Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования узла упаренной реакционной массы

   -Мелкий  ремонт оборудования- подтяжка креплений и контактов, частичная регулировка, замена предохранителей, контактов, выявление общего состояния изоляции.   

   3.2.3 Ёмкости

  В основе планирования и организации  ремонта лежит  структура ремонтного цикла, определяющая сроки эксплуатации между ремонтами и длительность простоев оборудования при производстве всех видов плановых ремонтов.

  В соответствии с «Нормами межремонтных пробегов и простоя в  ремонте технологического оборудования в производстве СК» и «Нормативов  численности рабочих, занятых ремонтом и межремонтным обслуживанием технологического оборудования предприятий СК» (шифр НЧРТО), для теплообменного оборудования предусмотрено два вида плановых ремонтов, капитальный и средний.

  При проведении среднего ремонта выполняются следующие работы:

  -демонтаж  и монтаж крышек  аппаратов, люков,  обвязки, арматуры;

  -ремонт  футеровки и антикоррозионных  покрытий с частичной  заменой;

  -ремонт  или замена износившейся  арматуры, трубопроводов,  регулировка предохранительных  клапанов;

  -смена  уплотнений разборных соединений;

  -пневматическое  испытание аппарата  на герметичность.

  В капитальный ремонт входят все работы, выполняемые при  среднем ремонте, а также:

  -замена  части корпуса,  днищ и изношенных  деталей;

  -реконструкция;

  -гидравлическое  испытание пробным давлением;

  -пневматическое  испытание аппарата  с постановкой  на график.

  Техническое обслуживание осуществляется эксплуатационным и  обслуживающим персоналом по действующим на предприятии правилам технической эксплуатации и безопасного  обслуживания.

  В объем технического обслуживания входят:

  -Эксплуатационный  уход- обтирка, чистка, наружный осмотр, смазка, наблюдение  за состоянием  крепежных деталей,  проверка исправности заземления; все обнаруженные неисправности должны быть зафиксированы эксплуатационным персоналом в сменном журнале и устранены в возможный короткий срок силами эксплуатационного и обслуживающего персонала;

  -Мелкий  ремонт оборудования- подтяжка креплений  и контактов, частичная  регулировка, замена  предохранителей,  контактов, выявление  общего состояния изоляции. 

  

 
      - Не допускать повышения температуры, давления в аппаратах и трубопроводах выше установленного технологическим регламентом.  
    - Следить за герметичностью аппаратуры, трубопроводов, арматуры. Оборудование и механизмы, работающие с нарушением, подлежат оста-новке согласно рабочих инструкций.  
    - Пуск и работа установок с неисправной системой пожаротушения запрещается.  
    - Все аппараты и трубопроводы установки перед пуском после ре-монта должны быть опрессованы на герметичность. Пуск и остановка должны производиться в точном соответствии с технологическим регламентом.  
    - Изменения температуры и давления в аппаратах определяется технологическим регламентом.  
    - Производить уплотнения сальников, фланцевых и других соединений на действующем оборудовании, аппаратах и трубопроводах без снижения давления до атмосферного запрещается.  
    - При грозовых разрядах запрещается производить дренирование ап-паратов и емкостей, налив бойлеров, а также оставлять открытыми замерные люки сборников, аппаратов и т.д.  
    - Поверхности нагревательных приборов и трубопроводов отопления следует систематически очищать от пыли и других отложений.  
    - Замер уровня продукта в сборниках производится с помощью дистанционных приборов, а отбор проб с помощью пробоотборников. В виде исключения допускается производить замеры уровня и отбор проб в сборниках вручную через замерный люк. В этом случае с целью исклю-чения возможных разрядов статического электричества следует использовать для креплений пробоотборников гибкие, не дающие искр металлические тросики.

 

 
      3.2.4 Трубопроводы  
        - Каждый работник обязан знать схему расположения обслуживаемых трубопроводов, назначение каждого трубопровода и порядок их обслужи-вания.  
    - Все трубопроводы легковоспламеняющихся и горючих жидкостей перед ремонтом должны быть освобождены от продукта, продуты и отглушены.  
    - Задвижки и другие запорные устройства на трубопроводах должны постоянно находиться в исправном состоянии и обеспечить возмож-ность надежного и быстрого прекращения поступления продукта в отдельные участки трубопроводов. Подступ к задвижкам должен быть свободным и удобным.  
    - Поверхность теплоизоляции на трубопроводах должна быть всегда чистой. Участки теплоизоляции, пропитанные нефтепродуктами, необхо-димо заменять после ликвидации повреждения, вызнавшего утечку жид-кости.  
    - Крепления надземны трубопроводов и опор должны быть всегда в исправном состоянии во избежание опасного провисания и деформации, которые могут вызвать разрушение трубопроводов.  
     - На трубопроводах не должно быть тупиковых участков. В тех случаях когда их невозможно избежать, за ними должен быть установ-лен контроль и при необходимости обогрев.  
    - Производство каких-либо ремонтных работ на действующих трубо-проводах, заполненных ЛВЖ, ГЖ и горючими газами запрещается.  
    - На эстакадах трубопроводов должны быть схемы с указанием наименования и направления движения перекачиваемого продукта и диаметр.

   Техническая эксплуатация насосов

1. Положение агрегата должно монтироваться в соответствии с отраслевым стандартом ОСТ 26-06-2028 «Насосы общепромышленного назначения. Требования безопасности» и «Правилами устрйства электроустановок»
2. К монтажу и эксплуатации насоса должны допускаться только квалифицированные механики и слесари, знающие конструкцию насоса, обладающие определённым опытом по обслуживанию, ремонту и проверке эксплуатируемого насоса, прошедшие обучение и проверку знаний на право монтажа и обслуживания данного оборудования.
3. При эксплуатации агрегат должен быть заземлён. При отсутствии болта заземления на электродвигателе для заземления использовать один- два болта крепления электродвигателя к фундаментной плите. Место соединения заземляющего провода с болтом зачистить, а после соединения закрасить для защиты его от коррозии.
4. При монтаже-демонтаже строповка агрегата должна производиться согласно схеме, приведённой на установленном чертеже паспорта насоса.
5. Запрещается запуск насоса «в сухую», т.е. без предварительного его заполнения перекачиваемой жидкостью и без подачи затворной жидкости в узел уплотнения перед пуском. Во взрывоопасных и пожароопасных производствах должна осуществляться автоматическая защита насоса от работы «в сухую» по схеме, приведённой в паспорте насоса.
6. Подача затворной жидкости в уплотнение должна прекращаться только после снижения давления в корпусе насоса.
7. Пуск насоса при закрытой задвижке на всасывании и открытой на нагнетании запрещается. Работа насоса при закрытой задвижке на нагнетании допускается в течение не более 2-х минут.
8. Все запорные устройства и арматура перед монтажом, а также после среднего и капитального ремонта должны подвергаться испытанию на герметичность и прочность пробным давлением по нормам ГОСТ 356 «Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединённых частей трубопроводов».
9. Во взрывоопасных и пожароопасных производствах не допускается применять насос, в системах с давлением, превышающих давление, для которого предназначен насос. Величина давления, при котором производилось гидроиспытание корпусных деталей насоса, указана в паспорте насоса.
10. Способы расконсервации проточной части насоса должны обеспечивать огне- и взрывобезопасность.

3.3 Испытание технологического  оборудования узла 

   3.3.1 Испытание колонных  аппаратов

     Новые колонны,  а также колонны, корпуса которых подвергались значительному ремонту, опрессовывают. Опрессовка с целью проверки прочности и плотности аппарата производится на пробное давление, величину которого устанавливают в зависимости от рабочего давления и указывают в паспорте или технологической карте. Наиболее распро-странена гидравлическая опрессовка, которая заключается в следующ-ем. В колонну нагнетают воду при открытом на самой верхней точке аппарата воздушнике. Появление воды в воздушнике свидетельствует о заполнении колонны. Закрыв воздушник, медленно повышают давление в колонне, пока оно не достигнет значения опрессовочного давления. При таком давлении аппарат выдерживают в течение 5 мин, после чего давление медленно снижают до рабочего и приступают к осмотру корпуса, одновременно обстукивая сварные швы молотком массой 0,5-1,5 кг.

     При гидравлической  опрессовке высоких  колонных аппаратов  сле-дует учитывать  величину гидростатического  столба опрессовочной  воды; поэтому перед  опрессовкой по  паспорту или расчетом проверяют допустимость гидравлического испытания в рабочем положении. Оно может проводиться, если нагрузка на стенку нижнего пояса аппарата от суммы пробного давления и давления столба жидкости не превышает 0,8 величины предела текучести металла корпуса при температуре опрессовки.

     В тех случаях,  когда указанное  условие не выполняется  или возни-кает  опасность перегрузки  фундамента аппарата, по разрешению  и в присутствии  инспектора Гостехнадзора  можно производить  опрессовку колонн  воздухом или инертным газом. К пневматической опрессовке при-бегают также тогда, когда по условиям технологического процесса присутствие воды в колонне может вызвать аварию при выходе её на рабочий режим.

      Пневматическая опрессовка требует соблюдения особых мер пред-осторожности. В частности, перед опрессовкой  воздухом необходимо убедиться в полном отсутствии в аппарате взрыво- и пожароопасных жидкостей, поров и газов. Для этого колонну предварительно продувают инертным газом или водяным паром. Аппарат, находящийся под давлением воздуха, обстукивать молотком нельзя; сварные швы обстукивают до начала опрессовки. В момент повышения давления стоять вблизи аппа-рата запрещено.

     Вакуумные колонны  подвергают гидравлическому  испытанию на проб-ное  давление 0,2 МПа или  пневматическому на давление  0,11 МПа. Колон-ны, работающие при атмосферном давлении, как правило, подвергают испытанию путем заливки водой.

     При проверке сварных  швов смазыванием  их керосином в  течении 20-40 мин  (в зависимости  от толщины каждого  шва) следят за проявле-нием пятен на смазанной мелом обратной (обычно внешней) стороне шва. 

  3.3.2 Испытание теплообменных  аппаратов

  -Аппараты  на месте монтажа  перед пуском в  эксплуатацию, а также  периодически в  процессе эксплуатации, должны подвергаться  испытаниям в соответствии с требованиями документации, прилагаемой к аппаратам.

  -Испытания  аппаратов перед  пуском в эксплуатацию  должны проводиться  до нанесения теплоизоляции.

  -Гидравлическое  испытание аппаратов  должно проводиться  преимущественно  при положительной  температуре окружающего воздуха.

  -При  проведении гидравлических  испытаний при  температуре окружающего  воздуха ниже 8˚С должны быть приняты меры против замерзания жидкости особенно в спускных линиях.

  После испытаний аппаратов  с применением  незамерзающих жидкостей (раствор хлористого кальция и др.) аппараты должны быть опорожнены и тщательно промыты.

  -При  заполнении аппарата  жидкостью для  гидравлических испытаний   должно быть  обеспечено полное  удаление воздуха  из аппарата и  его элементов  через воздушники  или штуцера.

  -Повышение  давления при гидравлическом  испытании должно  осуществляться плавно, без гидравлических  ударов.

  -При неудовлетворительных результатах испытаний обнаруженные дефекты должны быть устранены, а испытание повторено.

  -Устранение  дефектов во время  нахождения аппарата под давлением не разрешается.

  -По  окончанию гидравлических  испытаний воздушники  должны быть открыты  и аппараты должны  быть полностью  освобождены от  жидкости через  соответствующее  дренажное устройство.

  -Результаты  проведения гидравлических испытаний должны быть оформлены актом и занесены в паспорт аппарата.

    

  3.3.2 Испытание ёмкостных  аппаратов

  -Аппараты  на месте монтажа  перед пуском в  эксплуатацию, а также  периодически в  процессе эксплуатации, должны подвергаться  испытаниям в соответствии  с требованиями документации, прилагаемой к аппаратам.