Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2010 в 18:54, курсовая работа
Создание современных, точных и высокопроизводительных металлорежущих станков обуславливает повышенные требования к их основным узлам. В частности, к приводам главного движения и подач предъявляются требования: по увеличению жёсткости, повышению точности вращения валов, шпиндельных узлов. Станки должны обеспечивать возможность высокопроизводительного изготовления без ручной последующей доводки деталей, удовлетворяющих современным непрерывно возрастающим требованиям к точности.
Введение 5
1 Разработка кинематической схемы и кинематический расчет коробки скоростей 6
1.1 Выбор приводного электродвигателя 6
1.2 Определение общего диапазона регулирования привода 6
1.3 Определение общего числа ступеней скорости 6
1.4 Выбор конструктивных вариантов привода 6
1.5 Определение числа возможных кинематических вариантов 7
1.6 Определение максимальных передаточных отношений по группам передач 7
1.7 Построение структурных сеток 8
1.8 Построение графиков частот вращения 8
1.9 Определение передаточных отношений в группах передач 9
1.10 Определение чисел зубьев передач 9
1.11 Определение крутящих моментов на валах коробки скоростей 9
2 Расчет прямозубой эвольвентной передачи 11
2.1 Определение модуля зубчатой передачи расчетом на контактную выносливость зубьев 11
2.2 Определение модуля зубчатой передачи расчетом на выносливость зубьев при изгибе 11
2.3 Определение стандартного модуля зубчатой передачи 11
2.4 Определение межосевого расстояния зубчатой передачи 12
3 Построение свертки коробки скоростей 13
3.1 Разработка компоновочной схемы коробки скоростей 13
3.2 Вычерчивание свертки коробки скоростей 13
3.3 Определение усилий действующих в зубчатых зацеплениях 13
4 Расчет и подбор подшипников 14
4.1 Определение реакций в опорах валов 14
4.2 Выбор подшипников по статической грузоподъемности 14
4.3 Выбор подшипников по динамической грузоподъемности 14
4.4 Выбор подшипников по диаметру вала 15
5 Расчет сечения сплошного вала 16
5.1 Определение диаметра средних участков вала 16
5.2 Расчет валов на усталостную прочность 16
5.3 Расчет на прочность шпонок и шлицевых соединений 17
Список использованных источников 19
Приложение А 20
Приложение Б 23
Приложение В 25
Приложение Г 28
Приложение Д 30
Приложение Е 32
Приложение Ж 35
Межосевое расстояние
..............................
Ширина шестерни
.............................…
Окружная скорость
зубьев передачи............……..…... 4.0 м/с
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 3
Крутящий момент
на шестерне.....................…
Частота вращения шестерни (об/мин)..............……..… 509
Допускаемое контактное напряжение (МПа).........…... 600.00
Допускаемое изгибное напряжение (МПа)...........……. 195.00
Отношение ширины венца к нач. диаметру шестерни…. 0.20
Число зубьев шестерни......................
Число зубьев колеса........................
Cтепень точности передачи (6,7 или 8)...........……………… 7
Код расположения
передачи......................
РЕЗУЛЬТАТ РАСЧЕТА
Расчетный модуль по контактным напряжениям.... 2.323 мм
Расчетный модуль по изгибным напряжениям........ 2.124 мм
Стандартный модуль по ГОСТ 9563-60.......... ….… 3.000 мм
Межосевое расстояние
..............................
Ширина шестерни
.............................…
Окружная скорость
зубьев передачи............……..…... 2.5 м/с
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
Крутящий момент
на шестерне.....................…
Частота вращения шестерни (об/мин)..............……..… 254
Допускаемое контактное напряжение (МПа).........…... 600.00
Допускаемое изгибное напряжение (МПа)...........……. 195.00
Отношение ширины венца к нач. диаметру шестерни…. 0.20
Число зубьев шестерни......................
Число зубьев колеса........................
Cтепень точности передачи (6,7 или 8)...........……………… 7
Код расположения
передачи......................
РЕЗУЛЬТАТ РАСЧЕТА
Расчетный модуль по контактным напряжениям.... 3.623 мм
Расчетный модуль по изгибным напряжениям........ 4.124 мм
Стандартный модуль по ГОСТ 9563-60.......... ….… 4.500 мм
Межосевое расстояние
..............................
Ширина шестерни
.............................…
Окружная скорость зубьев передачи............……..…... 1.0 м/с
(обязательное)
Кинематическая схема коробки скоростей
(обязательное)
Свертка
коробки скоростей
(обязательное)
Расчет
реакций, грузоподъемности
подшипников и
валов
РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ вал 1
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Реакции в опорах
R = 1039,09 H
S = 975,89 H
Статическая грузоподъемность подшипников
С01 = 1039,09 H
С02 = 975,89 H
Динамическая грузоподъемность подшипников
С1 = 14828,09 H
С2 = 13926,08 H
Изгибающие моменты на валу(X от левого конца)
X1 = 54,00 H
M1 = 174,57 H*м
X2 = 0,10 H
M2 = 56,60 H*м
РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ вал 2
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Реакции в опорах
R = 1417,21 H
S = 1035,73 H
Статическая грузоподъемность подшипников
С01 = 1417,21 H
С02 = 1035,73 H
Динамическая грузоподъемность подшипников
С1 = 14806,02 H
С2 = 10820,59 H
Изгибающие моменты на валу(X от левого конца)
X1 = 84,00 H
M1 = 191,32 H*м
X2 = 54,00 H
M2 = 172,97 H*м
РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ вал 3
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Реакции в опорах
R = 1656,18 H
S = 1986,45 H
Статическая грузоподъемность подшипников
С01 = 1656,18 H
С02 = 1986,45 H
Динамическая грузоподъемность подшипников
С1 = 16061,69 H
С2 = 19264,72 H
Изгибающие моменты на валу(X от левого конца)
X1 = 300,00 H
M1 = 223,58 H*м
X2 = 84,00 H
M2 = 274,13 H*м
РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ вал 4
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Реакции в опорах
R = 1967,78 H
S = 1348,08 H
Статическая грузоподъемность подшипников
С01 = 1967,78 H
С02 = 1348,08 H
Динамическая грузоподъемность подшипников
С1 = 14058,79 H
С2 = 9631,39 H
Изгибающие моменты на валу(X от левого конца)
X1 = 200,00 H
M1 = 72,81 H*м
X2 = 45,00 H
M2 = 105,15 H*м
РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ вал 5
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Реакции в опорах
R = 2321,36 H
S = 5471,26 H
Статическая грузоподъемность подшипников
С01 = 2325,78 H
С02 = 1743,16 H
Динамическая грузоподъемность подшипников
С1 = 13025,63 H
С2 = 8352,28 H
Изгибающие моменты на валу(X от левого конца)
X1 = 80,00 H
M1 = 72,81 H*м
X2 = 0,01 H
M2 = 87,59 H*м
(обязательное)
Расчет сечения сплошного вала на статическую прочность и выносливость
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА 1
Шпонка(торцевая фреза) X=4, R=1, B= 6.00 MM, T= 6.00 MM, Z= 1
Запас статической прочности при изгибе 8.49
Запас статической прочности при кручении 23.88
Суммарный запас статической прочности 8.00
Запас усталостной прочности при изгибе 1.41
Запас усталостной прочности при кручении 7.07
Суммарный запас
усталостной прочности
1.38
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА 2
Шпонка(торцевая фреза) X=4, R=1, B= 6.00 MM, T= 6.00 MM, Z= 1
Запас статической прочности при изгибе 8.49
Запас статической прочности при кручении 23.88
Суммарный запас статической прочности 8.00
Запас усталостной прочности при изгибе 1.41
Запас усталостной прочности при кручении 7.07
Суммарный запас
усталостной прочности
1.38
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА 3
Шлицы прямобочные X=3, B= 5.00 MM, Z= 6
Запас статической прочности при изгибе 3.07
Запас статической прочности при кручении 6.53
Суммарный запас статической прочности 2.94
Запас усталостной прочности при изгибе 1.41
Запас усталостной прочности при кручении 2.73
Суммарный запас
усталостной прочности 1.40
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА 4
Шпонка(торцевая фреза) X=4, R=1, B= 6.00 MM, T= 6.00 MM, Z= 1
Запас статической прочности при изгибе 5.81
Запас статической прочности при кручении 3.75
Суммарный запас статической прочности 3.29
Запас усталостной прочности при изгибе 2.17
Запас усталостной прочности при кручении 1.53
Суммарный запас
усталостной прочности
1.16
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА 5
Шлицы прямобочные X=3, B= 14.00 MM, Z= 8
Запас статической прочности при изгибе 13.27
Запас статической прочности при кручении 8.41
Суммарный запас статической прочности 8.63
Запас усталостной прочности при изгибе 11.14
Запас усталостной прочности при кручении 17.35
Суммарный запас усталостной прочности 11.14
Информация о работе Проектирование коробки скоростей станка 6Р82