Производство битумной кровельной горячей мастики

 

6.10. Отходы при производстве продукции подлежат утилизации в объемах санитарных допустимых норм.

Слив  отходов компонентов в водостоки  и канализационные трубы не допускается.

 

6.11.  Для защиты кожного покрова работающих необходимо во время работы применять защитные перчатки для рук по ГОСТ 12.4.068. Рекомендуются перчатки из ПВХ, неопрена, нитрил бутадиеновой резины.

Работающие  должны быть обеспеченны спецодеждой  в соответствии с отраслевыми  нормами.

 

6.12. К работам на оборудовании при производстве продукции должны допускаться лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, и признанные пригодными к работам по состоянию здоровья. 

 

6.13. С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами,  должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ), утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 12.1.007.  Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с действующими гигиеническими нормами и производиться лабораториями по методикам, утвержденным органами здравоохранения РФ .       

                          

6.14. Мероприятия по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов заключается в снижении потерь при производстве, применении, хранении и транспортировании.

 

 

 

 

             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  7 . Правила приемки

 

7.1. Maстика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.

Размер партии устанавливают в количестве сменной  выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и  из одних и тех же компонентов.

 

7.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

 

7.3. Все отобранные пробы  сплавляют при температуре 120—130° С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

Все испытания  проводят на 3 образцах.

 

7.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

А.:). Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

содержание  наполнителя и воды в мастике—один раз в месяц;

определение склеивающих свойств и удобонаносимости — при изменении рецептуры, но не реже oдного раза в месяц.

 

7.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторных испытания по этому показателю удвоенного количества мастики,. отобранной от той же партии.

Результаты  повторных испытаний являются окончательными.

 

7.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

 

             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          

              8. Методы испытаний

 

8.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

 

8.2. Определение теплостойкости

8.2.1. Аппаратура и принадлежности

 

Шкаф  сушильный лабораторный с перфорированными полками. вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами (50х100х2) мм.

 

8.2.2. Подготовка к испытанию

 

Для определения теплостойкости на образец  пергамина размерами (50х100) мм наносят  равномерным слоем 8 — 10 гмастики, предварительно разогретой до температуры 140 — 160° С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами (50х100х2) мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

 

8.2.3. Проведение испытания

 

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20%). а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100—на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

 

8.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

 

8.3.1. Аппаратура и принадлежности

 

Термометр по ГОСТ 2823-73

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

 

8.3.2. Подготовка к испытанию

 

На  образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8—10 г мастики, предварительно разогретой до 140—160°С.

После этого образец выдерживают в  течение 2 ч при температуре 18±2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18±2 °С.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

 

 

 

8.3.3. Проведение испытания

 

После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

 

8.4. Определение склеивающих свойств мастики

 

Сущность  метода заключается в определении  нагрузки, необходимой для разрыва  двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

 

    8.4.1. Аппаратура и принадлежности

 

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс сценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы ( l%.

Шкаф  сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматическирегулировать температуру.

Пластинка металлическая.

 

8.4.2. Подготовка образцов к испытанию

 

Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140—160 °С мастику в количестве 4—6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2)°С. Для испытания готовят 3 образца.

 

8.4.3. Проведение испытания

 

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без  перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

 

8.5. Определение содержания наполнителя после прогрева.

 

Содержание  наполнителя определяют методом  сжигания по ГОСТ 2678-76 со следующим  дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160°С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры  мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

 

8.6. Определение температуры размягчения   мастики — по ГОСТ 11506-73.

    Определение содержания наполнителя — по ГОСТ 2678-76.

          Определение содержания воды в мастике — по ГОСТ 2477-65.

 

 

 

9. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

 

9.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На  строительные объекты, расположенные  вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160—180°С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

 

9.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

       наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

       марка мастики;

       наименование наполнителя;

       номер партии.

 

9.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

наименование  или товарный знак предприятия-изготовителя;

количество  мест в партии и их масса;

марку мастики;

наименование  наполнителей и их процентное содержание в мастике;

наименование  антисептика или гербицида и  их процентное содержание в мастике;

результаты  испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

Упакованная может перевозиться любым видом транспорта.

Мастика должна храниться раздельно по маркам в  закрытом помещении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Спецификация основного технологического оборудования

 

 

Наименование и техническая характеристика	Тип, марка	К-во, шт.	Завод изготовитель или разработчик  документации
1. Битумоварочный котел . Котел битумоварочный работает на жидком топливе, поступающем самотеком из бака, расположенного в верхней части котла. В верхней части имеется люк для загрузки, а в нижней части - кран для выдачи. Объем бака при загрузке 1,25; 2,2 м3.	-	11	Нестандартизирован-ное оборудование
2. Насосы шестеренные. Для подачи битумной мастики. Насосы типа НШ крепятся на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала  отбора мощности.	НШ-46	1	Нестандартизирован-ное оборудование
3. Битумопровод. Предназначены для подачи (и возврата) битума от нагревателя битума к смесительному агрегату. В состав битумопроводов также входят две установки насосные.   Битумопроводы теплоизолируют или обогревают. Подачу материала осуществляют под напором, создаваемым шестеренчатыми насосами. Общая мощность: 465.27 кВт.	-	8	Нестандартизирован-ное оборудование
4. Удочка по нанесению битумной мастики. Специали-зиров. устройство для выполнения гидроизоляц. и кровельных работ. Кроме осн. процесса предназначена также для транспортирования мастик по кровле и поддерживания в них заданной темп-ры при устройстве гидроизоляц. ковра. Мощность электродвигателя — 1,5 кВт.	–	5	Нестандартизирован-ное оборудование
5. Устройство весового дозирования. Полуавтоматич-ого типа, включая тензоплатформу, контроллер, частотный регулятор и электрогидроклапан для отсекания продукта. (Производительность 7 банок/мин)	-	1	Нестандартизирован-ное оборудование
6. Полуавтоматическое устройство закрытия банок крышками (Производительность 7 банок/мин)	–	1	Нестандартизирован-ное оборудование