Передовая техника — двигатель успеха

2. Полная разборка станка и всех его узлов.

3. Дефектовка, контроль, сортировка деталей.

4. Промывка и протирка всех деталей.

5. Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости по деталям, требующим восстановления или замены.

6. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.

7. Ремонт/Замена электрической части станка-качалки: электрошкафа, разводки, шин, жгутовки, диагностика.

8. Ремонт/Замена деталей и узлов, имеющих износ или повреждения в соответствии с дефектной ведомостью, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно.

9. Замена изношенных подшипников качения.

10. Ремонт редуктора.

11. Замена системы смазки.

12. Ремонт/Замена деталей, имеющих повреждения, устранение которых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически нецелесообразно (включая замены деталей оборудования.

13. Замена или восстановление и подгонка регулировочных клиньев и прижимных планок.

14. Замена изношенных крепежных деталей.

15. Ремонт ограждений (щитков, кожухов, крышек).

11

16. Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.

17. Шпаклевка и покраска в соответствии с требованиями к отделке оборудования.

10

18. Обкатка на холостом ходу станка-качалки на разных скоростях и подачах.

19. Проверка на жесткость и соответствие нормам точности.

20. Предварительные пусконаладочные работы станка-качалки

12

13

   Манометр (от греческого слова manos — редкий, неплотный, разрежённый) — прибор, измеряющий давление жидкости или газа                                                                                                                                                                      Принцип действия манометра основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины или более чувствительной двухпластинчатой мембраны, один конец которой запаян в держатель, а другой через тягу связан с трибко-секторным механизмом, преобразующим линейное перемещение упругого чувствительного элемента в круговое движение показывающей стрелки.

2.1Классификация приборов давления

В зависимости от назначения, приборы для измерения давления делятся на следующие основные группы:

— Манометры, для измерения избыточного давления.

— Вакуумметры, для измерения вакуумметрического давления (вакуума).

— Мановакуумметры, для измерения вакуумметрического и избыточного давлений.

— Барометры, для измерения атмосферного давления.

— Баровакуумметры, для измерения абсолютного давления.

— Дифференциальные манометры,  для измерения разности давлений.

По принципу действия, все приборы для измерения давления можно разделить на:

   Жидкостные — приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается весом столба жидкости, а изменение уровня жидкости в сообщающихся сосудах служит мерой давления, называются жидкостными. К этой группе относятся чашечные и U-образные манометры, диффманометры и др.

Грузопоршневые — приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается усилием, создаваемым калиброванными грузами, воздействующими на свободно передвигающийся в цилиндре поршень.

Приборы с дистанционной передачей показаний — приборы, в которых используются изменения тех или иных электрических свойств вещества (электрического сопротивления проводников, электрической емкости, возникновение электрических зарядов на поверхности кристаллических минералов и др.) под действием измеряемого давления.

14

     К таким приборам относятся манганиновые манометры сопротивления, пьезоэлектрические манометры с применением кристаллов кварца, турмалина или сегнетовой соли, емкостные манометры, ионизационные манометры и др.

    Пружинные — приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается силами упругости пружины, деформация которой служит мерой давления. Благодаря простоте конструкции и удобству пользования пружинные приборы получили широкое применение в технике. К этой группе относятся разнообразные приборы, отличающиеся по виду пружин:

   Манометры электроконтактные ДМ 2005Сг, ДМ 2010Сг

Технические характеристики

Пределы измерений в кгс/см2

ДМ 2005Сг, ДМ 2010Сг от 0 до 1    1,6    2,5    4    6    10      16    25    40    60    100   160    250 400   600 1000   1600

ДВ 2005Сг, ДВ 2010Сг от -1 до 0

ДА 2005Сг, ДА 2010Сг от -1 до 0,6 1,5   3   5   9   15   24

Рабочая температура окружающей среды от -50 до +60 С

Класс точности 1,5

Степень защиты IP40; IP53

   Диаметр корпуса  ДМ 2005Сг, ДВ 2005Сг, ДА 2005Сг - 160 мм;  ДМ 2010Сг, ДВ 2010Сг, ДА 2010Сг - 100 мм

Варианты исполнения:

- радиальный штуцер - с задним фланцем (корпус из алюминия);

- радиальный штуцер - без фланца (корпус из стали).

15

  Сигнализирующее устройство имеет 4 вида исполнения по ГОСТ2405-88:

III исполнение - два размыкающих контакта (левый-синий, правый-красный);

IV исполнение - два замыкающих контакта (левый-красный, правый-синий);

V исполнение - два контакта (один замыкающий, другой раз-мыкающий, левый и правый - синие);

VI исполнение - два контакта (один замыкающий, другой размыкающий, левый и правый - красные).

Напряжение питания не более 380 В переменного и 200 В постоянного тока; сила тока не более 0,5 А. Разрывная мощность контактов не более 10 Вт (20 ВА) со скользящими контактами 30 Вт (50 ВА) с магнитным поджатием контактов.

Цена без НДС ДМ 2005Сг - 355 грн., ДМ 2010Сг - 305 грн.

Манометры показывающие ДМ 05160, ДМ 05100

                Технические характеристики

   Назначение: предназначены для измерения избыточного давления неагрессивных некристаллизующихся жидкостей, газа и пара

Диаметр корпуса, мм 160, 100

Класс точности 1,5

Пределы измерения, мПа (кгс/см2):  0,06 (0,6);   0,1 (1);    0,16 (1,6);    0,25 (2,5);    0,4 (4);    0,6 (6);    1 (10);    1,6 (16);    2,5 (25);    4 (40);    6 (60)  и др.

     Исполнение:

корпус - сталь, окрашенная в черный цвет

стекло - техническое

16

  Присоединительная резьба М20х1,5 , G1/2"

  Присоединительная резьба М20х1,5 , G1/2"

Межповерочный интервал 1 год

Цена без НДС ДМ 05100 - 58 грн., ДМ 05160 - 105 грн.

2.2Применение манометров

Манометры применяются во всех случаях, когда необходимо знать, контролировать и регулировать давление. наиболее часто манометры

15

применяют в теплоэнергетике, на химических, нефтехимических предприятиях, предприятиях пищевой отрасли.

    Цветовая маркировка

Довольно часто корпуса манометров, служащих для измерения давления газов, окрашивают в различные цвета. Так манометры с голубым цветом корпуса предназначены для измерения давления кислорода. Желтый цвет корпуса имеют манометры на аммиак, белый – на ацителен, темно-зеленый – на водород, серовато-зеленый – на хлор. Манометры на пропан и другие горючие газы имеют красный цвет корпуса. Корпус черного цвета имеют манометры предназначенные для работы с негорючими газами.

3.1Антикризисная программа

Еще в прошлом году они сформировали свою антикризисную программу, где предусмотрен ряд конкретных мероприятий по стабилизации сложившейся ситуации. В частности, они перевели людей на вахтовый метод работы, чем они решили сразу две проблемы: во-первых, это стало удобно для самих работников, ведь каждодневная тряска в автобусе из города в Жетыбай и обратно изнуряет человека, во-вторых, сэкономили на транспортных расходах.

    Для этого они построили в Жетыбае вахтовые общежития, которые обошлись им в 65 миллионов тенге. Они пошли на эти затраты, чтобы сэкономить в большем.

Пожалуй, самой главной задачей антикризисной программы является сохранение трудового коллектива. Они дорожит каждым своим работником, и им небезразличны их судьбы. Они ужесточили требования к трудовой дисциплине, объявили, что с выпившими на рабочем месте будет расставаться. И результат не заставил их долго ждать — за эти полгода ни одного сокращения.

17

3.2Требования безопасности при освоении и испытании скважин

Требования охраны окружающей среды

Конструкция механической и (или) гидравлической передач штангонасосного привода должна обеспечивать:

-отсутствие утечек соответственно смазочной и гидравлической жидкостей в процессе эксплуатации;

-возможность сбора смазочного масла и гидравлической жидкости для их замены, регенерации и утилизации.

Уровень звукового давления при установившемся режиме работы привода штангонасосной установки не должен превышать 90 дБА.

   Примечание-Уровень звукового давления следует измерять в зоне штангонасосного привода, обслуживаемой в процессе его работы. Например, для станка-качалки-на высоте 0,8 м над рукояткой тормоза.

Утилизацию штангонасосного оборудования и его составных частей (в связи с достижением предельного состояния и (или) списанием) следует осуществлять по нормам утилизации нефтепромыслового оборудования, установленным органами охраны окружающей среды.

Требования безопасности к конструкции устьевых арматур и сальников штангонасосных скважин-по ГОСТ 12.2.132.

    Требования к штангонасосным приводам

Конструкция штангонасосного привода (размещение агрегатов, узлов, систем управления и др.) должна обеспечивать удобство и безопасность монтажа, технического обслуживания и ремонта.

Тормозное устройство должно быть рассчитано на тормозной момент, действующий на привод в неподвижном состоянии при отсоединенной от

привода штанговой колонне и максимальном крутящем моменте по характеристике привода.

Тормозное устройство должно иметь конструкцию, обеспечивающую его работу при усилии, прикладываемом к тормозной рукоятке, не превышающем 150 Н.

    Местонахождение рукоятки тормозного устройства должно исключать возможность травмирования рабочего в процессе работы и быть удобным для технического обслуживания.

Проволочный канат подвески устьевого штока должен иметь коэффициент

18

запаса прочности (отношение разрывного усилия к номинальной нагрузке) не менее 5.

    Концы каната должны быть заделаны.

Места ввода смазочного материала и устройства для контроля уровня смазочного масла в механизме привода штангонасосной установки должны быть удобны для обслуживания.

    Штангонасосные приводы, оснащенные двигателями внутреннего сгорания, должны быть оборудованы системой искрогашения.

Требования к станкам-качалкам

   Расстояние от переднего плеча балансира станка-качалки при откинутой в сторону или наверх головке балансира до оси скважины должно быть не менее:

250 мм-для станков-качалок с наибольшей допускаемой нагрузкой на устьевой шток до 30 кН;

500 мм-для станков-качалок с наибольшей допускаемой нагрузкой на устьевой шток свыше 30 кН.

Головка балансира станка-качалки должна быть шарнирной для обеспечения доступа к скважине при ее обслуживании и ремонте.

Головка балансира должна иметь надежное стопорение в рабочем положении, а при освобождении стопорного устройства должен быть обеспечен плавный поворот головки без необходимости подъема рабочего на балансир.

Конструкция крепления кривошипных противовесов к кривошипу должна исключать возможность их самопроизвольного перемещения и падения при

работе станка-качалки. Перемещение кривошипных противовесов должно быть механизировано.

  Балансирные противовесы должны быть массой не более 40 кг.

    Конструкция крепления противовесов должна исключать возможность их самопроизвольного падения с балансира.

Тормозное устройство должно обеспечивать при отключенном двигателе плавное и надежное торможение при любом положении кривошипов (как при наличии нагрузки на головке, так и без нее).

  Требования к штангонасосным приводам, отличающимся от станков-качалок

В штангонасосных приводах, устанавливаемых непосредственно на устье скважины, не должны нарушаться условия работы устьевого оборудования: