Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2012 в 09:43, курсовая работа
Вспомогательное оборудование турбинного отделения. Назначение и место в схеме. Классификация трубопроводной арматуры по назначению, конструкции, способу присоединения, приводу. Особенности конструкции и принципа действия подогревателя высокого давления. Защита ПВД по уровню, назначение и роль ее в обеспечении надежности работы оборудования. Возможность использования бездеаэраторной схемы питания, достоинства и недостатки.
самотечной эвакуации выделяющихся газов в атмосферу. Преимуществом атмосферных деаэраторов является минимальная толщина стенки корпуса (экономия металла)
Деаэраторы повышенного давления применяются для обработки питательной воды энергетических котлов с начальным давлением пара 10 МПа и выше.
-по организации теплообмена
струйные, пленочные и барботажные.
Деаэрирующие устройства струйного типа с дырчатыми тарелками в настоящее время используются в качестве первой ступени обработки питательной воды котлов в двухступенчатых деаэраторах струйно-барботажного типа.(+ простота конструкции, - низкая интенсивность деаэрации)
Пленочные деаэраторы применяются для обработки подпиточной воды тепловых сетей.
Достоинства:
У них увеличена площадь контакта элемента со стекающ. водой, благодаря этому образующ-ся на пов-ти тонкая пленка имеет большую площадь контакта с греющим паром. Эта кнструкция может иметь упоряд-ый и неупорядоченный насадок.
К недостаткам относятся :
-большая чувствительность к перегрузкам, приводящим к обратному движению воды и к гидравлическим ударам;
-недостаточная удельная пропускная способность на единицу площади поперечного сечения колонки, приводящая к необходимости установки большого количества параллельных
колонок на крупных энергоблоках;
-применение неупорядоченного насадка дает MAX-ый эффект, но увелич-ет гидр-ое сопрот-ие
В деаэраторах барботажного типа поток пара, который вводится в слой воды, подвергается дроблению на пузыри. Преимуществом деаэраторов барботажного типа является их компактность при высоком качестве деаэрации. Благодаря вводу пара в слой воды происходит некоторый перегрев ее относительно температуры насыщения, соответствующей давлению в паровом пространстве над поверхностью воды. При движении увлекаемой пузырьками пара воды вверх происходит ее вскипание, способствующее лучшему выделению из раствора не только кислорода, но и углекислоты, которая в деаэраторах других типов удаляется из воды не полностью.
9. Назначение и конструкция атмосферного деаэратора. Возможность применения его как в схеме подпитки, так и в схеме питания котла.
Атмосферные деаэраторы работают с небольшим избытком внутреннего давления над атмосферным (приблизительно 0,02 МПа), необходимым для самотечной эвакуации выделяющихся газов в атмосферу. Преимуществом атмосферных деаэраторов является
минимальная толщина стенки корпуса (экономия металла).
В настоящее время атмосферные деаэраторы применяются главным образом для добавочной воды ТЭС, питательной воды испарителей и подпиточной воды тепловых сетей. (атм. деаэраторы прим. для подготовки доб-ой воды для питания котлов - 1ступень, для котлов средн. давления как осн-ые деаэр.)
В основном вып-ся струйного или струйно-барботажного типа, т. е. констр-ция головки должна обеспечивать дробление потоков поступающей воды на струи. Для этого предусмотрены тарелки с отверстиями они уст-ся таким образом, чтобы стекание потоков шло как по переферии так и по центру, благодаря, чему и поток пара поднимается аналогичным образом . Кол-во тарелок 4-6, т. к. ск-ти потоков пара и воды невелеки, то для обеспечения нормального движения нельзя иметь повышение гидравлического сопротивления , поэтому высота деаэрац. колонки значительна. в струйно-барботаж. конструкции барботаж пара м. обеспечиваться как в питательный бак так и ч/з перфорированный коллектор пара в нижней части колонки. Барботаж дает возмож-ть улучшить дегазацию пит. воды и несколько уменьшить высотный габарит колонки.
Оснащены предохран-ым устр-вом от повышения давления – петлей гидрозатвора, кот. в аварийной ситуации производит выброс раб. среды в атмосферу.
10. Назначение и конструкция деаэраторов повышенного давления. Особенности их работы для блоков сверхкритического давления.
Деаэраторы повышенного давления применяются для обработки питательной воды энергетических котлов с начальным давлением пара 10 МПа и выше. Применение деаэраторов типа ДП на ТЭС позволяет при более высокой температуре регенеративного подогрева воды ограничиться в тепловой схеме небольшим количеством последовательно включенных ПВД (не более трех), что способствует повышению надежности и удешевлению установки и благоприятно сказывается при эксплуатации ввиду меньшего сброса температуры питательной воды при отключении ПВД.
Деаэраторы повышенного давления явл-ся деаэраторами пит. воды для станции с поперечными связями и для станций блочных.
Для котлов высокого давления они вып-ся струйными, а также пленочными для блоков – это пленочные с насадками. Констр-но ДП могут иметь увеличенное кол-во дырчатых тарелок до 8-10, но последние колонки имеют усоверш- ые водораспр-ые устр-во вверху , кот. предст-ют собой кольцевую перфорированную камеру, под кот. уст-ся перфорир-ая тарелка, внизу колонки парораспред-ый коллектор, кот. имеет в своей констр-ии перфориров-ую трубу и кольцевую камеру с перепуском пара по центру. Эта конст-ия парораспр-го устр-ва обеспечивает частичный
барботаж воды как 1-ая ступень деаэрации, и затем 2-ая ступень деаэрации струйной конструкции. Такая модернизация обеспечивает уменьшение уменьшенное кол-во тарелок и соответственно металлоемкости, уменьш-ся высота колонки, но увелич-ся ее диаметр возникает сложность в конструктивном примыкании головки к баку.
Пленочные деаэраторы применяются для обработки подпиточной воды тепловых сетей.
У них увеличена площадь контакта элемента со стекающ. водой, благодаря этому образующ-ся на пов-ти тонкая пленка имеет большую площадь контакта с греющим паром. Эта кнструкция может иметь упоряд-ый и неупорядоченный насадок.
11. Классификация насосов, применяемых на ТЭС по назначению и конструктивному выполнению
Н а с о с ы предназначены для перемещения жидкостей и сообщения им энергии. В трубопроводах ТЭС перемещаются жидкости при различных давлениях и температурах: вода, масло, азут, реагенты. По назначению насосы ТЭС подразделяются на две группы:
Насосы основного технологического назначения и вспомогательные.
В тепловой схеме электростанций насосы используются для перемещения воды и в основном располагаются в помещении турбинного отделения. К первой группе относятся питательные, бустерные, конденсатные, дренажные, циркуляционные (охлаждающей воды конденсаторов), сетевые и подпиточные насосы. Во вторую группу входят насосы технической воды, пожарные, насосы сырой и химически очищенной воды, дозаторы реагентов, подъемные насосы водоструйных эжекторов и газоохладителей генераторов, перекачивающие насосы баков запаса конденсата и обессоленной воды, дренажных и других баков, насосы смывной и эжектирующей воды, багерные и шламовые насосы систем гидравлического лакозолоудаления, мазутные насосы, маслонасосы систем смазки главных и приводных турбин, электрических генераторов, питательных насосов и мельниц и некоторые другие насосы. По конструктивному выполнению :Насосы объемного типа подразделяются на две группы: возвратно-поступательного действия и ротационные.
20.Типы водогрейных котлов, их преимущества и недостатки. Использование их в схемах теплоснабжения.
Водогрейные котлы используются на ТЭЦ для покрытия пиковых нагрузок путем по-
лучения дополнительной мощности за счет сокращения теплофикационных отборов и увеличения пропуска пара в конденсатор., а в отопительных котельных используются как основные источники централизованного теплоснабжения . На ТЭЦ значения ПВК и СП (ПБ - пиковых бойлеров) практически одинаково, но экономически ПВК не выгодны.
Ввиду малого использования в течение года водогрейные котлы должны быть недорогими и по возможности простыми по конструкции. Поверхность нагрева состоит из топочных экранов и конвективного пучка труб, расположенного вне топки. Для котлов на твердом топливе при слоевом и камерном сжигании устанавливается трубчатый воздухоподогреватель с трубами 0 40 х 1,5 мм. Подогрев сетевой воды происходит при принудительном прямоточном ее движении. Котлы могут иметь башенную, горизонтальную, П- и Т-образную компоновки поверхностей нагрева и рассчитаны на две группы параметров: при температуре подогрева воды 150 °С давление за котлом 1,6 МПа, а при 200 °С — 2,5 МПа.
Недостатки башенной компоновки:
-несмотря на принимаемые меры (рециркуляция воды, ограничение минимальной температуры на входе) поверхности нагрева водогрейных котлов типа ПТВМ подвергаются интенсивной низкотемпературной наружной коррозии;
- межтрубные пространства конвективных пучков при работе на мазуте забиваются вязкими отложениями, против которых дробеочистка неэффективна;
- из-за расположения верхней части газоходов башенных водогрейных котлов на открытом воздухе при их остановке в зимнее время существует опасность замораживания воды в трубах и их разрыва;
-конвективные пучки горят из-за непосредственного влияния факела;
-наличие индивидуальных вентиляторов при необходимости рег-ия нагрузки котла требует
отключения определ-го кол-ва горелок, что приводит к хлопку в топке.
П-образная компоновка (тип КВ) экранирование всех стен 2 конв-х пучка вынесены в конв-ую шахту. Горел-ое уст-во раб. общ. вентилятора дутья и согласно комп-ке и дутью имеется дымосос. Эти котлы могут подключать к общ. дымовой трубе паровых котлов. Наличие конв. шахты позволяет использовать дробеочистку .
Имеется усовершенствование в виде установки воздух-ля трубчатого типа, что дает возможность подать горячий воздух в зону горения и уменьшить t-ру ух. газов, т. е. повысить КПД котла.
21. Факторы, влияющие на теплообмен в различных подогревателях.
Большое отрицательное влияние на теплообмен в различных подогревателях оказывает подсос воздуха из атмосферы. Воздух вызывает коррозию; попасть в подогреватель греющему пару сложнее (его место занял воздух и придется преодолевать сопротивление); в присутствии воздуха уменьшается КПД теплообмена. Также существенно влияние на процесс теплообмена оказывают отложения солей на поверхностях теплообмена. Отложения на трубах приводят к падению коэффициента теплоотдачи, что в конечном итоге приводит к увеличению недогрева нагреваемой воды и как следствие падение тепловой эффективности подогревателей и станции в целом.
22. Назначение, конструкция и место в тепловой схеме испарительных установок.
На ТЭЦ применяются в основном испарители поверхностного типа, в которых вторичный пар генерируется из химически обработанной воды, они предназначены для восполнения потерь пара и конденсата (испарители и паропреобраз-ые уст-ки). Испарители получают вторичный пар, а паропр-ли – дисстилят конденсации пара. Согласно ГОСТу испарители имеют вертикальное исполнение с одно- или двухступенчатыми устройствами для промывки пара и сепаратором
Основными узлами испарителя (рис 2) являются корпус-1, греющая секция-2, паропромывочные устройства-4, водораспределительные устройства-5, жалюзийный сепаратор-6, отвод конденсата греющ. пара-8. конструктивно И предст-ет собой корпус, в кот. помещена греющая секция, предст-ая собой прямой трубный пучок. В греющую секцию подается пар сравнительно низких пар-ов. В верхней части имеется подвод воды на водораспред-ый коллектор. Над греющ. секцией имеется паропромывочный лист и на выходе пара из испарителя в верхней его части жалюзийный потолок. Сбор конденсата с нижней части испарителя. При подаче пара в трубный пучок происходит теплопередача м/у водой и паром. Благодаря чему происходит испарение и пароводяная смесь поднимается вверх, проходит паропромывочный лист и окончательную осушку жалюзи на потолке. Не испарившаяся вода стекает вниз и за счет естеств-ой цирк-ии идет непрерывное паропреобразование. В испарителе поддерживается опр-ый уровень воды над греющ. секцией и в нагревательном трубном пучке. Существенным недостатком И явл-ся отложение накипи на всех элементах испарителя, т.к. пит. вода И сравнительно низкого качества. При использовании испарителей для получения добавочной воды цикла конденсационных электростанций включение их в тепловую схему производится по схеме «без потерь потенциала» (см рис.). В соответствии с этой схемой греющим паром испарителя является часть пара одного из регенеративных отборов турбины. Вторичный пар отводится в конденсатор испарителя, установленный в схеме перед регенеративным подогревателем, пар которого используется в качестве греющего. Конденсатором испарителя служит обычно дополнительно устанавливаемый теплообменник. В этом случае не происходит вытеснения пара регенеративных отборов и тепловая экономичность не нарушается.
Рис 3. Схема включения испарителя в
тепловую схему блока «без потерь потен-
циала»
И — испаритель; КИ — конденсатор испарителя;П1, П2 — подогреватели низкого давления; 1 —подвод греющего пара из отбора турбины; 2 —отвод вторичного пара в КИ, 4 — подвод питательной воды, 3 — продувка, 5 — отвод конденсата греющего пара.