Проект ділянки переробки пластмас методом лиття під тиском

 

   Механічна обробка.

  

   Види  механічної обробки та необхідне обладнання визначаються за технологічними процесами, що розроблені для конкретної асортиментної програми, або за типовими технологічними процесами.

 
 

   Упаковка. 

   Процес  упаковки визначається вимогами, що пред’являють до виробів  організація виробництва та режим роботи обладнання.

    

   2.2.Матеріальні  розрахунки за точною програмою.

   Мета  матеріальних розрахунків – вибір  та розрахунок кількості матеріалу  для заданої програми виробництва. 

   Таблиця 2.3. Асортимент виробів точної програми.

Виробнича програма складає 550 т/рік. 

   Розрахунок  індивідуальної норми витрати сировини на одиницю продукції з пластмас, г.

,                                                                                                      (2.1)

де  g₀ - маса виробу, без урахування арматури;

     К_і – коефіцієнт витрат по стадіям. (табл.2.4.)

К_і = К₁ + К₂ + К₃ + К₄ ,                                                                                                 (2.2)

        де  К₁ – нормативний коефіцієнт технологічних втрат при сушці матеріалу;

              К₂ – нормативний коефіцієнт технологічних втрат при переробці матеріалу, які характеризуються виділенням летких продуктів в процесі лиття;

              К₃ – нормативний коефіцієнт технологічних втрат при підготовці відходів;

              К₄ – нормативний коефіцієнт не використовуваних технологічних відходів (при переході з одного матеріалу на інший, з одного кольору на інший). 

      Розраховується витратний коефіцієнт:

  ,                                                                                                                    (2.3)

       Розрахунок потреби сировини на весь випуск продукції з пластмас, т/рік.

,                                                                                                                 (2.4)

де  П –  річний випуск продукції.   

Таблиця 2.4.

Витратні  коефіцієнти при  виробництві деталей  методом лиття  під тиском

 

Таблиця 2.5. Результати розрахунків  за точною програмою

Таблиця 2.6. Потреба сировини для виробів точної програми складає, т/рік:

 
 

   2.4. Матеріальні  розрахунки за умовною програмою

   Загальний  випуск виробів складається із  наступних матеріалів:

Таблиця 2.7. 

 

  Середній витратний коефіцієнт розраховуємо за формулою:

                                                                                                (2.5)

де  n – кількість  груп складності;

      К₁, К₂, ... К_n – витратні коефіцієнти груп складності прийнятих масових груп. 

   Потреба  сировини за умовною програмою,  т/рік:

                                                                                                                  (2.6)

де П` - випуск виробів певної масової групи, т/рік. 
 

 
 
 
 

Таблиця 2.8. Випуск виробів і витратні коефіцієнти  сировини за групами складності.

Потреба сировини, необхідної для виробництва.

Таблиця 2.9.

 
 

  2.4. Технологічні розрахунки

  

   Мета розрахунків  - визначення моделей і кількості обладнання для забезпечення  річної програми виробництва. 

2.4.1. Розрахунок  за точною програмою. 
 

   Кількість  обладнання: 

                                                                                                              (2.7)

де П –  випуск виробу точної програми, т/рік;

     Т_еф – ефективний фонд роботи обладнання;

     Q_факт – продуктивність одиниці обладнання по даному виробу, кг/год. 

    Розрахунок  часу роботи обладнання:

 

Т_еф =Т_реж - П_рем - П _тех = 6024-319-175 = 5530 год                                                    (2.8)  

де Т_реж - режимний фонд роботи обладнання, год.

     П_рем - простій обладнання в ремонті, год

     П_тех – технологічно неминучі простої, год  

 Т_реж = (Т_кал - П_реж) · t_доб = (365-114) · 24 = 6024 год                                                (2.9) 

де Т_кал - календарний фонд роботи обладнання, доб;

     П_реж – режимні простої обладнання, доб;

     t_доб – кількість часів роботи обладнання за добу; 

П_реж = 52 · 2 + 10 = 114 доб.

t_доб = 24 год.

П_рем = 5,3% · Т_реж = 0,053 · 6024 = 319 год.                                                             (2.10)

П_техн = 2,9% · Т_реж = 0,029 · 6024 = 175 год.                                                            (2.11) 

                                                                                                     (2.12)

де g₀ – маса виробу, кг;

     n – кількість гнізд у формі;

     τ_цикла – тривалість циклу формування, с. 

τ_цикла = τ_охол + τ_зр + τ_впр                                                                                                                                                   (2.13) 

де  τ_охол – час охолодження виробу, с;

      τ_зр – час змикання і розмикання форми, с;

      τ_впр – час впорскування розплаву, с. 

                                                                        (2.14)

 де а –  коефіцієнт температуропровідності, м²/с;

<