Проект ділянки переробки пластмас методом лиття під тиском

p>     δ  – товщина виробу, м; 

     t_в – температура всередині виробу при якій розкривається форма, ºС;

     t_ф – температура форми, ºС;

     t_п – початкова температура розплаву, ºС.

    

Для поліаміду t_п = 240 ºС; t_ф = 60 ºС; t_в = 70 ºС; а = 0,9 · 10^-7 м²/с

Для ПВХ  t_п = 155 ºС; t_ф = 60 ºС; t_в = 70 ºС; а = 0,8 · 10^-7 м²/с

Для ПЕВТ t_п = 160 ºС; t_ф = 60 ºС; t_в = 70 ºС; а = 1,22 · 10^-7 м²/с

Для поліпропілену  t_п = 180 ºС; t_ф = 60 ºС; t_в = 70 ºС; а = 0,86 · 10^-7 м²/с [    ] 

  2.4.1.1. Розрахунок  кількості гнізд. 

   Кількість  гнізд, яка зумовлена об’ємом  впорскування литтєвої машини:

                                                                                                                (2.15)

де β₁ – коефіцієнт використання машини; β₁ = 0,7;

     Q_н – номінальний об’єм впорскування литтєвої машини, см³;

     Q_в – об’єм виробу, см³;

     К₁ – коефіцієнт, який враховує об’єм ливникової системи в перерахунку на об’єм одного виробу; К₁ = 1,38. 

   Кількість  гнізд, яка обумовлена зусиллям  змикання плит литтєвої машини:

                                                                                                     (2.16)

де Р_нт – номінальне зусилля змикання плит литтєвої машини, кН;

     F_пр – площина проекції виробу на площину роз’єму форми, см²;

     q – тиск пластмаси в оформляючому  гнізді; q = 32 МПа;

     К₂ – коефіцієнт, який враховує площину ливникової системи; К₂ = 1,1;

     К₃ – коефіцієнт, який враховує використання максимального тиску змикання плит на 80 – 90%; К₃ = 1,11÷1,25 

   Кількість  гнізд, яка зумовлена пластикаційною  продуктивністю литтєвої машини

                                                                                                       (2.17)

де А_н – номінальна пластикаційна продуктивність, кг/год;

     β₂ – коефіцієнт, який враховує відношення пластикаційною продуктивності по даному матеріалу до значення ТТ за ПС-1 (ПЕВТ – 0,88; ПЕНТ – 0,75; ПА-6 – 0,625; ПА-66 – 0,4);

     G_в – маса виробу, г. 
 

Обираємо литтєві  машини: 

Таблиця 2.10. 

Таблиця 2.11. Основні  параметри литтєвих машин 

 

  

   Виконуємо розрахунки гніздності для усіх виробів річної програми. 

Підтримка лобова:

с

 

За конструктивними  міркуваннями обираємо n = 6. 

Наконечник:

с

 

За конструктивними  міркуваннями обираємо n = 4. 

Фланець:

с

Втулка:

с

 

За конструктивними міркуваннями обираємо n = 6. 

Шайба:

с

 

За конструктивними  міркуваннями обираємо n = 8. 

   Розрахуємо  продуктивність обладнання для  кожного виробу: 

Підтримка лобова:

τ_цикла = 14 + 1,2 + 1 = 16,2 с  

кг/год     

Наконечник:

τ_цикла = 13 + 1,2 + 1 = 15,2 с  

 кг/год 

Фланець:

τ_цикла = 135 + 2 + 1,2 = 138,2 с  

 кг/год

  

Втулка:

τ_цикла = 29 + 1,2 + 1 = 31,2 с  

 кг/год 

Шайба:

τ_цикла = 2 + 1,2 + 1 = 4,2 с  

 кг/год 

   Розраховуємо  кількість обладнання: 

 

 
 

   2.4.2. Розрахунок  за умовною програмою. 

                                                                                                              (2.18)

де П –  умовна програма, кг/год;

     n – кількість типів обладнання;

     а_і – доля обладнання певної марки;

     g_i – продуктивність і-того типу обладнання. 

                                                                (2.19)

де γ_ПА, γ_ПВХ, γ_ПЕ, γ_ПП – доля відповідно ПА, ПВХ, ПЕ, ПП в умовній програмі;

     К_ПА, К_ПВХ, К_ПЕ, К_ПП – коефіцієнти для перерахунку продуктивності обладнання відповідно до ПА, ПВХ, ПЕ, ПП. 

 т/рік

; ; ;

; ;   [    ] 

 кг/год 

   Обираємо  наступні моделі литтєвих машин  на ділянці: 

Таблиця 2.12.

 

 

   Розраховуємо  кількість обладнання на всю  програму: 

   ДК3327.Ф1 

К = 15,5 · 0,3 + 0,023 + 0,034 + 0,038 + 0,006 = 4,75     Приймаємо  К = 5. 

   ДЕ3132-250Ц1 

К = 15,5 · 0,4 + 0,083 = 6,28   Приймаємо К = 7. 

   ДК3334.Ф1 

К = 15,5 · 0,3 = 4,65    Приймаємо К = 5. 
 

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЛІТЕРАТУРА 

1. Гуль В. Е., Акутин М. С. Основы переработки  пластмасс. – М.: Химия, 1985. – 400 с. 

2. Торнер Р. В., Акутин М. С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. – М.: Химия, 1986. – 400 с., ил. 

3. Николаев А.Ф. Технология пластических масс. – Л: “Химия”, 1977. – 368 с. 

4. Оленев Б. А., Мордкович Е. М., Калошин В. Ф. Проектирование производств по переработке пластических масс. – М., Химия, 1982. – 256 с.