Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Марта 2012 в 01:03, курсовая работа
Перед цельнокроеный с отрезными кокетками и нагрудными вытачками. В шов притачивания кокеток вставлен кант из отделочной ткани. По кокеткам прострачивается отделочная строчка. Разрез обработан обтачкой из отделочной ткани.
Спинка с притачной кокеткой. В шов притачивания вставляется кант из отделочной ткани. По кокетке прострачивается отделочная строчка.
Таблица 1.4 Режимы влажно-тепловой обработки
1.3 Выбор методов обработки, оборудования и оснастки
Выбор методов обработки и оборудования – это один из наиболее ответственных этапов технологического проектирования, осуществляемый в соответствии с назначением и пошивочными свойствами материалов, применяемых для изготовления одежды.
При выборе способов обработки и оборудования сопоставляют различные варианты, которые должны обеспечить улучшения качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделия, рациональное использование площади и оборудования, облегчения условий труда исполнителей.
Высокорентабельное использование современного оборудования достигается за счет применения параллельно-последовательных (стачивание с одновременным обметыванием); последовательных (стачивание срезов, застрачивание низа); методов обработки деталей и узлов.
Режимы обработки деталей и узлов определяют в соответствии с физико-механическими свойствами материалов, используя при этом нормативные документы.
Выбранные методы обработки представлены в приложении А. Б. В. Г сборными схемами обработки основных узлов женской блузки (СТБ 1593-2005)
Характеристика выбранного оборудования и приспособлений малой механизации приводится в таблицах 1.5, 1.6, 1.7.
Характеристика швейного оборудования представлена в таблице 1.5
Таблица 5 Характеристика швейного оборудования
Наиме-нование оборудова-ния | Тип, класс, марка оборудова-ния, завод-изготови-тель | Тип стежка | Тол-щина сшива-емого пакета матери-алов, мм | Макс. частота враще-ния главно-го вала, об/мин
| Дли-на сте-жка, мм | Обраба-тывае-мые матери-алы | Дополни-тельные данные |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Универ-сальная однои-гольная машина челночного стежка с нижним транспортером | DDL-9000SS ф.«Джуки» (Япония ) | 301
| 4
| 5000 | 5 | для легких и средних тканей | автоматиче-ская смазка, обрезка ниток, подъем лап-ки: автомати-ческий 10мм, вручную 5,5 мм, колено-подъемником 13 мм |
Одноигольная машина челночного стежка с обрезкой края ткани | DLM-5200N ф.«Джуки» (Япония ) | 301 | 5 | 4500 | 5 | для легких и средних тканей | автоматиче-ская обрезка ниток, смазка автоматичес-кая
|
Сверхскоростная трехниточ-ная машина | МО-2504Е ф.«Джуки» (Япония) | 504 505 | 4 | 7500 | 4 | костюмные ткани | расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметывания 4 мм, вес 89 кг |
Однониточная машина цепного стежка для потайного стачивания | СВ-638 ф.«Джуки» (Япония) | 103 | 4 | 2500 | 3-8 | костюмные ткани | Верхняя система подачи мах. Подъем лапки 9мм |
Характеристика утюжильного оборудования представлена в таблице 1.6
Таблица 1.6 Характеристика утюжильного оборудования
Марка или тип оборудование, предприятие- изготовитель | Технологическое назначение | Температура нагрева, С | Время нагрева,мин | Масса, кг. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Утюг HD 2128 «Вайт» (Германия) | Для внутрипрцессной влажно-тепловой обработки | 0-220 | 1 | 1,9 |
Утюжильный стол 4245 «Вайт» с отсосом и поддувом | Для окончательной влажно-тепловой обработки | - | - | 60 |
Характеристика приспособлений малой механизации представлена в таблице 1.7
Таблица 1.7 Характеристика приспособлений малой механизации
Марка | Наименование приспособления | Класс машины | Область применения |
1 | 2 | 3 | 4 |
- | магнит |
DDL-5550N-7
| Прокладывание отделочной строчки |
Выбор методов обработки и оборудования осуществляется на основе расчета эффективности обработки изделия.
Результаты сопоставления методов обработки и оборудования представляются в таблице 1.8.
Таблица 1.8- Расчет эффективности обработки
Наименование секции узла, детали, операции | Действующий поток | Проектируемый поток | Эконо-мия времени, с | ||
оборудование | Затраты времени, с | оборудование | Затраты времени, с | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1. Узлы и детали, методы обработки которых изменены 1.3.За счет внедрения малооперационной технологии 28. Притачивание кокетки к частям переда. 29. Обметывание шва притачивания кокетки к частям переда.
32. Притачивание кокетки к спинке. 33. Обметывание шва притачивания кокетки к спинке.
39. Стачивание плечевых срезов. 40. Обметывание швов стачивания плечевых срезов.
43. Втачивание рукавов в изделие. 44. Обметывание швов втачивания рукавов.
46. Стачивание боковых и рукавных срезов. 47. Обметывание боковых и рукавных срезов.
48 Притачивание манжет к рукавам. 49. Обметывание шва притачивания манжет к рукавам.
1.5. За счет внедрения нового высокопроизводительного оборудования |
897- ПО «Промшвеймаш»
МО 2503Е ф.«Джуки» (Япония)
897- ПО «Промшвеймаш»
МО 2503Е ф.«Джуки» (Япония)
897- ПО «Промшвеймаш»
МО 2503Е ф.«Джуки» (Япония)
897- ПО «Промшвеймаш»
МО 2503Е ф.«Джуки» (Япония)
897- ПО «Промшвеймаш»
МО 2503Е ф.«Джуки» (Япония)
897- ПО «Промшвеймаш»
МО 2503Е ф.«Джуки» (Япония)
297кл.- ПО «Промшвеймаш» |
52
48
53
50
40
38
53
50
65
59
100
98
1409 |
МО-2504Е ф.«Джуки» (Япония)
МО-2504Е ф.«Джуки» (Япония)
МО-2504Е ф.«Джуки» (Япония)
МО-2504Е ф.«Джуки» (Япония)
МО-2504Е ф.«Джуки» (Япония)
МО-2504Е ф.«Джуки» (Япония)
DDL-9000SS ф.«Джуки» DLM-5200N ф.«Джуки» |
56
63
46
56
66
102
1387
|
44
40
32
47
58
96
22
|
Итого |
| 2115 |
| 1776 | 339 |
2. Узлы и детали, методы которых не изменены |
| 442 |
| 442 |
|
Итого по изделию |
| 2557 |
| 2218 | 339 |
Экономическую эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию устанавливают по следующим показателям:
1. Сокращение затрат времени на обработку, СЗВ,%:
СЗВ= (Тэ../ Тс.)*100% , (1)
СЗВ=(339/2557)*100%=13%
где Тэ.=Тс.-Тн.- экономия времени, с;
Тс.- трудоемкость узла или изделия до внедрения прогрессивной технологии, с;
Тн- трудоемкость узла или изделия после внедрения прогрессивной технологии, с.
2. Повышение производительности труда, РПТ%:
РПТ= (Тэ./Тн.)*100% , (2)
РПТ=(339/2218)*100%=15%
1.4 Технологическая последовательность обработки изделия
Технологическая последовательность обработки изделия является итогом работы по выбору моделей, материалов, способов обработки, оборудования и служит для расчета.
После составления технологической последовательности обработки изделия производится расчет затрат времени на обработку узлов изделия, общую затрату времени с расчетным коэффициентом механизации.
Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки представлены в таблице 1.9
Таблица 1.9 Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки
Наименование секций, узла | Затраты времени по узлам и стадиям, с | Затраты времени по специальностям, с | Коэффициент механизации | |||||
М | С | Р | П | У | А | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
Запуск | 62 | - | - | 62 | - | - | - |
|
Перед | 324 | 268 | 56 | - | - | - | - |
|
Спинка | 133 | 68 | 63 | - | - | - | - |
|
Рукав | 63 | 63 | - | - | - | - | - |
|
Воротник | 405 | 299 | - | 44 | - | 62 | - |
|
Манжета | 263 | 195 | - | 36 | - | 32 | - |
|
Итого на заготовку | 1250 | 893 | 119 | 142 | - | 94 | - | 0,46 |
Монтаж и отделка | 970 | 494 | 270 | 174 | - | 32 | - | 0,34 |
Итого на изделие | 2218 | 1387 | 389 | 316 | - | 126 | - | 0,8 |
Информация о работе Пошив блузки женской из льняной ткани прямого силуэта