Организация работы промывочно-пропарочных станций

    Промывка  полимерами осуществляется по двум вариантам.

1. Очистка путем растворения и удаления нефтепродуктов струей нагретых полимеров и воды при определенном давлении.

    Работа  по очистке цистерн производится через отверстия крышки колпака. Струя полимеров направляется при  помощи брандспойта. Последовательность выполнения операций следующая:

1. после удаления остатков продукта через сливной прибор приставшие к стенкам нефтепродукты по возможности полностью смываются струей горячей воды (60-70 º, давление 2-4 атм) из брандспойта; продолжительность этой операции зависит от характера нефтепродукта и для цистерн емкостью 25-50 т составляет от 5 до 10 мин.;
2. сливные приборы закрываются и в цистерны подаются полимеры температурой нагрева на 10 º ниже температуры вспышки; нагретые полимеры подаются струей под давлением 2-4 атм, причем продолжительность подачи составляет от 5 до 15 мин. в зависимости от объема цистерны;
3. вторичная промывка водой, нагретой до температуры 60-70 º при давлении 2-4 атм; продолжительность подачи нагретой воды 10-15 мин.;
4. осушка и дегазация цистерн нагретым сжатым воздухом, подаваемым от компрессора под давлением 5 атм с температурой 35-40 º. Время осушки и дегазации 10-15 мин.

    Уборка  механических остатков начинается после  дегазации и осушки и осуществляется через колпак. Продолжительность  этой операции 3-8 минут.

2. Очистка путем полного наполнения цистерны полимерами с последующей выдержкой их в нагретом состоянии с целью растворения остаточных нефтепродуктов.

    Перед заполнением цистерны полимерами закрываются  сливные приборы. Продолжительность  заполнения зависит от диаметра шланга и мощности насосов.

    Последовательность  операций следующая:

1. после удаления остатков путем спуска через сливной прибор   оставшиеся нефтепродукты смывают струей горячей воды при t=60-70º под давлением 2-4 атм. Продолжительность подачи воды составляет 5-15 мин;
2. полимеры подаются в цистерны в нагретом состоянии через колпаки. Температура полимеров должна быть на 10º ниже температуры вспышки. Продолжительность пребывания полимеров в цистерне составляет от 1 до 3 часов и зависит от физических свойств нефтепродукта;
3. после спуска полимеров в отстойник производится вторичная промывка водой с теми же параметрами;
4. сушка, дегазация и уборка цистерн производятся в том же порядке, что и при первом варианте.

    Наиболее  эффективным является применение первого  варианта, требующего минимальной затраты  времени – около одного часа. Второй вариант может применяться для очистки цистерн из-под особо вязких нефтепродуктов, а время на очистку при этом способе составляет примерно 4 часа.

     На рис. 7 показана схема работы очистительной станции  с применением полимеров. Из бака 1 полимеры поступают в котел цистерны 2 и, растворяя нефтепродукты, стекают через сливной прибор в резервуар 3. Для промывки последующих цистерн полимеры забираются насосом из промежуточного бака и используются до их полного насыщения. 

    Рис.7. Схема работы очистительной

    станции с применением полимеров 
 

4.2 Очистка при помощи хлоропроизводных растворителей. 

    Еще в 1945 г. группа научных сотрудников  МЭИИТа внесла предложение применять  для очистки цистерн дихлорэтан.

    Дихлорэтан  не растворим в воде, но хорошо растворяется во многих органических растворителях, хорошо растворяет нефтепродукты (в т.ч. битум, мазуты), некоторые смолы и нашел применение в качестве растворителя жиров и масел. Растворяющая способность дихлорэтана в 17 раз выше по сравнению с керосином.

    Использование дихлорэтана в качестве растворителя имеет свои недостатки, - после его применения приходится выполнять ряд весьма сложных операций по удалению его из цистерны, регенерации его и по дегазации цистерн. Для всех этих процессов применяется многократное нагревание цистерны паром. Все это требует сложного в эксплуатации оборудования.

    Применение  дихлорэтана связано также с  большими неудобствами вследствие его  ядовитости и взрывоопасности. При  длительном вдыхании паров дихлорэтана  могут иметь место тяжелые  отравления. Поэтому применение его должно осуществляться с обязательным соблюдением установленных мер предосторожности. Применение хлоропроизводных растворителей (дихлорэтан, трихлорэтилен и др.) для очистки цистерн может осуществляться по схеме, приведенной на рис.8. 
 
 

    Рис.8. Схема очистки цистерн с помощью  растворителей. 
 
 

    Растворитель  под давлением 1-1,5 атм поступает  по трубопроводу к разбрызгивателю, который направляет растворитель на стенки котла цистерны 1.

    Попадая на стенки котла и растворяя нефтепродукты, растворитель стекает через сливной прибор, а затем по трубопроводу 2 поступает в резервуар 3.

    Из  резервуара раствор при помощи насоса подается в перегонный бак, где он нагревается паром до температуры  испарения. Пары подаются к охладителю 4, где конденсируются, а растворитель поступает в сборник 5.

    Подача  растворителя в цистерну и удаление остатка нефтепродукта, растворенного  в дихлорэтане, должны производиться  в условиях абсолютной герметичности  с тем, чтобы работающие в цехе или около цистерны рабочие могли обходиться без средств индивидуальной защиты.