Организация работы промывочно-пропарочных станций

    Продолжительность промывки зависит от четырех факторов: свойств ранее перевозимого продукта; температуры воды, применяемой для промывки; температуры наружного воздуха; давления подаваемой струи воды.

    Продолжительность промывки колеблется от 20 до 40 мин., а  расход воды составляет от 6 до 12 куб.м  на цистерну.

    При очистке цистерны под налив однородного  продукта промывка является последней операцией. В случае же очистки цистерны под светлые и особенно под специальные масла указанных операций недостаточно и требуется дополнительная операция – протирка.

    При протирке котлов цистерн пользуются керосином или газойлем и весьма редко бензином. Протирка производится ручным способом. Рабочий опускается в котел с запасом керосина 1,5-3 ведра и концами производит протирку стенок. После сырой протирки производится сухая протирка, имеющая целью ускорить удаление следов керосина со стенок котла.

    Время протирки колеблется от 1 до 1,75 часа.

    Необходимо  отметить высокую стоимость подобного  рода очистки и большой расход керосина: на одну протирку затрачивается  до 100-150 кг керосина.

    Промывка  цистерн из-под светлого нефтепродукта  под налив светлым нефтепродуктом имеет свои особенности.

    Ввиду отсутствия сливных приборов в специальных  бензиновых цистернах первой операцией  является удаление недослитого остатка  через наливной люк колпака. Далее  внутренняя поверхность котла протирается  от ржавчины, которая также удаляется через колпак. Там, где имеются устройства для дегазации, цистерны предварительно дегазируются и только после этого промывальщик опускается в котел.

    Пропарка  цистерн из-под таких ядовитых веществ, как анилин, толуол, метиловый  и нашатырный спирты, должна производиться пои полностью открытой крышке колпака. При наличии в цистерне остатков такого продукта котел полностью заливают водой, после чего воду сливают и приступают к пропарке.

    Цистерны  кислотные очищаются на ППС следующим способом:

    а) нейтрализация остатков кислоты гашеной известью; б) удаление из цистерны протравленной кислоты путем добавления воды и откачки ее; в) промывка водой внутренней поверхности котла цистерны; г) пропарка цистерны для просушки; д) охлаждение при помощи дегазационного шланга и обдувка сжатым воздухом; е) сдача инспектору.

    Обработка цистерн из-под ядовитых и отравляющих  веществ предусматривает следующую  последовательность выполнения отдельных  операций:

    а) откачка больших остатков в специальную емкость; б) заливка котла цистерны водой для удаления незначительных остатков; в) откачка в канализацию остатков, смешанных с водой; г) пропарка цистерн при открытой крышке наливного люка; д) дегазация путем вдувания в котел цистерны воздуха (или охлаждение и промывание водой); е) продувка сжатым воздухом, если имеются для этого устройства, или обтирка насухо концами, паклей или ветошью.

    Цистерны  после перевозки твердых и  высоковязких продуктов (смолы, креозота, гудрона, карболки и т.п.) для слива  остатков подаются в специальные тупики, где пропариваются более длительное время. Цистерны с твердым остатком креозота очищаются вручную через сливной прибор.

    При промывке цистерн под налив спецмаслами не разрешается применять раствор каустической соды, наличие которой резко влияет на понижение качества наливаемого продукта.

    При перевозках растительных масел особенное  значение имеет сохранение их вкусовых качеств.

    Самым трудоемким и сложным является подготовка цистерн под перевозку спирта и особенно ректификата. Под налив  спирта используют цистерны из-под всех сортов бензинов и лигроинов. Эти цистерны не должны иметь нижних сливных приборов.

    Отобранные  для обработки под спирт цистерны очищаются от остатка продукта и  пропариваются острым паром в  течение 3-5 часов. Это время регламентируется интенсивностью выделения газов нефтепродуктов и концентрацией выходящего пара. Пропарку заканчивают, когда прекращается выделение газа и после того, как будет установлено отсутствие посторонних примесей в котле.

    Цистерна  подвергается промывке водой с последующим удалением конденсата и воды через сифон. После этого внутренние полости котла промываются 10%-ным раствором каустической соды. По окончании промывки раствором цистерна вновь промывается водой для удаления маслянистых налетов на стенках котла.

    Промытая  цистерна протирается сухими концами  или чистыми тряпками. Протирку желательно производить с применением спирта-сырца, отпускаемого для этой цели заводом  налива спирта.

    Качество  подготовки цистерн под налив  спирта проверяется следующим способом: сухую чистую тряпку обильно смачивают в спирте-ректификате, после чего ею протираются швы котла цистерны. Стекающий по стенкам котла спирт собирается в чистый стакан и выносится из цистерны в такое место, в котором воздух не содержит паров нефтепродуктов. Одновременно с этим взятая проба проверяется на присутствие посторонних запахов. Если в пробе спирта не обнаруживается запаха и вкуса нефтепродуктов, цистерна считается подготовленной к наливу.

    Очистка полувагонов-бункеров производится следующим  образом: в пространство между двойными стенками этих вагонов подается пар и после непродолжительного прогревания бункер опрокидывается, в результате чего остатки битума сливаются в специальные ямы.

    При отсутствии в бункерах остатков битума, но при наличии в них дождевой воды очистка производится путем выбирания воды черпаками или ведрами с последующей протиркой паклей.

    Типовой технологический процесс работы станций налива и промывочно-пропарочных  станций предусматривает максимальные сроки очистки группы цистерн, приведенные в таблице 1.

    Таблица 1

 
 

3. Механизация работ при очистке  цистерн.

 

    Применение  ручного труда при очистке  цистерн кроме вредного влияния на здоровье рабочих является одновременно довольно трудоемкой операцией. Поэтому на промывочно-пропарочных станциях наибольший акцент при очистке цистерн делается на применении специальных приборов, которые позволяют производить очистку котлов цистерн механическим способом без спуска рабочих-промывальщиков внутрь. Несмотря на то что эти приборы  полностью не обеспечивают механизации очистки цистерн, они значительно облегчают труд промывальщиков и делают его менее опасным.

    Еще в первой половине ХХ века инженером  Огуй был предложен прибор для очистки цистерн (рис.4), который состоит из вертикальной трубы, шарнирно соединенной с горизонтальными коленами, на которых укреплены три вращающихся латунных шара с отверстиями для подачи в цистерну под давлением воды или растворителя. Этот прибор очень прост, удобен в применении и позволяет кроме того производить очистку цистерн с волнорезами. 

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Рис.4. Прибор системы инженера Огуй. 

     Прибор  системы Яценко для  промывки цистерн (рис.5) имеет следующее устройство. При помощи болта 12 и спецпланки 13 прибор прикрепляется к горловине колпака цистерны. На вертикальной трубе 1 имеется отросток 10 с полугайкой для присоединения шланга, по которому подается горячая вода под давлением 12-13 атм или растворитель. Вертикальная труба помещается в кожухе 2, на котором в верхней части расположен болт 12, а в нижней части – большая шестерня 8. Основная часть прибора установлена на нижнем конце трубы. Три сопла 14 размещены на сферической поверхности рапылителя 3, каждому соплу придан свой угол. Распылитель 3 неподвижно закреплен на переходной муфте и имеет подвижное соединение с втулкой 7. Таким образом, распылитель имеет возможность свободно вращаться в вертикальной плоскости на втулке, как на оси. Для вращения распылителя на нем имеется зубчатый венец 9, который имеет постоянное сцепление с шестерней. На верхнем конце трубы имеется подвижное соединение 11, дающее ей возможность свободно вращаться. Получая вращение от штурвала 4, последняя вращает в горизонтальной плоскости всю систему распылителя. Но так как шестерня 8 неподвижно закреплена на кожухе и имеет зацепление с подвижной шестерней 9, то вращение трубы в горизонтальной плоскости вызывает вращение распылителя в вертикальной плоскости. Таким образом, промывальщик, установив прибор на цистерне и вращая штурвал, производит обмывку цистерны. Вес прибора за счет применения легких сплавов составляет 5,5 кг. Прибором удобно пользоваться, особенно на пропарочных пунктах                     Рис.5. Прибор           временного типа, вследствие сравнительно простой его                      системы Яценко.

конструкции, легкости и несложности управления.

      Прибор системы М.С.Гершеновича двух-шаровой (рис.6) состоит в основном из одной вертикальной магистральной трубы 1, нижнего наконечника 2, на котором могут поворачиваться в разные стороны два шара-аккумулятора 3, соединенные с отводом наконечника двумя штуцерами 4. Шары имеют по пять сопел, направленных в разные стороны. Вращение шаров происходит при помощи приводной звездочки 5, находящейся на полом вертикальном валу, и двух дисков6. Вал приводится в движение червячным устройством 7, имеющим счетчик оборотов шаров, определяющий положение шаров в любой момент. Шары движутся в противоположном друг другу направлении.

    Общая длина прибора 1700 мм, а вес около 10 кг, что позволяет управлять  им одному человеку.

    Для облегчения работы с прибором он может быть подвешен на тросе или монорельсе и при помощи тали или тельфера подниматься, опускаться и передвигаться по цистернам.

    В колпак цистерны прибор погружается  при верхнем положении обоих  шаров. После                    Рис.6. Прибор системы Гершеневича                                                   присоединения рукава-шланга                                         (двухшаровка)                            производится впуск растворителя                                                                                или воды. При промывке колпака цистерны прибор находится в подвешенном состоянии и поворачивается на 40º вокруг вертикальной оси 1-2 раза. После этого прибор опускается и устанавливается на колпаке на фиксаторных кронштейнах. Вращением рукоятки шары разводятся в противоположные стороны. Струи, исходящие из сопел, промывают последовательно всю внутреннюю поверхность котла. Так как каждый шар имеет противоположное расположение сопел, то при вращении производится промывка соответствующих половин котла цистерны. При этом они должны фиксироваться таким образом, чтобы сперва обмывался верх, затем лобовые стенки котла и после этого уже дно.

    Кроме указанных наиболее распространенных приборов для механизированной очистки цистерн существует ряд других приборов, однако имея те или иные недостатки они не получили широкого распространения и используются крайне редко. 

4. Очистка цистерн с применением  растворителей.

 

    Более совершенным является очистка цистерн  при помощи нефтерастворителей, что значительно ускоряет и упрощает процесс очистки. 

1. Очистка при помощи полимеров.

 

    В качестве растворителей применяются  полимеры, представляющие собой продукты крекинг-производства, получающиеся при  перегонке пресс-дестилата на вторичной  установке.

    Наибольший  эффект дает применение полимеров с  предварительным нагреванием их, что повышает скорость растворения. Полимеры дают возможность производить  очистку цистерн до их насыщения (практический предел насыщения составляет 15-16% растворенного мазута при 17º), что позволяет одним и тем же количеством полимеров производить очистку нескольких цистерн.