Проект автоматизації листоформовочної машини

заповнення системи теплопостачання пом'якшеною водою;

автоматичне підживлення і підняття до заданого тиску в системах

теплопостачання;

регенерацію катіонітового фільтра.

Ємкість запасу води заповнюється з водопроводу через кульовий кран 4 і фільтр 5 прямим наливом до рівня переливу.

Перемикач режимів роботи встановлюється в положення "А"(автоматична робота), при цьому вмикається насос 2, який забирає воду з ємкості запасу води і подає її через фільтр 15 , лічильник 16, кульовий кран К1, катіонітовий фільтр 10, кульовий кран К2, зворотний клапан 17, патрубок реле тиску 9 в систему теплопостачання при закритих кульових кранах КЗ, К4 і К5. Регулюючи кран 4 добиваються подачі води в ємкість приблизно рівної її забору насосом. Після заповнення системи теплопостачання і появі в ній тиску, заданого по реле 9, останнє автоматично вимкне насос 2.

В режимі автоматичного підживлення і підняття до заданого тиску в системах теплопостачання при падінні тиску в системі теплопостачання реле тиску 9 вмикає насос 2 і, при досягненні заданого тиску, вимикає його.

Розрахунковий робочий об'єм підживлювальної води в ємкості запасу води становить 150 л, що забезпечує автоматичне підживлення системи теплопостачання, при середніх втратах теплоносія 10л/ доб., протягом ,15 діб.

Якщо за цей період ємкість запасу води не доповнювати водою або в системі теплопостачання великі втрати теплоносія, то після перекачки об'єму робочого резерву (150 л) насос автоматично вимикається кінцевим вимикачем поплавкового механізму 6 і вмикається аварійна сигналізація. В випадку виробки робочого резерву води і відсутності води в водопроводі для заповнення ємкості запасу води та терміновій необхідності підживлення систем теплопостачання, можна скористатися аварійним резервом води (150 л), для чого необхідно вручну ввімкнути насос, піднявши поплавок, і тримати його до вимкнення насоса реле тиску , але не допускаючи оголення всмоктуючого патрубка насоса. Розходи підживлювальної води визначаються по лічильнику 16.

В режимі регенерації катіонітового фільтра:

Операція розпушування катіоніту проводиться прокачкою води насосом через фільтр 15, лічильник 16, відкриті кульові крани К1 і К5 в дренаж 18 при закритих кранах К2, КЗ, Кб.

Вмикання насоса здійснюється переведенням перемикача режимів роботи з положення "О" (вимкнуто) в положення "Р" (регенерація).

Операція заповнення катіонітового фільтра розчином NaCI виконується через отвір після зняття пробки 14 при відкритому кульовому крані КЗ і закритих кранах К1, К2, К4, К6 та вимкненому насосі.

Операція промивки катіонітового фільтра виконується при відкритих кранах К4, КЗ, ввімкненому насосі і закритих кранах К1, К2, К5 в дренаж 18. Кран К6 відкривають в перший момент промивки для зменшення концентрації соляного розчину, який скидається через дренаж в каналізаційну мережу.

2.3.2.4. Заходи безпеки

До обслуговування та ремонту вузлів допускаються особи не молодші 18 років, що ознайомлені з даним керівництвом, пройшли інструктаж з техніки безпеки та допущені до самостійної роботи.

Підключення вузла до електромережі виконувати тільки через розетку, що має заземлення.

ЗАБОРОНЕНО виконувати ремонтні роботи при:

наявності тиску на ремонтній ділянці вузла;

працюючому насосі;

наявності струму на приладі, який ремонтують.

ЗАБОРОНЕНО відкручувати пробку 14 катіонітового фільтра і обслуговувати фільтр 15 при ввімкнутому в електромережу вузлі.

2.3.2.5. Рекомендації по монтажу

Установлення вузла на місце експлуатації та його підключення виконати згідно з проектом, розробленим і затвердженим у відповідному порядку, та з рекомендаціями даного керівництва.

Вузол монтувати тільки в приміщеннях, що опалюються (t 2 5'С).

Після монтажу провести випробування місць з'єднань на герметичність при заповненій водою ємкості включенням насоса при відкритих кранах К1 ,К4 та закритих К2, КЗ, К5. Підтікання ліквідувати.

2.3.2.6. Підготовка до роботи

Підготовка до роботи проводиться при першому пуску вузла і періодично при регенерації катіоніту.

Заповнюєм ємкість через кран 4 водою до рівня труби переливу при закритому крані К6 і поповнювати її в процесі підготовчих робіт.

Проводимо регенерацію катіоніту в наступній послідовності: 1. Розпушити катіоніт в фільтрі, для чого:

записуємо показники лічильника води;

закриваємо крани К2, КЗ, К4 і К6;

відкриваємо крани К1 і К5;

встановлюємо перемикач режимів роботи в положення "Р" (регенерація) і після проходження через лічильник ЗО літрів води перевести його в положення "О"(вимкнуто).

2. Заповнюємо катіонітовий фільтр реагентом (10% розчином NaCI) в кількості 8 літрів, для чого:

закриваємо всі крани:

відкручуємо пробку фільтра і вставити лійку;

відкриваємо кран КЗ і через лійку безперервно, щоб не допустити оголення катіоніту, доливаємо реагент приблизно в такій кількості, яка виливається з крана КЗ. В момент, коли закінчиться реагент, який доливають, перекриваємо кран КЗ і залишити його в фільтрі на 60 хвилин;

закручуємо пробку фільтра.

3. Промиваємо катіонітовий фільтр від реагенту, для чого:

записуємо показники лічильника води;

відкриваємо крани КЗ, К4 і К6;

встановлюємо перемикач режимів роботи в положення "Р" (регенерація) і після проходження через лічильник 100 літрів води переводимо його в положення "О"(вимкнуто), та закриваємо крани КЗ, К4 і К6;

відкриваємо крани К1 і К5;

встановлюємо перемикач режимів роботи в положення "Р" (регенерація) і після проходження через лічильник ЗО літрів води беремо її аналіз та переводимо перемикач режимів роботи в положення "О"(вимкнуто) і закриваємо крани.

Відрегульовуємо реле тиску згідно з його паспортом на заданий тиск в системі теплопостачання.

2.3.2.7. Робота вузла

Заповнюєм ємкість через кран 4 водою до рівня труби переливу і періодично, в залежності від добових втрат в системі теплопостачання, поповнюємо її.

Відкриваємо кран К1 і К2 встановлюємо перемикач режимів роботи в положення (автоматична робота) і періодично спостерігаємо за роботою насоса вузла та відповідності фактичного тиску заданому.

Регулярно, керуючись графіком міжрегенераційних об'ємів води або аналізами обробленої води, проводимо регенерацію катіонітового фільтра згідно з п. 7.3 даного керівництва.

При виявленні в процесі роботи неполадок, вимикаємо вузол, перекриваємо крани К2, виясняємо причини, користуючись табл. 2, усунути їх, та знову відкриваємо кран К2 і вмикаємо вузол в електророзетку.

2.3.2.8. Технічне обслуговування

При необхідності, але не рідше ніж один раз на рік, проводимо очистку фільтрів 5,15 і ємкості запасу води.

Обслуговування насоса, лічильника води і реле тиску здійснювати згідно з їх документа цією.

Після 8 років роботи замінити катіоніт, для чого: вимкнути вузол з електромережі, закрити кран К2, відкрити крани К1, КЗ, відкрутити болти днищ катіонітового фільтра і зняти обичайки з сітчастими фільтрами, промити деталі, засипати новий катіоніт згідно з п. 2.1.10 та зібрати катіонітовий фільтр.

2.4.  Підбір і розрахунок автоматизуючи пристроїв

Попередній розрахунок інвертуючого підсилювача на ОП

Для виконання розрахунку необхідно знати основні параметри і характеристики ОП,  принцип побудови та дії підсилювачів на ОП,  методи їх розрахунку.

Вихідними даними для розрахунку є:

1.           тип та схема підсилюючого каскаду – у даному разі це інвертуючий підсилювач чи двоходовий суматор.

2.           величин опорів деяких резисторів схеми каскаду;

3.           напрямки протікання струмів у гілках каскаду та величини деяких з них;

4.           величини деяких напруг на входах і виході каскаду або його коефіцієнта підсилення за напругою Кuзз ;

Необхідно визначити:

1.           величини параметрів.

2.           вказати,  чи правильно позначенні напрямки протікання струмів;

3.           тип та потужність резисторів пристрою.

Також необхідно навести електричну принципову схему каскаду з в казанням заданих та отриманих за результатами розрахунку номінальних значень опрів,  величин напруг і струмів,  напрямків протікання останніх.

Вихідні дані:

R1 = 1 кОм;

R3 – відсутнє;

R4 = 2 кОм;

U1 = 0, 15В;

U3 = -3 В.

З аналізу вихідних даних видно,  що ми маємо справу з інвертуючим підсилювачем.

Рис. 2.5.1. Розрахункова схема інвертуючого підсилювача

Необхідно визначити:

1.           опір резистора R3;

2.           величини струмів I1, I3, I4;

3.           коефіцієнт підсилення KU33;

4.           правильність позначення на рис а напрямків протікання струмів;

5.           тип та потужність резисторів каскаду.

Порядок розрахунку

                                                                                                                (2.2.)

тобто   (2.3.)

тобто   R3 = -KU33 R1                                                                                                  (2.3.)

R3 = -(-20)1 = 20 кОм,                                                                                                  (2.4.)

Оскільки потенціал інвертую чого входу ОП для схеми інвертую чого підсилювача дорівнює нулю,  маємо:

                                                                                                                (2.5.)

і напрямок його протікання на рис. а вказано вірно.

За першим законом Кірхгофа

I3 = I1 = 0, 15 мА(2.6.)

І напрямок його протікання також вказано вірно.

Очевидно,  що

,                                                                                                                               (2.7.)

, (2.8.)

і напрямок його протікання є зворотнім до вказаного.

Електрична принципова схема інвертую чого підсилювача з параметрами,  отриманими за даними розрахунку і побудованого на ОП наведена на рис б.

Рис. 2.5.2. Розрахункова схема інвертуючого підсилювача

Ззауважимо: оскільки підсилювач призначений для підсилення сигналу напруги постійного струму,  то коригуючий конденсатор не встановлюємо.

Потужність що виділяється в резисторах підсилювача,  становить

PR=RI2                                                                                                                (2.8.)

Отже,

PR1=1*103(0, 15*10-3)2=2, 25*10-5 Вт.

PR2 = 20*103(0, 15*10-3)2=4, 5*10-5 Вт

PR4 =2*103(1, 5*10-3)2=4, 5*10-3 Вт

Вибираємо резистор типу С2-33 з номінальною потужністю 0, 125 Вт.  Бачимо - в схемах на ОП потужність резистора  дещо менша,  ніж у схемах на транзисторах.

2.5. Опис схеми керування, контролю або регулювання

Рішення прийняті по автоматизації технологічних процесів, обумовлені потребами технології (необхідність контролю, регулювання, керування, сигналізації і т.д.) дотримання техніки безпеки, культури виробництва і підвищення продуктивності праці.

Для реалізації запроектованих систем автоматизації прийняті серійно виготовлені як вітчизняною, так і зарубіжною промисловістю прилади і засоби автоматизації згідно з діючими номенклатурами на 2005р, вибрані з урахування умов середовища приміщень.

Для розміщення приладів контролю, регулювання, апаратів керування і сигналізації прийнято щит індивідуального виготовлення по ДСТУ 3613-90.

Для живлення засобів автоматизації використовується змінний струм напругою 220 В, частотою 50 Гц.

Для підключення до вимірювальних приладів і датчиків використовуються кабелі і проводи з мідними жилами, типу КВВГ, КВВГЄ, РПШЄ, а для підключення апаратів використовуються кабелі і проводи з алюмінієвими жилами типу АКВВГ і АПВ.

Кабелі, які прокладаються в підготовці підлоги захищаються стальними трубами.

СИСТЕМИ ЛОКАЛЬНОЇ АВТОМАТИЗАЦІЇ

Проектом передбачено автоматизацію тепломеханічних установок та котлів ВК-22 в об’ємі комплекту автоматики КОТ БУС-01-1.