Производство битумной кровельной горячей мастики

Министерство  образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО  «Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия»

(СибАДИ)

Инженерно-строительный институт (ИСИ)

 

 

 

Кафедра СМ и СТ

 

 

 

 

 

 

Технологический регламент

 

«Производство битумной кровельной горячей мастики».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила: Иванина К.А.

студентка группы 31ПСКб

Проверил: Ушаков В.В.

к. т. н. доц.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Омск - 2012

 

 

 

 

Содержание

 

 

 

1. Общая характеристика  производства ……………………………………………………3

2. Характеристика выпускаемой  продукции……………………………………………….4

3. Характеристика исходных  материалов…………………………………………………..5

4. Описание технологического  процесса…………………………………………………...7

5. Нормы расхода материалов ……………………………………………………………...10

5. Техника безопасности  …………………………………………………………………....12

6. Правила приемки………………………………………………………………………….14

7. Методы испытаний………………………………………………………………………..15

8. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение………………………………..17

9. Спецификация  основного технологического оборудования  …………………………..18

Приложение 1……………………………………………………………………………...…20

Приложение 2…………………………………………………………………………………20

Список используемой литературы…………………………………………………………..21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          

     1. Общая характеристика производства

 

Настоящий технологический регламент описывает  технологический процесс 

производства  битумной кровельной горячей мастики.

Мастика битумная кровельная (горячая) представляет собой  смесь, состоящую из нефтяных битумов (ГОСТ 1544-46 и ГОСТ 3147-46) и наполнителей (волокнистых или комбинированных, т. е. смеси волокнистых и пылевидных).

           Мастика (в разогретом состоянии) применяется: в качестве приклеивающего слоя при устройстве кровельных покрытий из битумных рулонных материалов (пергамин, рубероид, гидроизол, пропитанные битумом ткани и т. д.);для покрытия кровель с верхним слоем из беспокровных битумных материалов (пергамин, гидроизол);при ремонте покрытий из битумных рулонных материалов.

Готовят мастики  из вяжущих (битума, дегтя, песка) и сухих  наполнителей: торфяной крошки, мела, мелкого  асбеста № б или № 7, молотого шлака или известняка, древесной  муки, просеянных через частое сито. Наполнители снижают хрупкость  мастики при низких температурах, повышают ее теплостойкость, уменьшают  расход битума при пониженных температурах. Лучше всего применять волокнистые наполнители — асбест и древесную муку.

Для пожарной безопасности котел или бак, в  котором готовится мастика, рекомендуется  обмуровать кирпичом и укрепить над  ними тяжелую плотно закрывающуюся  крышку.

Посторонние примеси с расплавленного битума снимают сеткой, натянутой на проволоку, или консервной банкой с пробитыми  в дне отверстиями и укрепленной  на длинной ручке.

 

Режим работы:

• 250 рабочих дней в год;
• 21 рабочий день в месяц;
• 2-сменная работа;
• 8-часовой рабочий день.

 

Производительность  участка: 5000  тыс. тонн в год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

           2. Характеристика выпускаемой продукции

    

    2.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

 

Т а б л и ц а 1

Марка	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	MBK-Г-l00
Теплостойкость, °С	55	65	75	85	100

 

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

 

Таблица 2

 

Наименование показателей	Норма для мастики марок
	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100
1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее	55	65	75	85	100
2. Температура размягчения по методу  «кольцо и шар», °С	55-60	68-72	78-82	88-92	105-110
3 Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм	10	15	20	30	40
4. Содержание наполнителя. % по массе: волокнистого пылевидного	12-15 25-30	12-15 25-30	12-15 25-30	12-15 25-30	12-15 25-39
5 Содержание воды	следы

 

     2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе  мастики площадью 50 см² не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

 

 2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

 

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 — 180° С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.

 

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3 %, а для пылевидного— 10 %.

 

 

 

 

 

3. Характеристика  исходных материалов

 

3.1. Битумное вяжущее

 

В качестве вяжущего для приготовления  мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие  требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

 

3.1.1. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять  анионные или катионные вещества.

Перечень  продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3 к настоящему стандарту.

 

3.1.2. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

 

3.1.3. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

 

Таблица 3

Марка мастики	Температура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», °С	Температура хрупкости битумного вяжущего, (С, не выше
МБК-Г-55	45—50	—18
МБК-Г-65	51—60	—15
МБК-Г-75	61—70	—13
MBK-Г-85	71—80	—12
МБК-Г-100	85—95	—10

 

Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3—5°С ниже.

3.2. Наполнитель

 

3.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя  следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67.

В качестве пылевидного наполнителя  следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

 

3.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда  в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

 

3.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям

         табл. 4.

 

Таблица 4

Наименование показателя	Норма
1. Плотность (удельный вес), кг/м3 (г/см3), не более	2,7
2. Влажность % по массе, не более:
волокнистого наполнителя	5
пылевидного наполнителя	3
3. Зерновой состав:
волокнистого наполнителя	Проходит полностью через сито с сеткой №  04
пылевидного наполнителя	Проходит полностью через сито с сеткой № 02, а остаток на сите с сеткой № 009-не более 10 %

3.3. Антисептики и гербициды

 

   3.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.

В мастики с пластифицирующими  добавками антисептик не вводят.

 

    3.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) сольдихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Количество  антисептиков и гербицидов в составе  мастики должно соответствовать  требованиям СНиП II-26-76.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Описание технологического процесса

 

4.1. Горячие кровельные битумные мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

 

4.2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

 

4.3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 (С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 - 180

 

4.4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

 

 

 

    где Б_т - содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Бм - содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t - температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

t_т, t_м - температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

 

    4.5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

 

   4.6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 (С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 - 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель  вводят при помоле в количестве 0,15 - 0,2 % от массы наполнителя.

 

   4.7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 - 8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

 

   4.8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

 

   4.9.  Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 - 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.