Проект ділянки переробки пластмас методом лиття під тиском

- На автоматичних  лініях.

- На автоматизованій  ділянці. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Рис.2.1. Технологічна схема виробництва литтєвих виробів із термопластів у полу автоматичному та автоматичному режимах роботи

  

 1-система транспортерів; 2-поддон із мішками; 3-електрозавантажник; 4-під’ємний стіл; 5-розтарочний пристрій мішків; 6-технологічний контейнер; 7-вакуумна сушарка; 8-автокран; 9-м’який контейнер; 10-підвісна кран-балка; 11-розтарочний пристрій контейнерів; 12-пневмотранспорт; 13, 14-ємності для зберігання сировини; 15-литтєва машина; 16-конвеєр; 17-станок механічної обробки; 18-установка вакуумної металізації; 19-ванна термообробки; 20-стіл пакування; 21-дробарка; 22-гранулятор для переробки відходів; 23-вагон (на піввагон, цистерна). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 Приймання  сировини. 

   Враховуючи  велику різноманітність перероблюваної  сировини і відносно невелику  тоннажність його, найбільш доцільним  видом упаковки термопластів  для лиття під тиском представляються контейнери одноразового використання.

   Сировина  з контейнерів може разтаровуватися  і подаватися пневмотранспортом  або в ємності зовнішнього  зберігання, або у цехові проміжні  ємності. 

   З цистерн  сировину пневмотранспортом подається в ємності, обсяг яких дорівнює або більше обсягу цистерн.

   Сировина  в мішках транспортується з  вагонів системами транспортерів,  укладається партіями «а піддони  і міжцехових транспортом перевозиться  в заводській оклад. 

   При прийомі  сировини в будь-якій упаковці обов'язковою умовою є облік прибулої сировини, для чого передбачаються залізничні та автомобільні ваги.

У разі прийому  сировини в контейнерах разового використання облік може вестися  за кількістю упаковок.     
 

   Зберігання  сировини  

   Заводський  склад необхідно проектувати  з розрахунку 10 - 15-добового запасу  сировини (уточнюється в залежності  від того, у складі якого підприємства  розміщується виробництво ливарних  виробів).

   Сировину, що надійшла в цистернах або  оборотних контейнерах, рекомендується  зберігати в ємностях об'ємом 100 м³ і більше.

Контейнери разового використання із затареною сировиною  найбільш доцільно зберігати на контейнерному  майданчику. Кількість сировини в одному контейнері - 0,5 т, площа, займана контейнером, - близько 0,6 м2. Кількість рядів контейнерів по висоті - до трьох.

  Сировина, що  надійшла в мішках, зберігається. Партіями в заводському складі. Оптимальним є стелажний спосіб  зберігання сировини на піддонах. Для поліпшення використання висоти приміщень рекомендується використовувати штабелери, за допомогою яких здійснюється встановлення і виймання пакетованої сировини. Управління штабелером може бути місцевим або дистанційним.

   При автоматизованих виробництвах рекомендується застосовувати автоматизовані склади зберігання сировини, що представляють собою систему ємкостей, обладнаних покажчиками рівня сировини. Сировина подається до місця споживання за допомогою пневмотранспорту, включається автоматично за викликом від литтєвої машини при зниженні рівня сировини в бункері або через певні проміжки часу. 
 

   Розтарювання сировини.

 

   Залізничні  або автомобільні цистерни по  надходженню на завод встановлюються  до розвантажувального пристрою. В даний час застосовується система швидких з'єднань вигрузного трубопроводу цистерни з патрубком трубопроводу, що веде до складських ємностей. Розтарування забезпечується подачею всередину цистерни стисненого повітря (тиском близько 2 атм). Відстань складських ємностей не повинна перевищувати 20-25 м від місця розвантаження.

   Контейнери  з майданчика зберігання подаються  у відділення розтарування, де  за допомогою вантажопідйомних  механізмів встановлюються на  пристрій для розтарування.

   При застосуванні  оборотних контейнерів звільняється від закріплення клапан вигрузного отвору, а при застосуванні контейнерів одноразового використання робиться розріз бічної частини контейнеру. Сировина пневмотранспортом подається в складські ємності або растарюється в технологічні контейнери.

   Сировина, що надійшла в мішках, із заводського  складу привозиться в цеховий,  де розтарюється на розтарувальній  установці. Термопласти пневмотранспортом  подаються в цехові ємності  або перетарюються в технологічні  ємності. 
 

   Вхідний  контроль сировини.  

   Сировина, що надходить на підприємство  в будь-якій упаковці, супроводжується-відповідним  документом (паспортом), в якому зазначаються  його основні характеристики  і відповідність вимогам ДОСТ  або ТУ.

   Для визначення  параметрів перероблюваності сировини, а також відповідності характеристик значенням, зазначеним у супровідному документі, проводиться так званий вхідний контроль. При цьому визначається однорідність матеріалу в партії і показник плинності розплаву. Для визначення останнього застосовується прилад ИИРТ.

   Визначення основних технологічних і фізико-механічних показників сировини при необхідності проводяться в лабораторії, що має відділення технологічних,  фізико-механічних і хіміко-аналітичних випробувань. 
 

    Підготування  сировини. 

   Підготування  термопластичних матеріалів виконується  в залежності від технічних  умов за їх переробкою, вимог  до якості готової продукції,  до поверхні виробів та до  їх кольору. У зв’язку із  цим у відділі підготування можуть виконуватися операції сушіння сировини та змішування її із концентратами барвників.

   Вологість  сировини є одним із найважливіших  параметрів, які впливають на  якість литтєвих виробів. У  зв’язку із цим термопласти  перед переробкою рекомендується сушити відповідно до рекомендацій наведених у табл. 1.1.

   Для полімерних  матеріалів, які не потребують  вакуумного сушіння, рекомендується  використовувати підсушування гарячим  повітрям при температурі 60 –  80 ºС. Для литтєвих машин із  об’ємом впорскування 250 см³ і більше можливе підсушування сировини саме біля машини за рахунок встановлення додаткового бункеру із вентилятором, електричним нагрівачем, розподільником повітря та системи контролю та керування.

   Для машин  з меншим об'ємом упорскування рекомендується централізований спосіб підготовки сировини.

   В даний  час пред'являються високі вимоги  до фізико-механічних властивостей  і забарвлення ливарних виробів.

   Найбільш  прогресивним методом слід вважати  забарвлення полімерних матеріалів  за допомогою суперконцентратів з додаванням останніх у кількості 0,2-1,5% у прозорі полімери і 1,0-2,0% - у непрозорі. Суперконцентрати або інші добавки вводяться за допомогою трикомпонентних дозуючих пристроїв, встановлюваних над бункером однієї литтєвої машини або на окремій ділянці, з якої забезпечуються сировиною з добавками групи ливарних машин.

  

Табл2.1. Технологічні режими підготування сировини та переробки термопластів методом лиття під тиском.

 
 

   Транспортування  сировини зі складу до литтєвих  машин. 

   Спосіб транспортування сировини у відділення лиття залежить від організації виробництва, режиму роботи та потужності ливарних машин, номенклатури виробів та сировини. У табл. 2.2. наводяться можливі варіанти забезпечення відділення лиття необхідною сировиною.

   Матеріали  типу полікарбонату, поліуретану,  поліаміду, поліформальдегіду, поліакрилату  перед переробкою необхідно піддати  вакуумної сушінні; Для цієї  мети рекомендується використовувати вакуум-начерпні сушарки із реверсивним ротором. 

   Формування  виробів.

   Цикл  лиття виробів з термопластів  складається в основному з  наступних операцій, що виконуються  в певній послідовності (ряд  операцій може поєднуватися в  часі): переміщення рухливої плити  (спочатку прискорене, а потім  уповільнене); замикання форми; переміщення механізму пластикації до форми (у загальному випадку) і уприскування  розплаву у форму; витримка матеріалу у формі під тиском; охолодження виробу у формі; розкриття форми і видалення (механічне або стисненим повітрям) вироби з форми; подання матеріалу в матеріальний циліндр, пластикація і гомогенізація його за рахунок енергії обертання черв'яка і тепла, що підводиться ззовні (доза накопиченого пластифікованого матеріалу в циліндрі визначається обмеженням руху черв'яка тому); змащення форм (при необхідності).

   Тип литтєвого  обладнання, необхідного для виготовлення  виробів з термопластів, визначається  характеристикою виробу, матеріалу,  з якого воно виготовлено, а  також умовами експлуатації виробу  і вимогами до нього. 

   За інших  рівних умовах рекомендується виготовляти:

- Вироби з  термопластів без арматури - на  черв'ячних машинах з горизонтальною  компоновкою інжекційних і пресових  частин машин; 

- Вироби з  арматурою - на машинах з вертикальним  дизайном пресової частини (горизонтальні  площини роз'єму);

- Вироби спінені  - на машинах, що забезпечують  можливість введення спінює речовини;

- Вироби наповнені  - на машинах, що забезпечують  можливість введення наповнювача  (у тому числі скловолокна)  і з вузлами пластикації, спеціально  обробленими для переробки матеріалу з наповнювачами. 

Табл.2.2. Можливі варіанти забезпечення відділення лиття необхідною сировиною