Проект автоматизації листоформовочної машини

Курсова робота

на тему: Проект автоматизації листоформовочної машини

1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

1.1. Вступ. Сучасний стан таперспектива розвитку автоматизації

        виробничих процесів

На сучасному етапі розвитку суспільства важко уявити світ без досягнень автоматизації. Автоматизація процвітає в зв”язку з швидким розвитком науки та техніки.

Автоматизація впевнено та рішуче ввійшла в повсякденне життя не лише виробників, а й пересічного жителя, всебільшим чином витісняючи досягнення механізації.

Автоматизація вважається головним, найбільш перспективним напрямком у розвитку промислового виробництва. Завдяки ввільненню людини від безпосередньої участі у виробничих процесах, а також високої концентрації основних операцій, істотно покращуються умови праці та економічні показники виробництва.

Автоматизація виробничих процесів пов”язана з впровадженням ряду автоматичних пристроїв.

В останні роки велику увагу приділяють „гнучкості” автоматичного обладнання, яка досягається шляхом широкого використання програмного керування, що веде за собою поступове ускладнення конструкцій.

Можливості сучасної автоматизації настільки збільшились, що для найбільш ефективного їх використання потрібна організаційна перебудова виробництва.

Продовження таблиці 2.1.

2.3.1.1. Будова котла

Котел складається з корпуса, передньої водоохолоджувальної кришки, задньої кришки із коробом для відводу димових газів, опорної рами, теплоізоляції і декоративного кожуха.

Корпус котла складається із зовнішньої обичайки циліндричної форми, топкової камери з передньою і задньою трубними дошками і конвективного газоходу. Топкова камера – циліндрична, виконана в вигляді жирової труби з привареним плоским днищем. Жарова труба передньою кромкою приварена до передньої трубної дошки, а днище жарової труби зв’язане із задньою трубною дошкою анкерними стяжками. Днище жарової труби і задня трубна дошка утворюють еластичну систему, яка компенсує температурні видовження труби. Конвективний газохід котла утворений із вварених в трубні дошки димогарних труб, розміщених по концентричних колах. На трубах накатані кільцеві канавки, які інтенсифікують теплопередачу.

На зовнішній обичайці котла розміщені:

1.                  підвідний патрубок зворотної води і відвідний  патрубок прямої води, на яких кріпляться затвори поворотні;

2.                  два патрубки, на яких кріпляться запобіжні клапани;

3. теплоізоляція;

4.                  трубопроводи, які з’єднують передню кришку з корпусом, відвід для зливу води із котла, на якому кріпиться екран кульовий;

5. стравлював повітря;
6. люк для виведення шлангу;

7.                  люк для огляду внутрішніх поверхонь передньої трубної дошки;

8. вибуховий клапан;

9.                  каркас призматичної форми закритий декоративним кожухом;

10.             два патрубки для кріплення запобіжних клапанів.

До корпуса також кріпиться і упорна рама котла.

Передня водоохолоджувальна кришка виконана із двох елементів стандартних еліптичних днищ. В центральній частині кришки розміщений патрубок з фланцем для приєднання пальника. Вище патрубка пальника розміщений вибуховий клапан, який складається із труб для проходу газів, верхньої захисної діафрагми, яка зафіксована за допомогою короба димових газів, нижньої захисної діафрагми, яка фіксується за допомогою хрестовини.

В простір між верхньою і нижньою захисними діафрагмами подається повітря з надлишковим тиском. В разі вибуху газів в котлі можливий розрив нижньої захисної діафрагми. Для її заміни необхідно зняти короб димових газів і верхню захисну діафрагму. Замінити нижню захисну діафрагму, зафіксувати її за допомогою хрестовини, встановити верхню діафрагму і зафіксувати її за допомогою короба димових газів.

В нижній частині кришки розміщений кран для зливу конденсату з топки котла.

Водоохолоджувальна передня кришка приєднується до корпуса котла поворотними гідравлічними петлями, які дозволяють здійснити поворот кришки навколо осі і переміщення її у горизонтальному напрямку для забезпечення ущільнення кришки і виводу її із зачеплення при відкриванні.

Відкриття кришки здійснюється без попереднього зливу з води. Герметичність з’єднання забезпечується за допомогою ущільнюючих кілець, які вмонтовані в конструкцію поворотних гідравлічних петель.

Виступаюча частина зовнішньої обичайки, а також обід утворюють кільцеву порожнину, яка заповнюється спеціальною набивкою і служить гніздом «Ножового ущільнення». Ножем служить торець обичайки передньої водоохолоджувальної кришки.

Відкриття кришки здійснюється виведенням її із зачеплення за допомогою послідовного і рівномірного послаблення шести притискних болтів на кришці.

Притискні болти відкинути, кришку відкрити. При закритті операції повторити у зворотній послідовності.

Для зміни кілець ущільнюючих:

-         відпустити і відкинути притискні болти і привідкрити кришку;

-         злити воду з котла;

-         рівномірним обертанням двох регулюючих болтів по годинниковій стрілці вивести кутники із корпусів;

-         відкрутити болт М6 на корпусах гідравлічних петель;

-         зняти планки з корпусів;

-         витягти кутники із поворотних гідравлічних петель;

-         замінити кільця.

Зборку виконати у зворотній послідовності.

Збірний короб для виводу димових газів утворений частиною корпусу котла, що виступає. Короб має знімну задню кришку з газоходом, яким котел приєднується до борову котельні. В нижній частині короба передбачений патрубок з люком для вимивання шламу із корпуса котла.

В нижній частині короба встановлений люк для збору і видалення сажі і зливу конденсату із задньої кришки котла.

Категорично забороняється повне загвинчування гайки при відкриванні кришки і зніманні кілець.

Опорна рама виконана в вигляді полозків.

Теплоізоляція котла, включаючи верхню кришку, виконана із теплоізоляційних плит і закрита декоративним кожухом.

2.3.1.2. Робота котла

Факел пальникового пристрою розміщується горизонтально в центрі топки. Димові гази, які досягли дна топки, повертають на 1800С і входять в конвективний газохід, проходять його і через газохід котла поступають в боров котельні.

Вода подається в котел через вхідний патрубок в задній частині корпусу. Поворотний пристрій направляє воду до задньої трубної дошки здійснюючи тим самим примусову циркуляцію в повздовжньому напрямку. Подальший рух води в корпусі котла здійснюється за рахунок природної циркуляції.

Із нижньої частини котла біля 20% води через поворотну гідравлічну петлю поступає на охолодження передньої кришки.

Вода із котла відводиться через вихідний патрубок, який розміщений в передній частині корпусу котла, а з передньої кришки – через верхню гідравлічну петлю, яка з’єднана з вихідним патрубком.

Якість підживлювальної води повинна відповідати вимогам, що викладені в таблиці 2.2.

Таблиця 2.2.