Автор: Пользователь скрыл имя, 30 Сентября 2011 в 22:29, курсовая работа
Цель курсового проекта - разработать проект производства эмали АК-124 на основе реально существующего технологического процесса на ОАО "Лакокраска" г.Лида
Введение
1. Аналитический обзор с элементами патентной проработки
1.1 Характеристика полиакрилатов
1.2. Характеристика лакокрасочных материалов и покрытий на основе полиакрилатов
1.3. Выбор пигментов, наполнителей и растворителей
1.4. Способы производства эмалей
1.5. Оборудование для получения эмалей и красок
1.6. Обоснование принятых инженерных решений
2. Описание технологической схемы
3. 2.1 .Характеристика сырья и производимой продукции
2.2. Описание технологической схемы
4. Расчёт материального и теплового балансов
3.1. Расчёт материального баланса
3.2. Расчёт теплового баланса
4. Расчёт и подбор основного и вспомогательного оборудования
4.1. Расчёт и подбор основного оборудования
4.1.1. Определение номинального объёма аппарата
4.1.2. Выбор мешалки и определение её размеров
4.1.3. Выбор привода
4.1.4. Выбор корпуса аппарата
4.1.5. Расчёт вала перемешивающего устройства
4.2. Расчёт и подбор вспомогательного оборудования
4.2.1. Расчёт шестеренчатого насоса
4.2.2. Расчёт количества ёмкостей для готовой продукции
Заключение
Список литературных источников
Приложение 1
Приложение 2
3. РАСЧЁТ МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО БАЛАНСОВ 3.1. Расчёт материального баланса
Целью расчёта материального баланса является установление затрат основного сырья и вспомогательных материалов, количества основных и побочных продуктов, которые получаются.
Материальный баланс рассчитывается на основе закона сохранения массы, стехиометрических уравнений реакции, которая протекает при реализации данного процесса.
Общий материальный расчёт состоит из следующих пунктов:
1) Расчёт количества рабочих дней в году.
Так
как у нас периодический процесс, то необходимо
предусмотреть сменный график нерабочих
дней сменного персонала без остановки
цеха на выходные дни. Тогда количество
рабочих дней в году составляет
Д = 365-(Р+В), (3.1)
где Р - количество дней в году, которые отведены на капитальный и другие виды ремонтов;
В - количество праздничных дней. Д = 365-(99+107) = 159 дней
2) Расчёт суточной производительности
цеха без учёта потерь
Псб
= М/Д (3.2)
где М - годовая производительность цеха, т/год. Псб= 160/159=1 т/сут
3) Определение суточной
производительности цеха с учётом
потерь
продукта по стадиям
Псп
= Псб/(1-общ/100) (3.3)
где общ - общий процент потерь готового продукта. Псп = 1 / (1-5/100) = 1,05 т/сут
4) Определение общего количества потерь в массовых единицах
П = Псп-Псб (3.4)