Отчет по конструкторско-технологической практике

 9. СТАНДАРТИЗАЦИЯ  И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. 

 Для получения максимального выхода годной продукции необходимо постоянно  контролировать соблюдение требований технологического  процесса. Для  контроля размеров, получаемых в процессе обработки заготовки, на каждой операции имеется определенный набор инструментов для измерения.

 В условиях среднесерийного производства оправдано  изготовление специальных инструментов, так как их применение значительно  сокращает время, необходимое для  контроля.

 Табл.9.1. Анализ средств контроля.

 

Продолжение табл.9.1. Анализ средств контроля

 

 На  основе таблицы делаем вывод, что  в техпроцессе применяются быстродействующие  измерительные инструменты. Рабочие  получают измерительный инструмент в различных кладовых в соответствии с графиком проверки, разработанном отделом стандартизации, инструмент изымается на проверку.

 ОТК ведут учет сдачи продукции рабочим  с первого предоставления и, на основании  полученных данных, определяют процент  брака на каждой операции и устанавливаются причины его возникновения. После чего причины устраняются.

 Общий процент брака за год для детали «вал» составляет примерно 0,6 % от произведенного объема продукции. Связано это с тем, что процесс изготовления не сложен, автоматизирован, прост; оборудование качественное, надежное; достигается требуемая точность и жесткость.

 Одними  из основных причин брака являются: износ металлорежущего оборудования, дефекты заготовок, погрешности  базирования и т.д.    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 10. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА.

Функции и задачи технологического бюро.

     Технологическое бюро является самостоятельным подразделением механического цеха, осуществляющее инженерно-техническую подготовку производства и имеющее в своём составе: начальника бюро, инженеров-технологов по участкам и зав. ИРК, кладовщика ИРК, которые выполняют работу определённую должностными обязанностями.

Основными обязанностями  тех. бюро являются:

1. Обеспечение своевременной и качественной конструкторско-технологической подготовки.
2. Осуществление руководства и контроля за обеспечением производства и рабочих мест всей необходимой технической документацией, оснасткой, режущим и мерительным инструментом в соответствии с нормами утвержденными для производства.
3. Участие в разработки и внедрении в производство прогрессивных норм расхода материалов, инструмента и т. д. Анализ и совершенствование действующих технологических процессов с целью повышения производительности труда на участках, снижение в производстве трудоёмкости изготовления продукции, улучшение организации рабочих мест, предупреждение брака.
4. Обеспечение составления технологических заданий на проектирование нестандартного оборудования, оснастки приспособлений, инструмента, изготовление средств автоматизации и механизации производства
5. Участие в проведении расчётов мощностей и составление планировок на размещение оборудования. Составление заявок на требуемое производству оборудование.
6. Контроль за качественным выполнением планово-предупредительного ремонта.
7. Руководство работай по технологическому закреплению деталей за

соответствующем оборудованием, по предварительной  планировке производства, размещению оборудования, организацией рабочих  мест, выполнению расчётов производственных мощностей и загрузке оборудования.

8. Обеспечение повышения качества изготовляемой продукции.
9. Возглавлять разработку организационно-технических мероприятий, планов НОТ.
10. Содействовать развитию изобретательства и рационализации, дальнейшему совершенствованию организации труда, производства и управления.
11. Обеспечение внедрения мероприятий по новой технике, прогрессивной технологии, автоматизации, механизации производственных процессов.
12. Организация технического обучения работников производства, для достижения ими квалификации необходимой для качественного выполнения своих обязанностей.
13. Инструктаж сменных мастеров по вопросам технологии и организации рабочих мест.
14. Соблюдение требований безопасности, производственной санитарии в соответствии с ГОСТ.
15. Контроль и учёт исправного состояния грузоприхватных  приспособлений.
16. Составление графиков проверки знаний по охране труда работников цеха и контроль за их выполнением.

 
 
 
 
 
 
 

11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

Перед началом работы необходимо:

  - проветрить помещение,

  - включить освещение (при необходимости),

  - проверить исправность, отсутствие  видимых повреждений проводов,

    штепсельных соединений, защитного  заземления оборудования и приборов,

  - включить вытяжную вентиляцию  за 30 минут до начала работы  и не

     выключать ее в обеденный перерыв.

Требования  безопасности во время работы.

Во время  работы специалист обязан:

   - содержать в порядке и чистоте  рабочее место,

   - не загромождать рабочее место  ненужными приборами, бумага-ми, 

     посторонними предметами,

   - не производить самостоятельно  вскрытие и ремонт имеющегося

     оборудования,

   - не допускать на рабочее место посторонних лиц, если это не связано с

     выполнением должностных обязанностей  и характером выполняемой

     работы,

   - не оставлять включенное оборудование  без присмотра,

   - в  случае  обнаружения  неисправностей  в оборудовании или электрических 

     сетях  работу  не  начинать  и  доложить  о  них  начальнику  отдела,

Требования  безопасности при аварийных ситуациях.

     В аварийных  ситуациях (при  поражении электрическим током,  пожаре) работник обязан:

   - немедленно прекратить работу  при возникновении ситуаций, которые могут

     привести к аварии или несчастным  случаям,

   - отключить электропитание оборудования  от электросети,

   - освободить пострадавшего от  действия травмирующего фактора, 

Требования  безопасности по окончании работы.

     По окончании работы специалист обязан:

   - выключить из розеток все оборудование  и приборы, 

   - убрать и привести в порядок  рабочее место, вынести собранные  отходы

     после обтирки приборов и промасляную  ветошь,

   - закрыть окна,

   - вымыть руки водой с мылом, 

   - выключить свет в кабинетах,

   - сдать помещение отдела  под  охрану (при необходимости).

Нормативные и фактические средства пожаротушения.

 Для тушения пожаров применяются: вода, воздушно-механическая или химическая пена, углекислый газ, пар, песок, огнегасительные  порошки, различные покрывала.

 Вода—наиболее эффективное средство для тушения  пожаров. Однако при тушении металлического натрия, калия, магния, алюминия и др., а также светлых и темных нефтепродуктов применяются огнегасительная пена, для чего существуют пенные огнетушители ОП-3, ОП-5 и т.д.