Монтаж одноэтажного промышленного здания

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2011 в 13:07, курсовая работа

Описание работы

Цель курсового проекта – получить навыки проектирования технологии монтажа конструкций одноэтажного промышленного здания.

Одноэтажные производственные здания являются наиболее распространенным типом инженерных сооружений в различных отраслях народного хозяйства.

Содержание

Введение 3

1 Исходные данные 3

1.1 Характеристика объекта 3

1.2 Ведомость монтируемых элементов 5

2 Ведомость подсчета объема работ 6

3 Подбор нормокомплекта для монтажа конструкций 8

3.1 Ведомость монтажных приспособлений 8

3.2 Расчет длины стропов и подбор диаметров тросов 8

4 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам 14

5 Сравнение выбранных монтажных кранов на основе формирования гармонограммы процесса монтажа конструкции и работы крана 19

6 Формирование и расчет калькуляции затрат труда и заработной платы монтажных работ 26

7 Формирование и расчет календарного плана 32

8 Сравнение эффективности монтажных комплексов по технико-экономическим показателям 35

9 Формирование и расчет почасового графика монтажа с колес 38

10 Расчет потребности в материалах, полуфабрикатах и изделиях по нормативным показателям расхода материалов 43

11 Допуск и посадки 45

12 Мероприятия по охране труда 50

Литература 53

Работа содержит 1 файл

ПОЯНИТЕЛЬНАЯ.docx

— 947.72 Кб (Скачать)
 

 

№ п/п Наименование, марка, грузоподъемность Принципиальная  схема приспособления Вес, кг Высота над  конструкцией, м Треб

кол-во

Примечание, ссылка на литературу
9 Кондуктор, ПИ Промстальконструкция, 546а
 
 
120 - Временное крепление  колонн консольного типа массой до 8 т в стаканах фундаментов
10 Расчалка с  карабином и винтовой стяжкой                    1-струбцина; 2-расчалка; 3-якорь   13 - Временное крепление  колонн , ферм, балок
11 Инвентарная распорка           1-струбцина, 2-распорка,       3-плита покрытия   83 - 1 Временное крепление  ферм при шаге 12 м
12 Лестница секционная приставная монтажная
853 - Обеспечение рабочего места на высоте от 6 до 18 м

 

    
№ п/п Наименование, марка, грузоподъемность Принципиальная  схема приспособления Вес, кг Высота над  конструкцией, м Треб

кол-во

Примечание, ссылка на литературу
№ п/п Наименование, марка, грузоподъемность Принципиальная  схема приспособления Вес, кг Высота над  конструкцией, м Треб

кол-во

Примечание, ссылка на литературу
13 Люлька подвесная, грузоподъемностью 0,5 т  
 
 
 
300 - Подъем рабочих, инструмента и материала при  установке панелей стен длиной 6 м
14 Подмости монтажные 1-колонна; 2-подмости   39 - Обеспечение рабочего места на высоте
15 Подмости передвижные, грузоподъемностью 0,5 т   2300 - Монтаж стеновых панелей 
16 Временное ограждение     - 90  Обеспечение безопасных условий работы на высоте
 

 

  

4 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

  

Монтажный кран выбирается по следующим технических  характеристикам:

    

- длина стрелы  крана;

    

- вылет стрелы  крана;

    

- требуемая высота  подъема крюка;

    

- величина грузового  момента крана на максимальном  вылете;

    

- величина грузового  момента крана при максимальном  весе;

    

- величина требуемой  грузоподъемности.

    

Параметры крана  должны удовлетворять следующим требованиям:

    

- кран должен установить самую дальнюю конструкцию в ее проектное положение;

    

- кран при той же длине стрелы должен установить самую дальнюю конструкцию в ее проектное положение независимо от ее веса.

    

Для стреловых  самоходных кранов на гусеничном или  пневмоколесном ходу определяют высоту подъема крюка Hкр, длину стрелы Lс и вылет крюка Lкр.

 

    

Искомые технические параметры определяют, используя схему стрелового крана (рис.4).

    

Рис.4 Схема стрелового крана 

    

Определяем оптимальный  угол наклона стрелы крана к горизонту:

,                        

                                                                            (3)

где  

  – высота строповки  элемента, м (=5,2 м).

    

  – высота полиспаста, обычно принимается  от 2 до 5, м (=2м);

    

l – длина борного элемента ( l=12м);

    

 – расстояние  по горизонтали от оси стрелы  до наиболее близко расположенной  к стреле точки на элементе  в его монтажном положении,  не менее 1, м (

=1м

)

.

.    

                

    

                                                                                             

    

Требуемая высота подъема крюка определяется из условий  монтажа наиболее высоко расположенного элемента (плита покрытия) и  рассчитывается по формуле:

,                                                   

                                (4)

    где  - превышение опоры монтируемого элемента на уровнем стоянки башенного крана, м (=10,8м);

    - запас по высоте  между низом элемента  и верхом опоры,  не менее 0,5, м  (=1м);

      – высота элемента  в его монтажном  положении, м (=0,3м);

      – высота строповки  элемента, м (=5,2 м).

.

    

Исходя из оптимального угла наклона стрелы крана рассчитываем длину стрелы крана по формуле:

,                                                                                                  

   (5)

где  

  – требуемая высота  подъема крюка,  м (=17,3м);

      – высота полиспаста, обычно принимается  от 2 до 5, м (=2м);

      – высота шарнира  пяты стрелы от  уровня стоянки  крана, приближенно  принимают 1,5, м  (=1,5м);

    - оптимальный  угол наклона стрелы крана  ().

.

    

Далее определяем вылет крюка по формуле:

,                                                                                              

  (6)

где  

- длина стрелы крана,  м ();

    - оптимальный  угол наклона стрелы крана  ();

     –  расстояние по горизонтали от  оси стрелы до наиболее близко  расположенной к стреле точки  на элементе в его монтажном  положении, не менее 1, м (=1м). 

    

.

    

Требуемая грузоподъемность крана определяется из условия монтажа  наиболее массивного элемента (ферма  длиной 24 м) по формуле:

,                                                                     

  (7)

где  

- масса наиболее  массивного элемента, т ( )

;

    - масса строповочного  устройства и оснастки, т

    (.

.

    

Грузовой момент при

  1. максимальном вылете (плита перекрытия);
  2. весе (ферма)

    

рассчитываем  по формуле:

 

,                                                                                                              (8)

где  

 – длина  выбранного монтажного элемента, м;

     –  вес выбранного монтажного элемента, т.

.

.

    

На основании  аналитически найденных параметров кранов:

,

,

,

    

по таблицам и по графикам грузоподъемности, вылета и высоты подъема крюка, подбираем краны, [7,т.10,с.194-195]. 

 

  

Технико-экономические   параметры   выбранных кранов заносим в таблицу 4. 
 

    

 

5 Сравнение выбранных  монтажных кранов на основе  формирования гармонограммы процесса  монтажа конструкции и работы  крана

    

Сравнение характеристик  монтажных кранов осуществляется на основе формирования гармонограммы  увязки работы крана и выполнения монтажных операций рабочими.

    

Для этого вычислим время, за которое монтируемая конструкция  должна быть застропована и подана на монтаж (операции перемещения, наводки  и установки), по формуле:

,                                                                                              (9)

    где - первый полупериод работы крана, включающий операции строповки, перемещения, ориентирования т установки конструкции на монтажный горизонт;

    - второй полупериод  работы крана,  включающий операции  возврата крана  крана в исходное  положение для  монтажа следующей  конструкции;

      – время выполнения  ручных операций  по монтажу конструкции  монтажниками (берется по гармонограмме трудового процесса, [2,рис.2,с.33]);

,                                                                     

           (10)

,                                                   

           (11)

где  

- высота подъема  крюка при монтаже  данной конструкции,  м;

      – скорость подъема  крюка, м/мин (принимаем по табл.4);

      – скорость опускания  крюка, м/мин (принимаем по табл.4);

      – посадочная (минимальная)  скорость опускания  крюка, м/мин (принимаем по табл.4) ;

      – время ускорения  (замедления) работы  крана при подъеме  (опускании) крюка,  мин (;

     – угол  поворота стрелы крана от точки  строповки до точки установки  конструкции (принимается в зависимости от схемы монтажа);

     – скорость  поворота крана вокруг своей  оси, об/мин (принимаем по табл.4);

     – коэффициент,  учитывающий совмещение времени  подъема крюка и поворота стрелы (;

      – расстояние  горизонтального  перемещения крана  между стоянками,  м;

      – скорость передвижения  крана, км/час (принимаем по табл.4);

     – количество  конструкций, монтируемых с одной  стоянки, шт;

      – время установки  шасси для пневмоколесного  монтажного крана,  мин (

    

Необходимые данные возьмем из таблицы 4, схем монтажа (рис. 5-9) и на основе индивидуальных особенностей монтируемых конструкций. Сведем их в вспомогательную таблицу 5, данные для пневмоколесного крана укажем в числителе, для гусеничного – в знаменателе.

Информация о работе Монтаж одноэтажного промышленного здания