Кран

Автор: Никоалай Лапшин, 10 Июня 2010 в 07:43, курсовая работа

Описание работы

Кранами называются грузоподъемные устройства, служащие для вертикального и горизонтального перемещения грузов на не большие расстояния. По особенностям конструкции, связанным с назначением и условиями работы, краны разделяются на мостовые, портальные козловые, башенные и д.р. В цехах предприятий электромашиностроения наибольшее распространение получили мостовые краны, с помощью которых производится подъем и опускание тяжелых заготовок, деталей и узлов машин а также их перемещение вдоль и поперек цеха. Вид мостового крана в основном определяется спецификой цеха и его технологией, однако многие узлы кранового оборудования, например механизмы подъема и передвижения, выполняется однотипными для различных видов кранов.

Содержание

Введение
1.Общая часть
1.1 Краткая характеристика мостового крана с описанием основных узлов и кинематической схемы
1.2 Описание режима и цикла работы электродвигателя и привода мостового крана
1.3 Требования к системе электропривода и обоснования выбранного типа
электропривода.
1.4 Общие требования к электроприводу машин и механизмов
2. Специальная часть
2.1 Расчет мощности и выбор электродигателя тележки.
2.2 Расчет мощности и выбор электродигателя моста.
2.3 Расчет мощности и выбор электродигателя механизма подьема и спуска груза.
3. Организачия и техника безопасности работ.
3.1 Эксплуатация и монтаж электрооборудования крана.
3.2 Тежника безопасности при обслуживание и можтаже электорооборудования крана.
Список использованных источников.

Работа содержит 1 файл

КП. кран пг 10т..doc

— 354.00 Кб (Скачать)
      
Наименование  параметра Значение  параметра
Механизм  подъема и  спуска
Грузоподъемность  10 т.
Вес крука с подвеской 0,5 т.
Высота  подъема 13 м.
Скорость  подъема 0,3 м/с
КПД механизма подъема 0,72
Диаметр барабана лебедки 510 мм.
Число блоков подвески 2
Время паузы 40 с.
 
Тележка
Масса тележки 3,8 т.
Пролет  моста 18 м.
Скорость  передвижения  тележки 0,65 м/с.
Диаметр колес моста 250 мм.
Диаметр цапф колес 55мм.
КПД механизма тележки 0,72
 
Мост
Вес моста 13,2 т.
Длинна  подкрановых путей 60м.
Скорость  передвижения моста 1,5м/с
Диаметр катков моста 400мм.
Диаметр цапф катков 55мм.
КПД механизма моста 0,74

      Таблица 2.1 
 

      2.1 Расчет мощности и выбор электродигателя тележки.

      Целью расчета является определение статических  нагрузок, приведенных к валу электродвигателя, для выбора мощности электродвигателя механизма тележки мостового крана.

Исходными данными являются технические характеристики мостового крана таблица 2.1 

  • Расчет  мощности на валу двигателя с грузом:
 
 

      Pг1*(G+Gт)*(M*r+f)*Vт/Rxkтт*103  (1.1) 

 

где     К1 – коэффициент учитывающий увеличение трения движения ребер ходовых колес, (равен 2 или 2,5);

          G – грузоподъемность крана, кг;

     Go- вес тележки, кг;

     M – коэффициент трения в опорах ходовых колес (равен 0,1);

     rт – радиус оси ходовых колес тележки, м;

     f – коэффициент трения качения, (равен 0,05);

     Vт – скорость перемещения тележки, м/с;

     Rxkт – радиус ходовых колес тележки, м;

     hт – КПД тележки; 
 

Pгт = 2*(10000+3800)*(0,1*0,055+0,05)*0,65/0,15*0,72*103=14,18 кВт 
 

  • Расчет  мощности на валу двигателя без груза:
 
 

      Pбгт1*Go*(M*r+f)*Vт/Rxk*η*103  (1.2) 

Pбг=2*3800*(0,1*0,055+0,05)*0,65/0,15*0,72*103=3,9 кВт 

  • Расчет  времени передвижения тежежки по мосту:
 

      t= Lм/V(1.3) 

где,     Lм – длинна пролета моста, м; 

t= 18/0,65=27,7 с

  • Расчет продолжительности включения тележки (расчетное):
 

      ПВрт=Σt/Σtp+Σto=t+tpт/ t+t+to+t(1.4) 

Где,     to – время паузы, с; 

ПВрт=27,7+27,7/27,7+27,7+40+40=0,41с 

  • Расчет эквивалентной мощности тележки:
 

      Pэт= (√ΣP2*t/Σt)*(√ ПВрт/ ПВном) (1.5) 

Где,     ПВном – номинальная продолжительность включения, с;

        ΣPт – сумма мощностей тележки с грузом и без груза, кВт; 

Pэ= (√14,182*27,7+3,92*27,7/27,7+27,7)*(√0,41/0,4)=10,5 кВт 

Выбираем  электродвигатель для крановой тележки  по эквивалентной мощности, Pэ= 10,5 кВт из условия что Pэ≤ Pном

Выбираем  электродвигатель МТH(F) 311 с данными: 

Тип Рн, кВт nн,  об/мин КПД, % cos φ Iн  при 
U=380В, А
Iр,  А Uр,  В Мm/Мн Масса, кг
МТH(F) 311 11 950 83 0,79 25,4 41,0 170 2,8 210
 
 
 
 

2.2 Расчет мощности и выбор электродигателя моста. 

  • Расчет  мощности на валу двигателя с грузом:
 
 
 

      Pгм1*(G+Gм)*(M*r+f)*Vм/Rxkмм*103  (2.1) 

 

Где     Gм- вес моста, кг;

     rт – радиус оси ходовых колес моста, м;

     Vм – скорость перемещения моста, м/с;

     Rxkт – радиус ходовых колес моста, м;

     ηм – КПД моста; 
 

Pг=2(10000+13200)*(0,1*0,0275+0,05)*1,5/0,2*0,74*103=24,9 кВт 

  • Расчет  мощности на валу двигателя без груза:
 
 

      Pбгм1*Gм*(M*rм+f)*Vм/Rxkмм*103  (2.2) 

Pбг=2*13200*(0,1*0,00275+0,05)*1,5/0,2*0,74*103=9,45 кВт 
 
 
 

  • Расчет  времени передвижения моста по путям:
 

      t= Lп/Vм (2.3) 

где,      Lп – длинна путей, м; 

            t=60/1,5=40 с. 
 

Расчет продолжительности включения моста (расчетное): 

      ПВрм=Σt/Σt+Σto=t+t/ t+t+to+t(2.4) 

ПВр=40+40/40+40+40+40=0,5 с. 
 

  • Расчет  эквивалентной мощности моста:
 

      Pэм= (√ΣP2*t/Σt)*(√ ПВрм/ ПВном) (2.5) 

Где,    ΣPм – сумма мощностей моста с грузом и без груза, кВт; 

Pэ= (√24,92*40+9,452*40/40+40)*(√0,5/0,4)=4,59 кВт 

Выбираем  электродвигатель для моста крана по эквивалентной мощности, Pэ=4,59 кВт из условия что Pэ≤ Pном

Выбираем  электродвигатель МТH(F) 112 с данными: 

Тип Рн, кВт nн,  об/мин КПД, % cos φ  Iн  при 
U=380В, А
Iр,  А Uр,  В Мm/Мн Масса, кг
МТH(F) 112 5 930 79 0,70 13,7 15,7 213 2,7 101
 
 
 
 

2.3 Расчет мощности и выбор электродигателя механизма подьема и спуска груза. 
 

  • Расчет  мощности при подъеме груза:
 
 

      Pпг=(G+Gп)*Vпп*103  (3.1) 

 

Где     Gп- вес крюка с подвеской, кг;

     Vп – скорость подъема, м/с;

     ηп – КПД механизма подъема; 
 

Pпг=(10000+500)*0,3/0,72*103=4,4 кВт 
 
 

  • Расчет  мощьности при побъеме крука  без груза:
 

      Pпбг=Gп*Vпо*103  (3.2) 

 

где ,    Gп- вес крюка с подвеской, кг;

       Vп – скорость подъема,м/с;

       ηо – КПД пустого крюка; 

                                   ηо= Кз* ηп/0,6*(1- ηп)+0,6*Кз* ηп+0,4*Кз                                           (3.3) 

где,  Кз – коэффициент запаса; 

      Кз= Gп/ G+Gп (3.4) 

Кз= 500/10000+500=0,05 

ηо=0,05*0,72/0,6*(1-0,72)+0,6*0,05*0,72+0,4*0,05=0,26 

Pпбг=500*0,3/170=0,88 кВт 
 
 
 
 

  • Расчет  мощности спуска крюка с грузом:
 
 

      Pсг=((Gп+G)*Vс*(2-1/ ηп ))/103  (3.5) 

где           Vс – скорость спуска, м/с; 
 

      Vс=1,1* Vп (3.6) 

Vс=1,1*0,3=0,33 с/м 

Pсг=((500+10000)*0,33*(2-1/0,72))/103=2,1 кВт 
 

  • Расчет  мощности спуска крюка без грузом:
 
 

      Pсбг=(Gп*Vс*(2-1/ ηп ))/103  (3.7) 
 

      Vс=1,1* Vп (3.8) 

Vс=1,1*0,3=0,33 с/м 

Pсбг=(500*0,33*(2-1/0,72))/103=0,1 кВт 

  • Расчет  времени подъема и спуска:
 

      tрп= Lв/Vп (3.9) 

Информация о работе Кран