Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Января 2011 в 11:23, курсовая работа
Восстанавливать посадку без изменения размеров деталей можно регулировкой зазора (постановкой или удалением прокладок и др.), заменой детали новой или установкой ее в другое положение так, чтобы в соединении оказалась неизношенная сторона. Это самые простые способы, при которых восстанавливается лишь работоспособность соединений, а межремонтный ресурс не восстанавливается1. Поэтому их применяют обычно при техническом обслуживании и текущем ремонте.
Выбор способа устранения дефекта детали.
Обоснование необходимости восстановления детали
Характеристика детали, в том числе условия ее работы,
основные дефекты.
Выбор рационального способа устранения дефектов детали.
Расчет толщины наносимого покрытия.
Технологические расчеты при проектировании процессов восстановления детали.
2.1. Расчет параметров и выбор режимов нанесения покрытий.
2.2. Расчет параметров и выбор режимов механической обработки покрытий.
Выбор оборудования, оснастки и материалов для восстановления детали.
Выбор оборудования и оснастки.
Выбор материалов.
Определение расхода материалов.
Определение норм времени выполнения операций восстановления детали.
Нанесение покрытий.
Механическая обработка покрытий.
Технологическая документация процесса восстановления детали (дать перечень документации).
Определение затрат на восстановление детали.
Техника безопасности работ при восстановлении детали.
Категорийными размерами называются ремонтные окончательные размеры детали, установленные техническими требованиями для определенной категории ремонта (в технической литературе они часто называются ремонтными). Пригоночными называются ремонтные размеры детали, установленные на пригонку детали “по месту”.
Для
изложения технологических
Служебные символы граф и строк:
| М01 | – | наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта. Запись выполняется на уровне одной строки. Например: лист БОН–2,5 х 2500 ГОСТ 19903–74/III–IV ст.3 ГОСТ 14637–79; круг В22 ГОСТ 2590–71/45 ГОСТ 1050–88. | |||
| М02 | – | код материала по Классификатору (КОД): | |||
| Ев | – | код единицы величины детали, заготовки, материала по Классификатору СОЕВС (массы, длины и т.п.). Допускается указывать единицы измерения величины. Количество знаков 4. | |||
| МД | – | масса детали по конструкторскому документу; 7 знаков. | |||
| ЕН | – | единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала, например; 1,10,100; 6 знаков. | |||
| Нрасх. | – | норма расхода материала; 7 знаков. | |||
| КИМ | – | коэффициент использования материала; 5 знаков. | |||
| Код загот. | – | код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат, поковка и т.п.); 13 знаков. | |||
| Профиль и размеры | профиль и размеры исходной заготовки, например, лист 1,0х710х1420, 115х270х390 (для отливки); 21 знак. | ||||
| КД | – | количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки; 6 знаков. | |||
| МЗ | – | масса заготовки; 7 знаков. | |||
| А | Цех | – | номер (код) цеха, в котором выполняется операция; 4 знака. | ||
| Уч. | – | номер (код) участка; 4 знака. | |||
| РМ | – | номер (код) рабочего места; 4 знака. | |||
| Опер | – | номер операции
(процесса) в технологической | |||
| Код, –наименование операции | код операции по технологическому классификатору операций, например; 4260- фрезерная; наименование операции; 29 знаков. Допускается код операции не указывать. | ||||
| Обозначение–документа | обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документов следует указывать через разделительный знак ";" с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки; 59 знаков. | ||||
| Б | Код, –наименование оборудования | код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер. Информацию следует указывать через разделительный знак ";". Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать его модель. Допускается не указывать инвентарный номер; 46 знаков. | |||
| СМ | – | степень механизации
(код степени механизации); | |||
| Проф. | – | код профессии по классификатору ОКПДТР; 7 знаков. | |||
| Р | – | разряд работы, необходимый для выполнения операции; 4 знака. | |||
| УТ | – | код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы; 5 знаков. | |||
| КР | – | количество исполнителей, занятых при выполнении операции; 4 знака, | |||
| КОИД | – | количество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых) деталей при выполнении операции; 5 знаков. | |||
| ЕН | – | см. для графы М02; 5 знаков | |||
| ОП | – | объем производственной партии в штуках; 5 знаков. | |||
| Кшт | – | Тпз – норма
подготовительно- | |||
| Тшт | – | норма штучного времени на операцию; 8 знаков | |||
| Т | – | Информация
о применяемой при выполнении
операции технологической оснастке. При
заполнении строки, имеющих служебный
символ Т, следует руководствоваться
требованиями классификатора на кодирование
и наименование технологической оснастки.
Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности: – приспособления – ПР; – вспомогательный
инструмент – ВИ; сверло 2300–0195 ГОСТ 10902–77. – средство измерений – СИ. | |||
| М | – | информация
о применяемых при выполнении
операции технологического (газ, электрод)
и вспомогательного материалов.
Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак " ; ". | |||
Карту эскизов (КЭ ГОСТ 3.1105–84) выполняют, как правило, на формате А4.
1. Эскизы разрабатывают на технологический процесс в целом или на одну или несколько операций.
2. Эскизы разрабатывают с соблюдением или без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением пропорций размеров с указанием обрабатываемых поверхностей, элементов и т. д.
3. Эскизы следует выполнять с помощью чертежного инструмента. Допускается выполнять эскизы от руки.
4. Деталь на эскизах изображают в рабочем положении при выполнении операции. Если эскиз детали выполнен к нескольким операциям или на технологический процесс в целом, то допускается изображать деталь на эскизе в нерабочем положении.
5. Изображения детали на эскизе должны содержать размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости, баз, опор, зажимов и установочных устройств, необходимых для выполнения операций, для которых выполнен эскиз.
6. Размеры и предельные отклонения на эскизах наносят по ГОСТ 2.307–68 и ГОСТ 2.308–79.
7. Обозначения шероховатости обрабатываемых поверхностей деталей наносят на эскизах по ГОСТ 2.309–73.
8. Обозначения опор, зажимов и установочных устройств на эскизах выполняют по ГОСТ 3.1105–84.
9. Количество эскизов к технологическому процессу и операциям устанавливает разработчик документа.
10. На эскизах к операциям все размеры или конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей детали условно нумеруют арабскими цифрами. Номер размера или конструктивного элемента обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6...8 мм и соединяют с размерной или выносной линией. При этом размеры, предельные отклонения обрабатываемой поверхности в тексте содержания операции не указывают.
Допускается
в тексте содержания операции номер
размера или конструктивного
элемента не обводить окружностью, например,
"Расточить отверстие 1", "Точить
канавку 2". Нумерацию производят в направлении
часовой стрелки.
6. Определение затрат на восстановление детали
Одним
из основных экономических показателей,
который характеризует
Затраты на восстановление можно определить бухгалтерским методом (см. табл. 21) или расчетом по составляющим элементам (формула 30).
В общем виде затраты на восстановление детали определяют по формуле:
,
| где | – стоимость изношенной детали, руб.; Стоимость изношенной детали Си обычно определяют по цене металлолома. Если ремонтный фонд собран на других предприятиях, то в стоимость изношенной детали входит надбавка за сбор и сортировку деталей (20 %). При расчете стоимости изношенной детали Си можно принять ее равной 0,1 от цены новой детали. Цена новой детали определяется по прейскурантам на запасные части на момент выполнения курсовой работы |
| – затраты на материалы (i) по всем технологическим операциям (j), руб.; |
В стоимость материалов входят все затраты на все материалы, которые применяют для восстановления данной детали по всем технологическим операциям:
,
| где | – масса (объем) использованного материала конкретного наименования, кг (л); |
| – цена 1 кг (л) материала конкретного наименования, руб.; | |
| – число наименований конкретных материалов. |
Цена материалов определяется по прейскурантам с учетом индекса цен, прайс-листам или по данным предприятия.
| – заработная плата производственных рабочих по всем технологическим операциям, руб.; | |
| –затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.; | |
| –амортизационные отчисления от стоимости оборудования, руб.; | |
| –затраты на силовую электроэнергию, руб.; | |
| –затраты на содержание производственных площадей, руб./м2; | |
| –затраты на содержание средств технологического оснащения; режущий и мерительный инструмент, руб.; | |
| –количество наименований материалов, по номенклатуре; | |
| –операции технологического процесса; | |
| –номенклатура СТО. |
Заработную плату производственных рабочих определяют по всем технологическим операциям по формуле:
,
| где | – штучно - калькуляционное время на операцию, мин; |
| – часовая тарифная ставка, руб.; принимается по данным предприятия или в соответствии с действующими нормативными документами Правительства Российской Федерации. В учебных целях принимаем бюджетную организацию. В этом случае тарифная ставка 1–го разряда бюджетной организации определяется по минимальной оплате труда, установленной Правительством РФ (см. формула 33). | |
| – тарифный коэффициент, соответствующий каждому разряду (табл. 20); | |
| – коэффициент дополнительной заработной платы (отпуск, компенсации, и др.) В учебных целях можно принять = 1,15; | |
| – коэффициент, учитывающий отчисления в фонд социального страхования. В учебных целях можно принять отчисления равными 36,5 % от основной заработной платы, т. е. = 1,365. |
Минимальную часовую тарифную ставку 1 – го разряда определяем:
, руб./ч,
| где | – минимальный уровень оплаты труда, руб. (по постановлению Правительства РФ на 01.01.2003 равна 450 руб.); |
| – среднемесячный фонд рабочего времени, ч, (170); |
При использовании в учебных целях единой тарифной сетки (ЕТС) тарифный коэффициент и разряды оплаты труда приведены в табл. 35.
Тарифная сетка и тарифные коэффициенты
| Разряд оплаты труда | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Тарифные коэффициенты | 1 | 1,3 | 1,69 | 1,91 | 2,61 | 2,44 |
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, руб., можно определить по формуле:
,
| где | – норматив годовых затрат на единицу ремонтной сложности механической и электрической частей оборудования, руб./год; |
| – категория ремонтной сложности механической и электрической частей оборудования, соответственно; | |
| – коэффициент класса точности оборудования; | |
| – годовой фонд времени работы оборудования, ч. |
Амортизационные отчисления от стоимости оборудования, руб., можно определить по формуле:
| где | – произведение оптовой цены оборудования и коэффициента 1,122, учитывающего затраты на транспортирование и монтаж оборудования, руб.; |
| – норма амортизационных отчислений, %; |
Затраты на силовую электроэнергию, руб., определяют по формуле:
,
| где | – установленная мощность электродвигателей оборудова-ния, кВт; |
| – общий коэффициент загрузки электродвигателей; | |
| – цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб. |
Затраты на содержание производственных площадей, руб., определяют по формуле:
,
| где | – норматив содержания 1 м2 производственной площади, руб./м2; |
| – площадь, занимаемая станком, м2; | |
| – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь с учетом проходов, зон обслуживания и т. п.; | |
| – коэффициент, учитывающий площадь для систем управления станков с ЧПУ. |