В зависимости от категории
трудовой деятельности и уровня
нагрузки за рабочую смену
при работе с ПЭВМ устанавливается
суммарное время регламентированных
перерывов. Суммарное время регламентированных
перерывов в зависимости от
продолжительности работы, вида
и категории трудовой деятельности
с ПЭВМ.
Для предупреждения преждевременной
утомляемости пользователей ПЭВМ
рекомендуется организовывать рабочую
смену путем чередования работ
с использованием ПЭВМ и без
него.
В случаях, когда характер работы
требует постоянного взаимодействия
с ВДТ (набор текстов или
ввод данных и т.п.) с напряжением
внимания и сосредоточенности
при исключении возможности периодического
переключения на другие виды
трудовой деятельности, не связанные
с ПЭВМ, рекомендуется организация
перерывов на 10 – 15 минут через каждые
45 – 60 минут работы.
Продолжительность непрерывной
работы с ВДТ без регламентированного
перерыва не должна превышать
1 ч.
При работе с ПЭВМ в ночную
смену (с 22 до 6 часов), независимо
от категории и вида трудовой
деятельности, продолжительность регламентированных
перерывов следует увеличивать
на 30%.
Главный способ снижения зрительного
утомления – строгое соблюдение расстояния
от глаз до экрана: 60-70 см и не менее 50 см!
Во время регламентированных
перерывов полезно выполнять
специальные упражнения для глаз.
Упражнения выполняются сидя
или стоя, отвернувшись от экрана,
при ритмичном дыхании с максимальной
амплитудой движения глаз.
Тем, кто заботится о своем здоровье, рекомендуется
во время перерывов устраивать физкультурные
паузы, которые повышают двигательную
активность, стимулируют деятельность
нервной, сердечно-сосудистой и других
систем, снимают общее утомление и повышают
работоспособность.
Если по каким-либо причинам
выполнять физкультурную паузу
нет возможности, можно провести
физкультминутку. Физкультминутки
предназначаются либо для общей
воздействия на организм, либо
в зависимости от самочувствия
или ощущения усталости, для
воздействия на ту или иную
группу мышц или систему организма.[4]
4
Укажите основные требования безопасности
при эксплуатации герметических систем,
работающих под давлением. Перечислите
возможные причины взрывов и аварий при
эксплуатации сосудов, работающих под
давлением.
К сосудам (системам) под давлением
относятся емкости, заполненные
сжатыми, сжиженными и растворенными
газами и жидкостями, компрессоры, баллоны,
паровые котлы, а также трубопроводы, предназначенные
для транспортировки газов, паров и жидкостей.
Системы под давлением являются
объектами повышенной опасности,
так как при нарушении их
герметичности и режимов эксплуатации
возможны взрывы большой мощности,
за счет высвобождения потенциальной
энергии сжатого газа и действия
кинетической энергии.
Причины
взрывов сосудов:
- неправильное изготовление сосудов;
- нарушение режимов работы и правил эксплуатации;
- коррозия;
- механические удары;
- превышение давления;
- воздействие высоких температур и открытого пламени.
В компрессорах
взрыв может произойти из - за:
- перегрева стенок;
- загорания и взрыва паров смазочного масла;
- разрядов статического электричества; засасывания грязного воздуха.
Причины
взрывов трубопроводов:
- внутренняя коррозия;
- гидроудары;
- некачественная сварка, изготовление труб, фланцевых соединений.
Взрывы
паровых котлов возникают:
- при снижении уровня воды ниже допустимого;
- превышения давления;
- дефектов изготовления.
Причинами взрывов баллонов, кроме
перечисленных, может быть случайное
попадание внутрь баллона газов,
образующих с содержимым баллона
взрывоопасную смесь.
Устройство и эксплуатация систем,
находящихся под давлением, должны
отвечать требованиям ”правил устройства
и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением”; ”правил устройства и
безопасной эксплуатации компрессорных
устройств, воздуховодов и газопроводов”;
”правил устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов для горючих, взрывоопасных
газов” и т.д. Для каждой системы существуют
свои правила.
Сосуды под давлением свыше
70 кПа в соответствии с правилами
подвергаются техническому освидетельствованию
(гидроиспытанию) и внутреннему осмотру
до пуска в работу, периодически и досрочно.
Гидравлическое испытание проводят
пробным давлением, регламентированным
“правилами…” в зависимости от конструкции
сосудов, рабочего давления, а также допускаемых
напряжений для материалов сосудов и их
элементов при температуре стенки сосуда
20 С и расчетной рабочей температуре. Баллон
на заводе изготовителей испытывают пробным
гидродавлением, указанным на баллоне,
а также подвергают пневматическому испытанию
давлением, равным рабочему. В период эксплуатации
осуществляются следующие виды контроля:
- внутренний осмотр, не реже 1 раза в 4 года.
- Гидравлическое испытание, не реже 1 раза в 8 лет.
- Ежегодный осмотр сосудов в рабочем состоянии.
Стальные трубопроводы для горючих
газов подлежат осмотру и проверке
на плотность через три года.
Чугунные газопроводы подвергаются
проверке на плотность ежегодно.
Системы, работающие под давлением обеспечиваются
предохранительными устройствами: клапанами
(рычажными и пружинными) и мембранами
(разрывами). Клапаны используются для
автоматического выпуска избытка газа,
пара и жидкости из системы при аварийном
росте давления. Разрывные мембраны применяются
для защиты при аварийном быстром росте
давления. В сосудах под давлением используются
контрольно-измерительные приборы и автоматика:
манометры и термометры. Контрольно-измерительная
аппаратура проверяется не реже 2-х раз
в год специальными организациями.
Давление сжатого воздуха в
компрессорах контролируется и
регулируется автоматически, регулятор
давления при его повышении
переводит компрессор на холостой
ход, а предохранительный клапан
снижает давление до нормального,
выпуская воздух в атмосферу. Во избежание
взрыва, сжатый воздух охлаждается водой
и воздухом. На случай прекращения подачи
воды предусматривается автоматическая
сигнализация и блокировка для остановки
компрессора. Смазка цилиндров осуществляется
компрессорным маслом с температурой
вспышки не менее 216-240 С и температурой
самовоспламенения более 400 С.
Безопасность эксплуатации баллонов
обеспечивается механической прочностью
и контролем состояния с соблюдением
правил наполнения и транспортировки.
Баллоны окрашиваются в разные
цвета с указанием газа (горючие
газы – красный; кислород –
голубой; инертные газы – черный).
В баллонах со сжиженными газами
после их использования должно
быть избыточное давление не
менее 49 кПа для предотвращения
подсоса воздуха внутрь баллона
и исключения образования в
нем конденсата. Во избежание
ударов, падений и загрязнений
баллоны перевозят на специально
оборудованных машинах, карах,
тележках со специальной фиксацией
каждого баллона.
Постоянное давление в газопроводах
поддерживается специальными регуляторами
давления, перед которыми устанавливаются
автоматические запорные клапаны.
Обнаружение утечек природного
газа затруднительно из-за отсутствия
запаха, поэтому в газ добавляют
одорант, в частности этилмермеркаптан.
Трубопроводы для газопроводов оборудуют
водяными затворами или пламяпреградительными
для защиты от попадания взрывной волны
или пламени со стороны сети потребления,
а также от проникновения кислорода. В
зависимости от транспортируемой среды
трубопроводы окрашиваются в специальные
цвета и на них наносятся опознавательные
полосы.
К грузоподъемным механизмам
относятся: грузоподъемные краны
всех типов (башенные, козловые, мостовые,
портальные, железнодорожные, автомобильные;
лебедки; лифты; балочные и
полиспастные блоки; электротали
и электротельферы,такелаж).
- Для перевозки и перемещения грузов используются транспортеры, электрокары и конвейеры (пластинчатый, скребковые и подвесные).
- Все вращающиеся части конвейеров ограждаются, а органы управления обеспечивают хороший контроль и доступ. Конструкции конвейеров исключают падение груза.
- У подвесных конвейеров предусмотрены механизмы, удерживающие цепь от падения при разрыве. При наличии нескольких кнопок ПУСК предусмотрена их блокировка при несогласованном пуске. У каждого транспортера или конвейера есть кнопка СТОП для экстренного торможения всей системы.
Безопасность
механических станков:
- На станках все шкивы, шестерни, ремни имеют жесткие ограждения. Для осмотра смазки, обслуживания имеются съемные ограждения.
- При работе на прессах и молотках возможны повреждения рук при попадании их между пуассоном и матрицей. Поэтому каждый пресс имеет защитное устройство – двуручное включение, ограждение, фотоэлементную защиту.
- При работе на гильотинных ножницах применяются специальные ограждающие линейки (руки не попадают в зону резания).[8]
5
Дайте характеристику первичных средств
пожаротушения применяемых на производстве,
а также тех, которые имеются на вашем
рабочем месте в цеху, где вы работаете.
Первичные средства пожаротушения
– это устройства, инструменты
и материалы, предназначенные для
локализации и (или) ликвидации загорания
на начальной стадии (огнетушители, внутренний
пожарный кран, вода, песок, кошма, асбестовое
полотно, ведро, лопата и др.). Эти средства
всегда должны быть наготове и как говорится,
под рукой.[7]
Правильнее было бы назвать
эти средства огнетушения, т.к.
противостоять развившемуся пожару
с их помощью невозможно и
даже – опасно для жизни.
Тушение пожара – это работа
профессионалов-пожарных, а первичные
средства применяются для борьбы
с загоранием.
Ручные
средства пожаротушения:
- огнетушители химической пены;
- огнетушитель пенный;
- огнетушитель порошковый;
- огнетушитель углекислотный, бром этиловый.
Противопожарные
системы:
- система водоснабжения;
- пеногенератор.
Системы
автоматического пожаротушения
с использованием средств автоматической
сигнализации:
- пожарный извещатель (тепловой, световой, дымовой, радиационный);
- тепловые датчики-извещатели типа ДТЛ;
- дымовые радиоизотопные типа РИД.
Система
пожаротушения ручного действия
(кнопочный извещатель).
Для ВЦ используются огнетушители
углекислотные ОУ, ОА (создают струю
распыленного бром этила) и системы автоматического
газового пожаротушения, в которой используется
хладон или фреон как огнегасительное
средство.
Для осуществления тушения загорания
водой в системе автоматического
пожаротушения используются устройства
спринклеры и дренкеры. Их недостаток
– распыление происходит на площади до
15 м2.
Первичные средства пожаротушения
должны содержаться в соответствии
с паспортными данными на них.
Не допускается использование
средств пожаротушения, не имеющих
соответствующих сертификатов.
Огнегасительные средства по доминирующему
принципу прекращения горения подразделяются
на 4 группы: охлаждающего, изолирующего,
разбавляющего и ингибрирующего действия.
Средства охлаждения: вода, раствор воды
со смачивателем, твердый диоксид углерода
(углекислота в снегообразном виде), водяные
растворы солей.
Средства изоляции: огнетушащие пены (химическая,
воздушно-механическая), огнетушащие порошковые
составы, негорючие сыпучие вещества (песок,
земля, шлаки, флюсы, графит), листовые
материалы (покрывала, щиты).
Средства разбавления: инертные газы (диоксид
углерода, азот, аргон), дымовые газы, водяной
пар, тонкораспыленная вода, газоводяные
смеси, продукты взрыва ВВ.