Отчет о практике по элекроснабжению

Содержание:

1.Изучение  проектно-сметной документации на  электрификацию объектов предприятия               (построенных и вновь строящихся)……………………………………………………………………………………………….2

2.Техника  безопасности при электромонтажных  работах……………………………………………………………3

2.1Техника  безопасности при работе с  электрооборудованием………………………………………………….5

3.Монтаж  скрытых и открытых осветительных  проводок по различным основаниям                                проводами и кабелями………………………………………………………………………………………………………………….8

3.1Монтаж  открытых осветительных электропроводок………………………………………………………………8

3.2 Монтаж скрытых осветительных  электропроводок………………………………………………………………10

3.3 Монтаж осветительных проводок  на тросу……………………………………………………………………………10

3.4 Установка и присоединение щитов  управления осветительными сетями………...................11

        4. Монтаж светильников и установочных  аппаратов………………………………………………………………….13

4.1 Монтаж светильников…………………………………………………………………………………………………………….13

4.2 Планово-предупредительный осмотр, проверка и ремонт светильников…………………………..15

5. Монтаж силового электрооборудования………………………………………………………………………………..18

5.1 Монтаж электродвигателей……………………………………………………………………………………………………18

5.2 Неисправности электрических машин……,…………………………………………………………………………….20

5.3 Разборка электрических машин…………………………………………………………………………..................21

5.4 Ремонт токособирательной системы электрических машин ……………………………………………….24

5.4.1.Коллекторы………………………………………………………………………………………………………………………….24

5.4.2.Контактные  кольца……………………………………………………………………………………………………………..27

5.4.3. Щеткодержатели………………………………………………………………………………………………………………..28

5.5 Ремонт сердечников, валов и  вентиляторов электрических машин………………………..………….30

5.5.1 Сердечники………………………………………………………………………………………………………………………….30

5.5.2 Валы…………………………………………………………………………………………………………………………….……….32

5.5.3 Вентиляторы………………………………………………………………………………………………………………………..35

5.6 Балансировка роторов, якорей  и испытание электрических машин  …………………………………..37

6. Технология обслуживания, ремонт  силовых трансформаторов…………………………………………….40

6.1 Техническое обслуживание, монтаж  трансформаторов……………………………………………….………40

6.2 Ремонт силовых трансформаторов………………………………………………………………………………………..41

6.3 Методы испытаний силовых трансформаторов…………………………………………………………………….44

6.4 Возможные неисправности и способы  устранения………………………………………..……………………..45

7. Монтаж заземляющих устройств……………………………………………………………………………………………..46

8. Монтаж и обслуживание пускорегулирующей  и защитной аппаратуры……………………………….47

8.1 Общие сведения……………………………………………………………………………………………………………………..47

8.2 Установка пускозащитной аппаратуры………………………………………………………………………………….48

Заключение  ………………………………………………………………………………………………………………………………….50 

1.Изучение  проектно-сметной документации на  электрификацию объектов предприятия  (построенных и вновь строящихся).

 

На каждый объект строительства разрабатывают проектно – сметную документацию, в соответствии с которой выполняют строительные работы по возведению зданий и сооружений, монтажу технологического, санитарно – технического, электротехнического оборудования, автоматики, связи и др.

Рабочие чертежи при строительстве  промышленных предприятий состоят  из комплектов архитектурно – строительных, санитарно – технических, электротехнических и технологических чертежей.

Комплект электротехнических рабочих чертежей содержит документацию, необходимую для монтажа внешних  и внутренних электрических сетей, подстанций и других устройств электроснабжения, силового и осветительного электрооборудования. При приемке рабочей документации к производству работ обязательно  проверяется учет в ней требований индустриализации монтажа электротехнических устройств, а также механизации  работ по прокладке кабелей, такелажу узлов и блоков электрооборудования  и их установке.

Непосредственно на месте  установки оборудования и прокладки  электросетей в цехах, зданиях (в  монтажной зоне) монтажные работы должны сводится к установке крупных блоков электротехнических устройств, сборке их узлов и прокладке сетей.

В соответствии с этим рабочие  чертежи комплектуют по их назначению: для заготовительных работ, т. е. Для заказа блоков и узлов на предприятиях или на сборочно – комплектовочных  предприятиях монтажных организациях и в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ), и для монтажа  электротехнических устройств в  монтажной зоне.

В проектах предусматривается  максимальное исключение дыропробивных  работ на месте монтажа.

Для монтажа силового электрооборудования  разрабатывают поэтажные планы  зданий и цехов с указанием  и координацией на них трасс прокладки  питающих и распределительных силовых  сетей и размещения шинопроодов, силовых питающих пунктов и шкафов, электроприемников и пускорегулирующих аппаратов. Для монтажа электрического освещения выполняют поэтажные планы зданий и цехов с указанием и координацией на них питающих и групповых сетей освещения, светильников, пунктов и щитов.

Разрабатывают принципиальные и расчетные схемы силового и  осветительного оборудования.

Заказчик передает монтажной  организации, также поступающие  от предприятия – изготовителя с  оборудованием установочные и сборочные  чертежи, схемы и инструкции по монтажу.

 

2.Техника  безопасности при электромонтажных  работах.

Электромонтажные  работы с ручным инструментом выполняют  в соответствии с общими требованиями безопасности, а также строительными  нормами и правилами, инструкциями, эксплуатационными документами  предприятий-изготовителей и т. д. Нарушение правил эксплуатации приводит к травмам работающих с ручным инструментом. Требования безопасных условий труда излагаются в проектах производства работ (ППР). Технические  решения и организационные мероприятия  по безопасности, санитарии и гигиене  труда при работе с ручным инструментом, изложенные в ППР, должны соответствовать  требованиям системы стандартов безопасности труда.

В технологические  карты или схемы производства работ пояснительной записки  ППР включают решения по безопасному  использованию инструмента и  его доставки на рабочие места, в  том числе при работе в действующих  установках, на высоте и т. д.

В календарных  планах и графиках ППР предусматривают  сроки обеспечения инструментом для безопасного ведения работ. Кроме того, в этих планах и графиках подготовка помещений и рабочих  мест взаимоувязана по срокам с требованиями безопасности, эргономики и санитарно-гигиеническими нормами.

Все работающие с инструментом проходят обучение безопасным методам работ (независимо от характера  и степени опасности производства) при подготовке новых рабочих, проведении различных видов инструктажа  или повышении квалификации.

По характеру  и времени проведения инструктаж работающих подразделяют на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий.

Вводный инструктаж проводят со всеми принимаемыми на работу.

Первичный инструктаж на рабочем месте выполняют для  всех вновь принятых в организацию, переводимых из одного предприятия  в другое, командированных и т. д.

Повторный инструктаж проходят все работающие с инструментами  не реже чем через 6 мес.

Внеплановый инструктаж проводят при изменении  правил охраны труда, технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда. Такой инструктаж выполняют также  при нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут  привести к травме, аварии, взрыву или  пожару, а также при перерывах  в работе.

Текущий инструктаж проводят с работниками перед  производством работ, на которые  оформляют наряд-допуск.

В ГОСТ на ручной инструмент учтены требования по технике  безопасности. Например, ручки отверток изготовляют с ровной поверхностью щечек, заклепки не должны выступать  наружу. Пластмассовые ручки на поверхности  и внутри корпуса не должны иметь  расслоений, раковин, трещин и сколов. Закрепленный стержень отвертки продольно  не должен перемещаться или проворачиваться относительно рукоятки, а лезвие отверток должно входить без зазора в прорезь головки винта.

Поверхность ручек плоскогубцев, пассатижей и  кусачек изготовляют гладкой, очищенной  от окалины и не имеющей раковин, зазубрин, заусенцев и трещин. Острые кромки на инструментах (кроме режущих  частей) должны быть притуплены. Запрещается  применение инструмента без ручек  или с неисправными ручками.

Деревянные  рукоятки молотков, кувалд, напильников  и другого инструмента гладко обрабатывают и надежно закрепляют. Рукоятки изготовляют из сухого дерева твердых и вязких пород, не допускается  использовать рукоятки, изготовленные  из мягких и крупнослойных пород дерева (ель, сосна и т. п.). Рукоятки изготовляют прямыми, а в поперечном сечении   — овальной формы. К свободному концу рукоятки утолщают (кроме кувалд), с тем чтобы при взмахах и ударах инструментом рукоятка не выскальзывала из рук. У кувалд рукоятка к свободному концу несколько сужается. Ось рукоятки должна быть перпендикулярна продольной оси инструментов. Деревянные рукоятки насаживают на заостренные концы инструментов, в местах насадки рукоятки обрамляют бандажными кольцами.

Ударный инструмент (зубила, керны и т. д.) должен иметь  гладкую затылочную часть без  выбоин, сколов, трещин, заусенцев и  наклепа. На рабочих концах инструмента  также не должно быть повреждений. Особое внимание обращают на термическую обработку  инструмента, не допуская его перекаливания. Строительные зубила применяют не короче 250 мм, а слесарные   —  150 мм. Боковые грани в местах захвата  их рукой изготовляют без острых ребер. Во время работы с зубилом  или другим ручным инструментом для  рубки металла рабочие должны применять очки с небьющимися  стеклами.

Гаечные ключи  должны строго соответствовать размерам гаек и головок болтов. Рабочие  поверхности гаечных ключей изготовляют  без сбитых и смятых граней, а  рукоятки   —  без заусенцев. Запрещается отвертывать и завертывать  гайки гаечным ключом с подкладкой металлических пластинок между  гранями гайки (болта) и ключом, а  также удлинять гаечные ключи  присоединением другого ключа или  трубы, кроме специальных монтажных  ключей. Конструкция трубных рычажных ключей должна обеспечивать надежный зажим изделия при приложении рабочих нагрузок, удобство захвата  ключа рукой работающего. При  эксплуатации трубных рычажных ключей не допускается пользоваться дополнительными  рычагами.

Положение инструментов на рабочих местах должно устранять  возможность их скатывания или падения. Инструмент не кладут на перила ограждения или неогражденный край площадки лесов и подмостей, а также у краев люков колодцев. При переноске или перевозке инструмента его острые части защищают чехлами или иным способом.

Слесарно-монтажный  инструменте изолирующими рукоятками применяют для работы под напряжением в электроустановках до 1 кВ в качестве основного средства защиты. Изолирующие рукоятки выполняют в виде неснимаемого покрытия из влагостойкого, маслобензостойкого, нехрупкого электроизоляционного материала с упорами со стороны рабочего органа. Изоляция должна покрывать всю рукоятку, ее длина составляет не менее 100 мм до середины упора. Изоляцию стержней отверток оканчивают на расстоянии не более 10 мм от конца лезвия отвертки. Изолирующие рукоятки как на поверхности, так и в толще изоляции не должны иметь раковин, сколов, вздутий и других дефектов, диэлектрические чех- лы или покрытия должны плотно прилегать к рукояткам. При пользовании инструментом его нельзя держать за упоры или буртики, предотвращающие соскальзывание пальцев по направлению к металлическим частям.

Инструмент  с изолирующими рукоятками должен храниться  в закрытых складских помещениях на полках и стеллажах, исключающих  прикосновения к отопительным приборам и обеспечивающих защиту от солнечных  лучен и влаги.

При транспортировке  инструмент защищают от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

Изоляцию  инструмента испытывают при эксплуатационных испытаниях напряжением 2 кВ. Длительность испытания 1 мин, периодичность — 1 раз в 12 мес. Для испытания Повышенным напряжением инструмент, предварительно очищенный от грязи и жира, погружают изолированной частью в ванну с водой с температурой (20±5)°С, так чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм. Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части инструмента, а второй   — к ванне с водой. Второй вывод трансформатора заземляют.