні елементи в графічній конфігурації і забезпечує повідомлення експлуатаційного інженерні. Спеціалізовані екрани забезпечують простоту і швидку діагностику прикладних функцій. Программное забезпечення PL7 Micro дозволяє захистити пам'ять, заборонивши доступ (для зчитування або зміни програм) в режимі on-line, незалежно від структури пам'яті (завантаження програми у внутрішнє ОЗУ або на PC -карту). 
Завдяки PL7, загальною середовищі програмування для Micro і Premium, забезпечувати неперевершена гнучкість вибору вашого наступного рішення. Прикладних програми переносяться і можуть використовуватися на обох платформах.

 
Висновок. 
Отже, з усього вищесказаного можемо зробити висновок, що ПЛК TSX Micro володіє наступними перевагами: 
- Компактність: плати високої щільності введення / виводу; 
- Модульність: модулі половинного формату для оптимальних розмірів; 
- Надійність: робоча температура 0-70оC, висока вібростійкість, блоки живлення з широким діапазоном напруг; 
- Швидкість: малий час циклу, багатозадачність / переривання, швидкий рахунок до 1MHz, фільтрація та масштабування входів; 
- Зручність: швидке приєднання за допомогою пристроїв швидкого монтажу TELEFAST та шини AS-i, вбудоване джерело живлення на 24В для підключення датчиків; 
- Простота: велика бібліотека функцій, проста робота з ЧМІ; 
- Точність: універсальні аналогові плати з АЦП до 16 біт; 
- Управління: контури ПІД і перенесення параметрів регулювання в ЧМІ; 
комунікації: протоколи Unitelway, Modbus, Fipway, Modbus + для інтеграції та відкритості; 
- Інтелект: рахунок і позиціонування, економічні вбудовані аналоговий ввід / вивід і лічильники; 
- Підтримка Ethernet TCP / IP; 
- Відкритість для будь-яких додатків. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Управління завантажувальним приладом бункера 

Вимоги: 
Повинно бути реалізовано управління і контроль завантажувальних пристроїв бункерів. Бункери заповнюються через завантажувальний шланг вантажного автомобіля вапном або цементом. 
Рішення: 
Процес завантаження може бути початий тільки тоді, коли включений деблокуючого вимикач на I1 і правильно підключений завантажувальний шланг. Язичковий контакт на завантажувальному штуцері сигналізує, чи правильно завантажувальний шланг з'єднаний з бункером. Цей сигнал зчитується через вхід I2. Потім відкривається запірний клапан на Q2. Одночасно вводиться в дію випускний фільтр на Q1. Він повинен бути включений в перебігу всього процесу заповнення. Тепер вапно або цемент може закачуватиметься в бункер. Якщо бункер повний, то це сигналізується через граничний вимикач рівня заповнення на I3. Звуковий сигнал повідомляє оператору, що до автоматичного завершення процесу ще залишилося 99 секунд. Протягом цього часу повинен бути закритий клапан на вантажному автомобілі, щоб звільнявся від вмісту завантажувальний шланг. Звуковий сигнал може бути відключений достроково за допомогою квітірующей кнопки на I6. Або він буде автоматично виключений через 25 секунд. Якщо шланг не вдалося вчасно звільнити, то через кнопку на I5 можна виконати аварійне заповнення протягом 30 секунд.

 
Контроль надлишкового тиску в  бункері також автоматично відключає  процес заповнення. Це відображається за допомогою сигнального світлодіода на Q4. 
 
Використовувані компоненти: 
I1-деблокуючого вимикач (замикаючий контакт). 
I2-Язичкові контакт завантажувального штуцера (замикаючий контакт) 
I3-Граничний вимикач рівня заповнення (замикаючий контакт) 
I4-Вимикач надлишкового тиску (розмикальний контакт) 
I5-Кнопка аварійного заповнення (замикаючий контакт) 
I6-Кнопка квитирования звукового сигналу (замикаючий контакт) 
Q1-Фильтр 
Q2-Запірний клапан 
Q3-Звуковий сигнал 
Q4-Світловий сигнал надлишкового тиску 
 
 
 
 
 
 
 

Висновок: 
В результаті виконання курсової роботи в TwidoSuite була розроблена програма управління управління завантажувальним приладом бункера на мові Ladder Diagram (LD). Були враховані всі вимоги і умови згідно постановці завдання. Завдяки оборотності програмування в TwidoSuite програма була також переконвертована в Instruction List (IA). У програмі були використані основні елементи сходової логіки (LD), а також деякі функціональні блоки, такі як лічильники, таймери різних типів, блок порівняння. Програма була перевірена на відповідність поставленому завданню і були сформовані часові діаграми як результат роботи програми, які свідчать про те, що програма працює коректно.