Проект автоматизації листоформовочної машини

В разі відхилення якості підживлювальної води від вимог приведених в таблиці 2.2., термін служби котла значно скорочується.

2.3.1.3.Контрольно вимірювальні прилади

Перелік контрольно вимірювальних приладів приведений в таблиці 2.3.

Таблиця 2.3.

2.3.1.4. Розміщення і монтаж

Монтаж котла повинен проводитись у відповідності з діючими «Правилами будови і безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрійних котлів і водонагрівачів з температурою води не вище 1150С», а також у відповідності з технічною документацією, яка входить в комплект поставки котла і пальника.

Котел встановлюється без фундаменту на підлозі котельні без нахилу. Допускається установка котла без опорної рами. Рекомендована віддаль від фронту котла до конструкції котельні повинна бути не менша 2,5м для забезпечення чистки.

Установка котла в котельні виконується по проекту, виконаному спеціалізованою організацією.

2.3.1.5.Підготовка до роботи

До роботи можна приступити тільки після проведення гідравлічних випробувань котла робочим тиском 0,6 МПа (6кгс/см2) у відповідності з вимогами «правил будови і безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7кгс/см2), водогрійних котлів і водопідігрівачів з температурою води не вище 1150С», перевірки і переконання в працездатності приладів безпеки.

2.3.1.6.  Можливі несправності котла і способи їх усунення

Можливі несправності котла та способи їх усунення приведені в таблиці 2.6.

Таблиця 2.6.

2.3.1.7. Технічне обслуговування

Технічне обслуговування полягає в періодичних оглядах, чистці котла і його капітальному ремонті. При технічному обслуговуванні вимагається суворе дотримання мір безпеки.

При забрудненні котла накипом чи шламом повинна бути проведена очистка хімічним методом. Період між чистками повинен бути таким, щоб товщина відкладень накипу на найбільш теплонапружених ділянках поверхонь нагріву котла не перевищувала 0,5мм. Хімічна очистка проводиться спеціалізованою організацією. Перед проведенням хімічної промивки оглянути через боковий люк на корпусі внутрішньої поверхні передньої трубної дошки і жарової труби на наявність накипу. Шлам із корпуса усунути при допомозі люків, розміщених на нижній твірній корпуса і в тильній частині котла.

Після проведення хімічної промивки повторити огляд внутрішніх поверхонь трубної дошки і жарової труби. Результати огляду і хімічної промивки  заносяться в ремонтний журнал. Для проведення очистки димогарних труб жарової труби необхідно відкрити передні дверки. Сажа видаляється через сажовий люк.

Чистка газового тракту котла повинна здійснюватись при підвищенні температури вихідних газів: для котлів, які працюють на газі і рідкому легкому палеві - вище 2000С, на мазуті - 2500С. Технічне обслуговування пальника проводити згідно з документацією на нього.

До встановлених котлів ВК-22 комплектом передбачено блочні газові пальники типу ГТС-БМ-1,4. Пальники працюють під наддувом.

2.3.1.8.Теплоутилізуючий пристрій

За кожним котлом передбачено установка тепло утилізатора типу ВКП, в якому відбувається первинний підігрів зворотної мереженої води теплом вихідних димових газів. Тепловою схемою передбачено роботу котлів в одному циркуляційному контурі з параметрами теплоносія

                            tmax=1150C; tзв=700С;                                                                      (2.1.)

      Регулювання відпуску тепла споживачами на опалення та вентиляцію-якісне, шляхом перепуску зворотного теплоносія у пряму магістраль. Об’єм перепуску контролюється автоматично за допомогою регулятора, що спрацьовує за імпульсом датчика температури. Для підтримання мінімальної температури зворотної мереженої води перед котлами не нижче 600С тепловою схемою передбачено контур рециркуляції з відповідним регулятором. Під живлення системи здійснюється автоматично хімічно обробленою водою. Облік виробітку тепла є загально котельний ультразвуковим лічильником типу СВТУ-10. Газоходи від котлів передбачено металеві надземні, на опорах з підключенням їх до металевої димової труби діаметром 600 мм і Н=32,0 м.

2.3.2. Хімічна обробка води

2.3.2.1. Призначення виробу

Вузол водопом'якшення насосний (надалі - вузол) призначений для зниження твердості води (водопом'якшення), заповнення та підживлення систем теплопостачання з водогрійними котлами. Вузол забезпечує:

- підтримання необхідного запасу води; - зниження твердості води; - заповнення систем теплопостачання; - автоматичне підживлення і підтримання необхідного тиску води в системах теплопостачання; • - регенерацію катіоніту розчином NaCI .

2.3.2.2. Технічні характеристики

Таблиця 2.7.

2.3.2.3. Будова і принцип роботи

Вузол складається з наступних основних частин (рис. 2.4.):

- ємкості запасу води;

- насоса;

- вузла водопом'якшення.

Ємкість запасу води 1 призначена для зберігання запасу сирої підживлювальної води в котельні.

Вона обладнана кульовим краном 4, фільтром наливу 5, через які вузол приєднується до водопроводу G %*, поплавковим механізмом 6 відключення насоса 2 при зниженні рівня води в ємкості нижче робочого, переливною трубою 7 і дренажною воронкою 8 з зливним краном К6.

Насос 2 призначений для забору води з ємкості, подачі її під заданим тиском у вузол водопом'якшення і через нього в систему теплопостачання.

Підтримка тиску в системах теплопостачання забезпечується по завданню споживача регулюванням реле тиску 9, яке автоматично вмикає насос 2.

Вузол водопом'якшення 3 призначений для зменшення твердості води, яка іде на заповнення чи підживлення систем теплопостачання.

Вузол кріпиться на зовнішній стінці ємкості запасу води і складається з катіонітового фільтра 10, в який входить циліндрична обичайка, що закрита двома знімними днищами 11 з сітчастими фільтрами 12, та заповнена катіонітом 13.

Верхнє днище катіонітового фільтра обладнане пробкою 14, через яку заповнюється реагент регенерації катіоніту.

Рис. 2.4. Будова водопомякшувача

1- ємкість запасу води; 2- насос; 3- вузол водопом якшення; 4- кран наливу; 5- фільтр; б- поплавковий механизм; 7- труба переливна; 8- воронка дренажна; 9- реле тиску; 10- фільтр катіонітовий; 11-днище; 12-фільтр сітчастий; 13-катіоніт; 14-пробка; 15- фільтр; 16- лічильник води; 17- клапан зворотний; 18- патрубок дренажний; 19- манометр; 20- рукав гнучкий; К1...К6- крани кульові; 21- перемикач режимів роботи;

Фільтр обв'язаний системою трубопроводів, призначених для виконання операцій заповнення і підживлення систем теплопостачання та регенерації катіоніту, і складається з фільтра 15, лічильника води 16, зворотного клапана 17, дренажного патрубка 18, манометра 19 та кульових кранів К1, К2, КЗ, К4, К5.

Вузол водопом'якшення з'єднаний з напірним патрубком насоса 2 за допомогою гнучкого рукава 20. Приєднання вузла до систем теплопостачання виконується через патрубок реле тиску 9 різьбовим з'єднанням G1/2". Заповнення катіонітового фільтра реагентом при його регенерації виконується через пробку 14. Проби якості води беруться з дренажного патрубка 18 при відкритому крані К5.

Експлуатаційні режими вузла забезпечують: