Проектирование швейной фабрики в г. Орша

 

Хлопчатобумажные  ткани 

Такие ткани в настоящее  время в основном используются для  летних платьев, блузок, юбок, сарафанов, предназначенных для отдыха. К летним хлопчатобумажным тканям относятся ситцы, бязи, сатины, батисты, вуали, маркизеты. Для улучшения свойств тканей  их выпускают с добавлением вискозы. Применение искусственных нитей  в сочетании с х/б пряжей придает тканям эффективный вид, шерстистость, блеск и др. свойства, делающие ткань более добротной. Плательные ткани с использованием различных искусственных нитей интересны по художетвенно-колористическому оформлению, имеют красивый внешний вид. Недостатком таких тканей является то, что при обработке на швейной машине они сильно задергиваются. В процессе стирки эти ткани могут увеличить свои размеру в направлении нитей утка.

Платьевые ткани подразделяются на легкие, демисезонные, зимние, а также  ткани с вложением комплексных  химических нитей. В зависимости от сезона платьевые х/б ткани имеют различную массу1 м²: летние 60-115 г. Летние хлопчатобумажные ткани – это тонкие ткани с малой плотностью в основном полотняного переплетения. Выпускаются они окрашенными в яркие, светлые тона или с красивыми модными печатными рисунками. Основными представителями этих тканей являются майя, вольта, вуаль, маркизет, батист, вырабатываемые из гребенной пряжи полотняным переплетением. Мелкоузорчатым переплетением вырабатываются такие ткани как канифас, крепы.  Ассортимент летних платьевых тканей постоянно расширяется

Льняные ткани

Ассортимент льняных  плательных тканей менее разнообразен. Классическими являются ткани, вырабатываемые в сочетании с хлопчатобумажной пряжей. Эти ткани отличаются от чистольняных меньшим весом и большей мягкостью, драпируемостью.

Широкое применение имеют  льняные ткани с вложением  лавсановых, вискозных, нитроновых, полинозных и  сиблоновых  волокон, а также капроновых и ацетатных волокон. Эти ткани имеют высокую прочность,  износостойкость, устойчивы к действию стирок, меньше сминаются и усаживаются, более растяжимы, менее жестки и характеризуются меньшей толщиной.

 

Шелковые  ткани

 Ассортимент платьевых  шелковых тканей разнообразен  по волокнистому составу, структурным характеристикам и отделке. К классическим креповым тканям относятся - креп-шифон, креп-жоржет, крепдешин, креп-сатин. Выпускаются и гладьевые ткани из натурального шелка, а также бархат. Ткани, сделанные из натурального шелка красивые и обладают хорошими гигиеническими свойствами, хорошо драпируются.  Выпускаются также ткани из натурального шелка в смеси с другими волокнами, также ткани из искусственных и синтетических волокон. В последние годы  все большее распространение получили плательные ткани  из синтетических волокон и в смеси с другими волокнами для придания ткани яркости, объемности, шерстистости, несминаемости, устойчивости к образованию пиллинга. Однако, эти ткани чувствительны к повышенным температурам, что требует четкого соблюдения режимов ВТО.

К классическим шёлковым тканям можно отнести:

Креп – шифон – легкая (25–48 г./м²) тонкая (0,11–0,20 мм) полупрозрачная ткань полотняного переплетения из двух-, трёхниточной шелковой нити креповой крутки; она отличается подвижной, несколько разреженной структурой с мягким шероховатым грифом.

Креп – жоржет – полупрозрачная, легкая (42–67 г./м²) и тонкая (0,14–0,28 мм) ткань полотняного переплетения из трех- и четырехниточного крепа с мелкозернистой матовой поверхностью; она подвижна, пластична, более размеростабильна по сравнению с креп-шифоном, обладает жестковатым грифом. В современном ассортименте помимо классических видов креп-жоржета выпускаются подобные ему плательные ткани.

Крепдешин – полукреповая ткань, вырабатываемая полотняным переплетением из шёлка-сырца пологой крутки по основе и креповой нити по утку; ткань отличается красивой мелкозернистой (креповой) поверхностью, эластичностью, хорошей драпируемостью и приятным мягким грифом. Крепдешины самые популярные плательные ткани среди натуральных шелковых тканей, они составляют значительную ассортиментную группу.

Самые модные вечерние платья в 2011 году изготовлены из роскошного и благородного материала – бархата. На мировых подиумах можно увидеть вечерние платья из бархата во всевозможных вариациях: с вельветом, плисом, плюшем и т.д. Помимо благородного бархата в 2011 году модны вечерние платья из гипюра, атласа, шёлка и других блестящих и шикарных тканей. И бархат, и атлас, и шёлк, и другие модные ткани 2011 придают образу женщины сексуальность, откровенность и особый шик. Бархат всегда считался элементом роскоши. Есть множество разновидностей бархата – велюр, он различается по составу и толщине. Панбархат – удивительно красивый материал, легковесный, блестящий, с вытканными узорами, толстый и плотный по фактуре – это плюш. Бархат в рубчик – всеми любимый, очаровательный вельвет, трикотажный бархат – это вообще лучшее изобретение последнего столетия.

Giorgio Armani на показе  в Милане сделал основной акцент  на черном и бордовом бархате.  «Расписанный» стразами шифон и бархат – стали основными действующими лицами в этой коллекции. Подчеркнутая женственность моделей в стиле Голливудский кинодив довоенного периода на каждый день смотрятся необычайно мило, только вечерние бархатные платья, как и полагается, беззастенчиво притягивают взгляд, поражая фантазийностью маэстро. Но Armani единственный модельер, который отдал бархату всю душу в этом сезоне. Остальные кутюрье предпочитают бархат в дозированных вариант, справедливо полагая, что когда слишком хорошо – это уже не хорошо. Поэтому на показах мод манекенщицы демонстрировали бархатные брюки , жакеты, пальто и, естественно, платья. Бархат, без преувеличения, можно назвать гламурным материалом.

Недостатки шёлковых тканей заключаются в невысокой износостойкости, так же они потеряют свою прочность, если их намочить. Шелковую ткань трудно обрабатывать. При пошиве изделий из них применяются иглы№75-85, швейные х/б нитки №80-100 и швейный шелк №65.

 

Шерстяные ткани

Для изготовления женских  платьев как нарядных, так и  для повседневной носки широко применяются шерстяные и полушерстяные камвольные и тонкосуконные ткани. Ткани разнообразны по отделке, различны по переплетению, оформлению поверхности. Они обладают красивым внешним видом, высокой упругостью, износостойкостью, но в то же время жестки на ощупь, осыпаемы и обладают повышенной растяжимостью, что затрудняет их обработку. В полушерстяных тканях используют главным образом нитроновое и лавсановое волокно, нити «бэлан», фасонные вискозные нити. Добавление химических волокон улучшает свойства тканей. Однако ткани, в состав которых входит вискоза, сминаемы и менее формоустойчивы, а добавление лавсана приводит к сильному пиллингу в процессе носки.

Для всей плательной группы тканей характерно интенсивное обновление ассортимента. Так как они более всех остальных тканей подвержены влиянию моды.

Характерной особенностью таких тканей является легкость, так как их вырабатывают из тонкой пряжи. Ткани летней подгруппы имеют небольшую плотность по основе и утку

Требования к основным материалам представлены в таблице 2.1

 

Таблица 2.1 Нормативы показателей качества основного материала модели вечернего платья

Наименование показателя	норма
1	2
Поверхностная плотность, г/м²,	25-200
Разрывная нагрузка, Н, полоски  ткани размером 50×200 мм, не менее: - по основе - по утку	340 240
- удлинение при разрыве, %, не менее: · по основе · по утку	11 13

 

 

 

 

2.1.2 Конструкторско-технологические требования

 

Конструкторско-технологические  требования слагаются из требований, зависящих от особенностей конструкций изделия и технологии его изготовления.

В ткани для вечернего платья важны низкая осыпаемость, прорубаемость швейной иглой и усадка при стирке. Также невысоким должен быть показатель тангенциального сопротивления. Материал должен быть оптимальной толщины и жесткости и обладать достаточной термостойкостью, необходимой для ВТО. Он не должен давать усадку при замачивании и влажно-тепловой обработке.

Важным свойством ткани, которое необходимо учесть при проектировании, является усадка. Она влияет на формоустойчивость изделия в процессе носки и вызывает трудности в технологическом процессе их производства. При конструировании изделия следует предусмотреть припуски, учитывающие усадку материала в готовом изделии и при ВТО в процессе производства.

Толщина материала имеет  большое значение в швейном производстве. Ее учитывают при установлении припускам  к деталям одежды, определении расхода швейных ниток на машинные строчки, расчете высоты настилов тканей в раскройном цехе. От толщины материала зависят его тепловые свойства, воздухопроницаемость, жесткость, драпируемость и др. Немаловажное значение имеет усадка оказывающая влияние на сохранение линейных размеров и форм деталей и изделия в целом при ношении, при мокром глажении или многократных стирках.

Одним из важнейших свойств  ткани, которое должно учитываться  при определении целесообразного  назначения  ткани, является жесткость  при изгибе. Можно сказать, что драпируемость зависит от жесткости, так как драпируемость - способность ткани образовывать спадающие складки, а жесткость- способность ткани сопротивляться изгибу. Мягкость и драпируемость материала или, наоборот, допустимая жесткость позволяют подчеркнуть значимость случая, для которого предназначено платье. В процессе эксплуатации  у некоторых тканей  наблюдается раздвигание нитей, это ухудшает внешний вид изделия и снижает его износостойкость. На раздвижку нитей влияет небольшая плотность ткани, слабая закрепленность нитей в общей структуре ткани. Чем более рыхлая структура ткани, тем выше раздвижка. Рекомендуемая ткань должна обладать удовлетворительной драпируемостью. Жесткую ткань удобно раскраивать: она не вытягивается и не образует перекосов.

  Осыпаемость ткани  во многом зависит от переплетения. Ткани, выработанные переплетениями с большими перекрытиями, обладают повышенной подвижностью структуры. Практически у всех тканей стойкость к осыпаемости уточных нитей значительно меньше стойкости к осыпаемости основных нитей, что объясняется их большей круткой, придающей нитям жесткость и гладкую поверхность.

Деформируемость и компоненты полной деформации также имеют важное значение. Чем больше упругая деформация, тем меньше ткань мнется, лучше сохраняется форма одежды из нее и выше износостойкость такой одежды. Однако ткани, обладающие большой упругостью, несколько усложняют изготовление швейных изделий: смещаются при раскрое и требуют особенно тщательной и продолжительной ВТО.

При наличии у ткани больших пластических деформаций одежда сильно сминается и вытягивается, быстро теряет форму и изнашивается. Небольшие же пластические деформации желательны – они придают швейным изделиям форму.

Немаловажное значение для текстильных изделий имеет тангенциальное сопротивление (трение), но рекомендуемая ткань обладает высоким коэффициентом тангенциального сопротивления, благодаря ворсистой лицевой поверхности, поэтому в швейном производстве особых затруднений не вызывает.

 

Таблица 2.2 – Нормативы показателей качества основного материала модели вечернего платья

Наименование показателя	норма
1	2
Несминаемость, %, не менее	30
Сопротивление раздвигаемости нитей, даН,	0,6-2,1
Сопротивление осыпаемости, даН, не менее	2,0
Остаточная деформация, %	0,12
Жесткость при изгибе, не менее ,мкН-см2	7000
Драпируемость, %	60-85
Усадка, %, не менее	2

 

В перечне требований к данному виду материала по соответствующим  группам значимость отдельных требований и характеристик различна. Чтобы  установить, какие требования и свойства  при их выборе следует принимать во внимание в первую очередь, а какими можно поступиться, следует среди всех выбранных требований и соответствующих им свойств материалов выделить наиболее значимые. Для этой цели используют метод экспертной оценки значимости характеристик свойств.

Суть его состоит  в том, что в качестве ранговой оценки десятью экспертам  предлагаются показатели качества по определенной группе требований. Далее данные обрабатывают на ЭВМ и получают результаты о наиболее значимых, по мнению экспертов, показателях качества.

Экспертная оценка значимости показателей представлена в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Экспертная оценка конструкторско-технологических  показателей качества.

Шифр экспертов	Ранговые оценки показателей  качества							Сумма рангов	Тј
	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7
1	1	2	3	4	7	5	8	28	0
2	1	4	2	3	6	5	8	28	0
3	1	3	5	4	2	6	7	28	0
4	1	4	7	5	2	3	8	28	0
5	2	3	4	1	6	5	8	28	0
6	1	4	8	5	3	2	6	28	0
7	1	7	6	5	2	4	3	28	0
8	1	5	7	8	2	4	3	28	0
9	1	3	2	4	8	5	7	28	0
10	1	2	3	5	8	4	6	28	0
Sі	11	37	47	44	46	43	64	280	0
Mn-Sі	69	43	33	36	34	37	16	-210
Vі	0,246	0,154	0,218	0,279	0,121	0,132	0,057	-1
Vіо	0,373	0,232	-	0,195	-	0,2	-	-